一种圆柱形电芯装配工艺制造技术

本发明专利技术提供一种圆柱形电芯装配工艺，包括如下步骤：正极端滚槽；将极组在正极端装好防护垫；将正极端入壳；负极端滚槽；正极端放入正极汇流片并与正极端面焊接；正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片焊接好；将正极上盖放入正极防爆膜片中；将正极封口；将正极防爆膜片与正极上盖焊接；干燥后将内外涂胶的第二密封圈装入负极端；将负极集流体装入第二密封圈并与负极端面接触；将负极集流体与揉平的负极端面焊接；真空注液；将负极防爆膜片装入集流体内；将负极上盖装入负极防爆膜片内；将负极封口；将负极集流体与负极上盖焊接。本发明专利技术工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。

A Cylindrical Core Assembly Process

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电芯装配工艺
本专利技术涉及锂电池
，特别是涉及一种圆柱形锂离子电池的装配工艺。
技术介绍
锂离子电池从诞生以来，其生产工艺不断在更新换代，尤其是装配技术，由于设计思路的开阔，设备的自动化程度日益增多，是技术改造最多，效率提高最快的地方。圆柱电池的装配流程包括滚槽、焊盖帽、注液、压盖帽和封口等，每一项步骤都直接影响电芯成品的各项性能，故科学合理地设计装配工艺流程是电芯制造生产的重中之重。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术，提供的一种新的圆柱形锂离子电池装配工艺，其工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种圆柱形电芯装配工艺，包括如下步骤：步骤1：筒状壳体正极端滚槽；步骤2：将已卷绕好并包胶两端揉平的极组在正极端装好防护垫；步骤3：将装好防护垫的正极端入壳，使防护垫端面顶在正极端滚槽凸起上；步骤4：筒状壳体负极端滚槽，使极组不能在壳体中自由移动；步骤5：正极端放入正极汇流片并与揉平的正极端面激光焊接；步骤6：正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；步骤7：将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片激光焊接好；步骤8：将正极上盖放入正极防爆膜片中；步骤9：用正极封口机将正极封口；步骤10：用激光弧焊机将正极防爆膜片与正极上盖焊接好；步骤11：进入干燥箱；步骤12：干燥后将内外涂胶的第二密封圈装入负极端；步骤13：将负极集流体装入第二密封圈并与揉平的负极端面接触好；步骤14：将负极集流体与揉平的负极端面激光焊接；步骤15：真空注液；步骤16：将负极防爆膜片装入负极集流体内；步骤17：将负极上盖装入负极防爆膜片内；步骤18：用负极封口机将负极封口；步骤19：用激光弧焊机将负极集流体与负极上盖焊接。有益效果：本专利技术工艺流程安排合理，节省了成本和时间，大大提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术电芯正极结构示意图；图2是本专利技术电芯负极结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种圆柱形电芯装配工艺，包括如下步骤：步骤1：筒状壳体12正极端滚槽；步骤2：将已卷绕好并包胶两端揉平的极组6在正极端装好防护垫5；步骤3：将装好防护垫的正极端入壳，使防护垫5端面顶在正极端滚槽凸起上；步骤4：筒状壳体12负极端滚槽，使极组6不能在壳体中自由移动；步骤5：正极端放入正极汇流片4并与揉平的正极端面激光焊接；步骤6：正极端放入已内外涂胶的第一密封圈2；步骤7：将正极防爆膜片3放入第一密封圈2中，并与正极汇流片4激光焊接好；步骤8：将正极上盖1放入正极防爆膜片3中；步骤9：用正极封口机将正极封口；步骤10：用激光弧焊机将正极防爆膜片3与正极上盖1焊接好；步骤11：进入干燥箱；步骤12：干燥后将内外涂胶的第二密封圈9装入负极端；步骤13：将负极集流体10装入第二密封圈9并与揉平的负极端面接触好；步骤14：将负极集流体10与揉平的负极端面激光焊接；步骤15：真空注液；步骤16：将负极防爆膜片8装入负极集流体10内；步骤17：将负极上盖7装入负极防爆膜片8内；步骤18：用负极封口机将负极封口；步骤19：用激光弧焊机将负极集流体10与负极上盖7焊接。在本专利技术上述各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本专利技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本专利技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本专利技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本专利技术的公开内容将容易理解，根据本专利技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电芯装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：筒状壳体正极端滚槽；步骤2：将已卷绕好并包胶两端揉平的极组在正极端装好防护垫；步骤3：将装好防护垫的正极端入壳，使防护垫端面顶在正极端滚槽凸起上；步骤4：筒状壳体负极端滚槽，使极组不能在壳体中自由移动；步骤5：正极端放入正极汇流片并与揉平的正极端面激光焊接；步骤6：正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；步骤7：将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片激光焊接好；步骤8：将正极上盖放入正极防爆膜片中；步骤9：用正极封口机将正极封口；步骤10：用激光弧焊机将正极防爆膜片与正极上盖焊接好；步骤11：进入干燥箱；步骤12：干燥后将内外涂胶的第二密封圈装入负极端；步骤13：将负极集流体装入第二密封圈并与揉平的负极端面接触好；步骤14：将负极集流体与揉平的负极端面激光焊接；步骤15：真空注液；步骤16：将负极防爆膜片装入负极集流体内；步骤17：将负极上盖装入负极防爆膜片内；步骤18：用负极封口机将负极封口；步骤19：用激光弧焊机将负极集流体与负极上盖焊接。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电芯装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：筒状壳体正极端滚槽；步骤2：将已卷绕好并包胶两端揉平的极组在正极端装好防护垫；步骤3：将装好防护垫的正极端入壳，使防护垫端面顶在正极端滚槽凸起上；步骤4：筒状壳体负极端滚槽，使极组不能在壳体中自由移动；步骤5：正极端放入正极汇流片并与揉平的正极端面激光焊接；步骤6：正极端放入已内外涂胶的第一密封圈；步骤7：将正极防爆膜片放入第一密封圈中，并与正极汇流片激光焊接好；步骤8：将正极上盖放入正极防爆膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进德，黄进清，黄敏，曹慧，
申请(专利权)人：江苏芯界新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32