压弹簧磨削上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供压弹簧磨削上料装置，涉及弹簧上料装置技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面转动安装有磨盘，所述磨盘的内部开设若干连接孔，所述第一连接架远离工作台的一端通过固定板固定安装有卸料导管，所述卸料导管的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有连板组件，所述连板组件包括弧形板与滑轮。本实用新型专利技术拉动拉手带动弧形板在弧形槽的内部移动，在弧形板一定的过程会通过滑轮安装杆带动滑轮在弧形槽的内部滚动，从而使卸料导管内部得空间局部显现出来，当弹簧在卸料导管的内部出现卡住的情况，弧形板顺利的移动后，在确定弹簧卡住的位置更加准确，降低弹簧取出的难度，同时在操作中也更加的便利。同时在操作中也更加的便利。同时在操作中也更加的便利。

【技术实现步骤摘要】
压弹簧磨削上料装置


[0001]本技术涉及弹簧上料装置
，具体而言，涉及压弹簧磨削上料装置。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的高速发展，压缩弹簧需求量也日益剧增，为了使压缩弹簧发挥更加稳定的作用，通常通过对弹簧进行磨削从而增加弹簧端面与对手件接触面积。弹簧的磨削通常采用磨削设备进行双面或者单面研磨，磨削阻力小且不损伤工件，同时能够保证均匀磨削以及较高的磨削生产效率。通常是通过振动盘把若干个弹簧振动分开，经过导向盘对弹簧分散输送至卸料管的内部，使若干个弹簧依次的相互叠加一起，再通过对弹簧的外围抵紧，同时对弹簧的底端提供支撑分离技术，保证弹簧能够顺利的经过卸料管落入至磨盘的连接孔内部，最后通过磨削机随着磨盘的转动对弹簧完成磨削的工作。
[0003]但是现有多数的磨削设备，在使用的过程中，当弹簧被震动盘震动分散后经过导向盘进入卸料管的内部后，弹簧会依次相互叠加，在下落叠加的过程中，出现弹簧首位相互卡住，目前多数是工人从卸料管的底部或者顶部依次的取出弹簧，但受到卸料管的空间限制，不容易确定弹簧卡住的位置，导致弹簧取出困难，同样也带来了操作中的不便，所以我们提出压弹簧磨削上料装置，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供压弹簧磨削上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]压弹簧磨削上料装置，包括工作台，所述工作台的上表面转动安装有磨盘，所述磨盘的内部开设若干连接孔，所述工作台的上表面分别固定安装有第一连接架、磨盘定位气缸、第二连接架、传感器、第三连接架，所述第一连接架远离工作台的一端通过固定板固定安装有卸料导管，所述卸料导管的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有连板组件，所述连板组件包括弧形板与滑轮，所述弧形板位于弧形槽的内部，所述滑轮与弧形槽的内壁滚动连接，所述卸料导管的内壁与弹簧的外围滑动连接，所述卸料导管的内部还开设有通槽，所述通槽的内壁与压料块滑动连接，所述卸料导管的底部与接料板的上表面滑动连接，所述接料板的上表面与弹簧的下端抵紧。
[0007]作为优选的，所述磨盘的外围齿圈内壁与定位轮抵紧，所述定位轮通过连接销安装于磨盘定位块的上表面，所述磨盘定位块的一端与磨盘定位气缸的输出端固定连接。
[0008]作为优选的，所述第二连接架的上端固定安装有接料板气缸，所述接料板气缸的输出端与接料板固定连接，两个所述接料板以接料板气缸的中心对称。
[0009]作为优选的，所述第三连接架的上端固定安装压料气缸，所述压料气缸的输出端与压料推杆固定连接。
[0010]作为优选的，所述压料推杆的一端与压料块固定连接，两个所述压料块以压料推
杆的中心对称。
[0011]作为优选的，两个所述压料块呈弧形，两个所述压料块的内侧均与弹簧的外围抵紧。
[0012]作为优选的，所述弧形板的外表面固定安装有拉手，所述滑轮通过销杆转动安装于滑轮安装杆的两端，所述滑轮安装杆的外围与弧形板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术，通过弧形板的设置，对卸料导管内部的空间灵活的显现出来，使用时拉动拉手带动弧形板在弧形槽的内部移动，在弧形板一定的过程会通过滑轮安装杆带动滑轮在弧形槽的内部滚动，从而使卸料导管内部得空间局部显现出来，当弹簧在卸料导管的内部出现卡住的情况，弧形板顺利的移动后，在确定弹簧卡住的位置更加准确，降低弹簧取出的难度，同时在操作中也更加的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术压弹簧磨削上料装置的前视结构示意图；
