簧柄自动弯型组件制造技术

本实用新型专利技术提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道。本实用新型专利技术提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。

Spring shank automatic bending module

【技术实现步骤摘要】
簧柄自动弯型组件
本技术涉及弹簧生产工具领域，具体涉及一种簧柄自动弯型组件。
技术介绍
弹簧成型机是一种用来制造各式各样弹簧的机器设备，其制造过程通常是借由夹持弹簧线材的输送轮，来将弹簧线材输送经过其刀具盘的轴心穿孔，再借由设置于刀具盘上的各种不同刀具，自弹簧线材的侧面接近、抵靠，以进行例如折角、卷圈圈或切断等动作，据以完成弹簧的制作。弹簧簧柄上的弯折需要依靠刀具盘上的两把刀具配合完成。两把刀具分别称为定刀和动刀；所述定刀抵触在弹簧丝的一侧；所述动刀推动弹簧丝另一侧远离定刀的一端，从而使弹簧丝弯折。若需要使簧柄呈Z子形，则按照上述方法弯折两次簧柄。如图3所示，两个弯折点之间的距离为L。当L过小时，如L小于3mm时，现有的刀具无法完成簧柄的弯折，必须由人工完成，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。本技术提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道；常态下，所述夹持通道沿刀具盘的轴向设置；所述刀具盘上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转。可选地，所述支撑座上开有盲孔；所述成型刀本体远离刀头的一端设置有芯轴；所述成型刀本体的外周面上安装有摇摆杆；所述芯轴插入盲孔内与支撑座旋转连接；所述驱动件包括推杆；所述推杆装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述推杆用以推动摇摆杆，使成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转；所述支撑座上安装有复位件；所述复位件用以驱动成型刀本体旋转，以使夹持通道恢复常态。可选地，所述复位件为安装在盲孔的扭力弹簧；所述扭力弹簧外套在芯轴上，且所述扭力弹簧的两端分别与芯轴和支撑座连接。可选地，还包括定位杆；所述定位杆装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述定位杆用以抵触在成型齿上，密闭夹持通道。可选地，所述推杆靠近摇摆杆的一端上开有沟槽；所述沟槽用以夹持摇摆杆。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：本技术提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀；所述第一成型刀、第二成型刀以及第三成型刀均装设在弹簧成型机的刀具盘上，且均可沿径向在刀具盘上滑动；所述第三成型刀包括支撑座和成型刀本体；所述支撑座装设在弹簧成型机的刀具盘上，并可沿径向在刀具盘上滑动；所述成型刀本体的轴线与刀具盘的轴线垂直；所述成型刀本体的一端可旋转的安装在支撑座上，另一端指向刀具盘的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿；两个所述成型齿之间形成用以夹持弹簧丝的夹持通道；常态下，所述夹持通道沿刀具盘的轴向设置；所述刀具盘上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体绕自身轴线在支撑座上旋转。本技术提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为弯折簧柄时的结构示意图。附图标记：1-第一成型刀、2-第二成型刀、3-第三成型刀、4-刀具盘、5-弹簧丝、6-定位杆、7-簧柄、31-支撑座、32-成型刀本体、41-推杆、311-盲孔、321-成型齿、322-夹持通道、323-芯轴、324-摇摆杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-3，本实施例提供的一种簧柄自动弯型组件，包括第一成型刀1、第二成型刀2以及第三成型刀3；所述第一成型刀1、第二成型刀2以及第三成型刀3均装设在弹簧成型机的刀具盘4上，且均可沿径向在刀具盘4上滑动；所述第三成型刀3包括支撑座31和成型刀本体32；所述支撑座31装设在弹簧成型机的刀具盘4上，并可沿径向在刀具盘4上滑动；所述成型刀本体32的轴线与刀具盘4的轴线垂直；所述成型刀本体32的一端可旋转的安装在支撑座31上，另一端指向刀具盘4的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿321；两个所述成型齿321之间形成用以夹持弹簧丝5的夹持通道322；常态下，所述夹持通道322沿刀具盘4的轴向设置；所述刀具盘4上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体32绕自身轴线在支撑座31上旋转。根据簧柄7的设计要求，簧柄7上有两个弯折点a和b，两个所述弯折点之间的距离为L。根据簧柄7的设计要求，使夹持通道322的长度d等于L。常态下，所述第一成型刀1、第二成型刀2以及第三成型刀3均远离刀具盘4的轴心；弹簧丝5穿过刀具盘4的轴心穿孔沿轴向延伸，形成簧柄7。此时，所述第二成型刀2沿径向向弹簧丝5滑动，抵触在弹簧丝5的一侧，所述第一成型刀1沿径向向弹簧丝5滑动，抵触在弹簧丝5远离第二成型刀2的一侧，且所述第一成型刀1推动弹簧丝5，使弹簧丝5弯折90°，形成弯折点a。然后所述第一成型刀1与第二成型刀2均沿径向向远离弹簧丝5的一侧滑动恢复常态。然后所述第三成型刀3沿径向向靠近弹簧丝5的一侧滑动，使弹簧丝5嵌入夹持通道322内，所述弹簧丝5沿轴向滑动，使簧柄7上的弯折点a抵触在其中一个成型齿321的端面。所述驱动件驱动成型刀本体32绕自身轴线在支撑座31上旋转90°，使弹簧丝5弯折90°，形成弯折点b，然后所述驱动件驱动成型刀本体32反向旋转恢复常态。完成对簧柄7的弯折。本技术提供的簧柄自动弯型组件，便于弯折簧柄，便于提高工作效率。作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑座31上开有盲孔311；所述成型刀本体32远离刀头的一端设置有芯轴323；所述成型刀本体32的外周面上安装有摇摆杆324；所述芯轴323插入盲孔311内与支撑座31旋转连接；所述驱动件包括推杆41；所述推杆41装设在弹簧成型机的刀具盘4上，并可沿径向在刀具盘4上滑动；所述推杆41用以推动摇摆杆324，使成型刀本体32绕自身轴线在支撑座31上旋转；所述支撑座31上安装有复位件；所述复位件用以驱动成型刀本体32旋转，以使夹持通道322恢复常态。常态下，所述推杆41远离摇摆杆324。当需要旋转成型刀本体32时，所述推杆41沿径向向靠近摇摆杆324的一侧滑动，所述推杆41与摇摆杆324抵触，并通过摇摆杆324推动成型刀本体32旋转90°，弯折簧柄7。弯折完成后，所述推杆41沿径向向远离摇摆杆324的一侧滑动，恢复常态。此时所述复位件驱动成型刀本体32旋转，以使夹持通道322恢复常态。结构简单，便于驱动成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种簧柄自动弯型组件，其特征在于：包括第一成型刀(1)、第二成型刀(2)以及第三成型刀(3)；所述第一成型刀(1)、第二成型刀(2)以及第三成型刀(3)均装设在弹簧成型机的刀具盘(4)上，且均可沿径向在刀具盘(4)上滑动；所述第三成型刀(3)包括支撑座(31)和成型刀本体(32)；所述支撑座(31)装设在弹簧成型机的刀具盘(4)上，并可沿径向在刀具盘(4)上滑动；所述成型刀本体(32)的轴线与刀具盘(4)的轴线垂直；所述成型刀本体(32)的一端可旋转的安装在支撑座(31)上，另一端指向刀具盘(4)的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿(321)；两个所述成型齿(321)之间形成用以夹持弹簧丝(5)的夹持通道(322)；常态下，所述夹持通道(322)沿刀具盘(4)的轴向设置；所述刀具盘(4)上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体(32)绕自身轴线在支撑座(31)上旋转。

