一种具有防脱焊结构的锂电池制造技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，尤其是一种具有防脱焊结构的锂电池，包括底板，底板的上端设置有防护套，底板的内部均匀设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上部设置有托板，托板的上部均匀设置有电芯夹板，相邻两块电芯夹板间设置有软包电芯，软包电芯的上端对称设置有极耳，极耳的两侧均倾斜开设有连接卡槽，左右两端电芯夹板分别设置有第一端盖和第二端盖，第一端盖的上下两端一侧均套设有第一固定防护板，第一固定防护板一侧设置有连接条，第二端盖的上下两端一侧均套设有第二固定防护板，第一固定防护板开设有与连接条相匹配的通槽。本发明专利技术能够避免因虚焊造成的脱焊现象，同时避免了因震动给锂电池造成的损害。给锂电池造成的损害。给锂电池造成的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱焊结构的锂电池


[0001]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种具有防脱焊结构的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其中软包锂电池是目前多种领域常用的锂电池的一种，软包锂电池广泛应用于电动汽车、混合动力汽车等机器设备。软包锂电池内一般是包括了多个相连的电池块或者电芯，通过一定的连接件或者工艺连接起来形成整体式的软包锂电池。
[0003]传统的软包锂电池由多个电芯连接组合而成，一般是通过焊接方式相连，具体可能是激光焊、电阻焊或者超声焊等。在实际焊接过程中，由于焊接人员的技术或焊接设备的问题，容易出现焊接不良出现虚焊，在后期使用过程因震动容易造成脱焊，进而使得锂电池的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防脱焊结构的锂电池，使其能够避免因虚焊造成的脱焊现象，同时避免因震动给锂电池造成的损害。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种具有防脱焊结构的锂电池，包括底板，所述底板的上端设置有防护套，底板的内部均匀设置有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的上部设置有托板，托板的上部均匀设置有电芯夹板；相邻两块所述电芯夹板间设置有软包电芯，软包电芯的上端对称设置有极耳，极耳的两侧均倾斜开设有连接卡槽；左右两端所述电芯夹板分别设置有第一端盖和第二端盖；所述第一端盖的上下两端一侧均套设有第一固定防护板，第一固定防护板一侧设置有连接条；所述第二端盖的上下两端一侧均套设有第二固定防护板，第一固定防护板开设有与连接条相匹配的通槽；所述第二固定防护板的下部设置有连接螺钉，连接螺钉贯穿第二固定防护板和连接条后与第二端盖螺纹连接；所述极耳的上部设置有导电板，导电板的上表面设置有导电柱；所述导电板的下部均匀设置有安装套，安装套的下端对称设置有与连接卡槽相匹配的卡板；所述防护套的上端设置有盖板，盖板的内部设置有环型挡板；所述盖板的上部设置有导电杆，导电杆的下端插设于导电柱内。
[0006]优选的，所述底板内均匀设置有导向套，导向套上端设置有缓冲垫；所述托板的下表面设置有与导向套相匹配的导向插杆；所述导向套的长度大于导向插杆的长度。
[0007]优选的，所述电芯夹板的左侧和所述第二端盖的左侧均开设有定位插孔；所述电芯夹板的右侧和第一端盖的右侧均设置有定位插孔相匹配的定位插杆。
[0008]优选的，所述防护套的外侧均匀设置有散热片，相邻散热片间均匀设置有加强筋；所述防护套的上下两端均开设有密封沟槽，密封沟槽内设置有横断面呈U形的密封条；所述底板和所述盖板均设置有与密封条相匹配的压条。
[0009]优选的，所述连接条包括连接块、连接帆布、定位插柱和卡头；所述第一固定防护
板一侧间隔设置有连接帆布和连接块，连接块靠近电芯夹板一侧螺纹连接有定位插柱；所述电芯夹板开设有与定位插柱相匹配的定位插孔，电芯夹板开设有与定位插孔相连通的卡槽；所述定位插柱上端设置有与卡槽相匹配的卡头；所述第二固定防护板开设有与连接块相匹配的通槽，第二固定防护板的下部设置有连接螺钉，连接螺钉贯穿第二固定防护板和连接块后与第二端盖螺纹连接。
[0010]优选的，所述导电板的上部外侧包裹设置有绝缘橡胶层；所述盖板与导电杆贴合处镶嵌有密封套。
[0011]本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池，有益效果在于：1、通过设置的连接条将多块电芯夹板进行绑定固定，避免电芯夹板出现脱焊现象。
[0012]2、通过在托板的下部均匀设置的缓冲弹簧，能够对托板上部的锂电池组进行缓冲受力，从而避免因震动给锂电池造成的损害。