[0016]图2为本技术压弹簧磨削上料装置的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术压弹簧磨削上料装置的a处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术压弹簧磨削上料装置的卸料导管与弧形板局部连接结构示意图；
[0019]图5为本技术压弹簧磨削上料装置的连板组件结构示意图；
[0020]图6为本技术压弹簧磨削上料装置的b处放大结构示意图；
[0021]图7为本技术压弹簧磨削上料装置的c处放大结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、磨盘；3、第一连接架；4、固定板；5、卸料导管；6、连板组件；601、弧形板；602、拉手；603、滑轮安装杆；604、滑轮；605、销杆；7、通槽；8、弹簧；9、压料块；10、接料板；11、磨盘定位气缸；12、磨盘定位块；13、定位轮；14、第二连接架；15、接料板气缸；16、弧形槽；17、第三连接架；18、压料推杆；19、压料气缸；20、传感器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1至7所示，压弹簧磨削上料装置，包括工作台1，工作台1的上表面转动安装有磨盘2，磨盘2的内部开设若干连接孔，工作台1的上表面分别固定安装有第一连接架3、磨盘定位气缸11、第二连接架14、传感器20、第三连接架17，第一连接架3远离工作台1的一端通过固定板4固定安装有卸料导管5，卸料导管5的内部开设有弧形槽16，弧形槽16的内部设置有连板组件6，连板组件6包括弧形板601与滑轮604，弧形板601位于弧形槽16的内部，滑轮604与弧形槽16的内壁滚动连接，卸料导管5的内壁与弹簧8的外围滑动连接，卸料导管5的内部还开设有通槽7，通槽7的内壁与压料块9滑动连接，卸料导管5的底部与接料板10的上
表面滑动连接，接料板10的上表面与弹簧8的下端抵紧。
[0026]更具体的，磨盘2的外围齿圈内壁与定位轮13抵紧，定位轮13通过连接销安装于磨盘定位块12的上表面，磨盘定位块12的一端与磨盘定位气缸11的输出端固定连接。第二连接架14的上端固定安装有接料板气缸15，接料板气缸15的输出端与接料板10固定连接，两个接料板10以接料板气缸15的中心对称。第三连接架17的上端固定安装压料气缸19，压料气缸19的输出端与压料推杆18固定连接。压料推杆18的一端与压料块9固定连接，两个压料块9以压料推杆18的中心对称。两个压料块9呈弧形，两个压料块9的内侧均与弹簧8的外围抵紧。
[0027]需要说明的是，振动盘将的弹簧8工件送入的卸料导管5，弹簧8在振动盘的推力及自重作用力下落至两个接料板10上，此时压料块9压住弹簧8的外围。在PLC程序的控制电机启动作用下，磨盘2旋转，当磨盘2的齿顶被传感器20感应到，磨盘2停止转动，磨盘定位块12伸出的定位轮13顶住磨盘2齿顶的齿底圆弧；此时两个接料板10左右分开，接料板10接触的弹簧8自由下落至磨盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压弹簧磨削上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面转动安装有磨盘(2)，所述磨盘(2)的内部开设若干连接孔，所述工作台(1)的上表面分别固定安装有第一连接架(3)、磨盘定位气缸(11)、第二连接架(14)、传感器(20)、第三连接架(17)，所述第一连接架(3)远离工作台(1)的一端通过固定板(4)固定安装有卸料导管(5)，所述卸料导管(5)的内部开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的内部设置有连板组件(6)，所述连板组件(6)包括弧形板(601)与滑轮(604)，所述弧形板(601)位于弧形槽(16)的内部，所述滑轮(604)与弧形槽(16)的内壁滚动连接，所述卸料导管(5)的内壁与弹簧(8)的外围滑动连接，所述卸料导管(5)的内部还开设有通槽(7)，所述通槽(7)的内壁与压料块(9)滑动连接，所述卸料导管(5)的底部与接料板(10)的上表面滑动连接，所述接料板(10)的上表面与弹簧(8)的下端抵紧。2.根据权利要求1所述的压弹簧磨削上料装置，其特征在于：所述磨盘(2)的外围齿圈内壁与定位轮(13)抵紧，所述定位轮(13)通过连接销安装于磨盘定位块(12)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应杰，罗庆，
申请(专利权)人：重庆翔越机械有限公司，
类型：新型
国别省市：