【技术特征摘要】
1.一种簧柄自动弯型组件，其特征在于：包括第一成型刀(1)、第二成型刀(2)以及第三成型刀(3)；所述第一成型刀(1)、第二成型刀(2)以及第三成型刀(3)均装设在弹簧成型机的刀具盘(4)上，且均可沿径向在刀具盘(4)上滑动；所述第三成型刀(3)包括支撑座(31)和成型刀本体(32)；所述支撑座(31)装设在弹簧成型机的刀具盘(4)上，并可沿径向在刀具盘(4)上滑动；所述成型刀本体(32)的轴线与刀具盘(4)的轴线垂直；所述成型刀本体(32)的一端可旋转的安装在支撑座(31)上，另一端指向刀具盘(4)的圆心形成刀头；所述刀头的端部安装有两个成型齿(321)；两个所述成型齿(321)之间形成用以夹持弹簧丝(5)的夹持通道(322)；常态下，所述夹持通道(322)沿刀具盘(4)的轴向设置；所述刀具盘(4)上安装有驱动件；所述驱动件用以驱动成型刀本体(32)绕自身轴线在支撑座(31)上旋转。2.根据权利要求1所述的簧柄自动弯型组件，其特征在于：所述支撑座(31)上开有盲孔(311)；所述成型刀本体(32)远离刀头的一端设置有芯轴(323)；所述成型刀本体(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庆，
申请(专利权)人：重庆翔越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50