[0013]3、通过在防护套的外侧均匀设置的散热片，使得锂电池在充放电时产生的热量能够快速散发掉，从而避免锂电池过热发生臌胀损坏。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池左视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池中A处剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池中B处剖面结构示意图；图5为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池中C处剖面结构示意图；图6为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池中D部分放大结构示意图；图7为本专利技术提出的一种具有防脱焊结构的锂电池中E部分放大结构示意图。
[0015]图中：底板1、防护套2、缓冲弹簧3、托板4、电芯夹板5、软包电芯6、极耳7、连接卡槽70、第一端盖8、第二端盖9、第一固定防护板10、连接条11、连接块110、连接帆布111、定位插柱112、卡头113、第二固定防护板12、连接螺钉13、导电板14、导电柱15、安装套16、卡板17、盖板18、环型挡板19、导向套20、缓冲垫21、导向插杆22、定位插孔23、定位插杆24、散热片25、加强筋26、密封条27、压条28、绝缘橡胶层29、导电杆30、密封套31。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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7，一种具有防脱焊结构的锂电池，包括底板1，底板1的上端设置有防护套2，底板1的内部均匀设置有缓冲弹簧3，缓冲弹簧3的上部设置有托板4，底板1内均匀设置有导向套20，导向套20上端设置有缓冲垫21，托板3的下表面设置有与导向套20相匹配的导向插杆22，导向套20的长度大于导向插杆22的长度，通过缓冲弹簧3对托板4进行缓冲，同时通过导向套20与导向插杆22的导向作用，使得托板4与底板1保持平行上下滑动，同时通过缓冲垫21使得托板4与导向套20柔性接触，避免托板4下滑时与导向套20硬性撞击损坏。
[0018]托板4的上部均匀设置有电芯夹板5，相邻两块电芯夹板5间设置有软包电芯6，软
包电芯6的上端对称设置有极耳7，极耳7的两侧均倾斜开设有连接卡槽70，左右两端电芯夹板5分别设置有第一端盖8和第二端盖9，电芯夹板5的左侧和第二端盖9的左侧均开设有定位插孔23，电芯夹板5的右侧和第一端盖8的右侧均设置有定位插孔23相匹配的定位插杆24，通过定位插孔23与定位插杆24间的插接配合，从而使得电芯夹板5、第一端盖8和第二端盖9组成更加稳定，从而便于锂电池组合焊接。
[0019]第一端盖8的上下两端一侧均套设有第一固定防护板10，防护套2的外侧均匀设置有散热片25，相邻散热片25间均匀设置有加强筋26，防护套2的上下两端均开设有密封沟槽，密封沟槽内设置有横断面呈U形的密封条27，底板1和盖板18均设置有与密封条27相匹配的压条28，通过散热片25使得锂电池在充放电时产生的热量能够快速散发掉，从而避免锂电池过热发生臌胀损坏，同时通过密封条27与压条28间的密封连接，从而使得锂电池组被防水密封处理。
[0020]第一固定防护板10一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱焊结构的锂电池，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设置有防护套（2），底板（1）的内部均匀设置有缓冲弹簧（3）；所述缓冲弹簧（3）的上部设置有托板（4），托板（4）的上部均匀设置有电芯夹板（5）；相邻两块所述电芯夹板（5）间设置有软包电芯（6），软包电芯（6）的上端对称设置有极耳（7），极耳（7）的两侧均倾斜开设有连接卡槽（70）；左右两端所述电芯夹板（5）分别设置有第一端盖（8）和第二端盖（9）；所述第一端盖（8）的上下两端一侧均套设有第一固定防护板（10），第一固定防护板（10）一侧设置有连接条（11）；所述第二端盖（9）的上下两端一侧均套设有第二固定防护板（12），第一固定防护板（12）开设有与连接条（11）相匹配的通槽；所述第二固定防护板（12）的下部设置有连接螺钉（13），连接螺钉（13）贯穿第二固定防护板（12）和连接条（11）后与第二端盖（9）螺纹连接；所述极耳（7）的上部设置有导电板（14），导电板（14）的上表面设置有导电柱（15）；所述导电板（14）的下部均匀设置有安装套（16），安装套（16）的下端对称设置有与连接卡槽（70）相匹配的卡板（17）；所述防护套（2）的上端设置有盖板（18），盖板（18）的内部设置有环型挡板（19）；所述盖板（18）的上部设置有导电杆（30），导电杆（30）的下端插设于导电柱（15）内。2.根据权利要求1所述的具有防脱焊结构的锂电池，其特征在于，所述底板（1）内均匀设置有导向套（20），导向套（20）上端设置有缓冲垫（21）；所述托板（3）的下表面设置有与导向套（20）相匹配的导向插杆（22）；所述导向套（20）的长度大于导向插杆（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国友，黄进德，黄进清，
申请(专利权)人：江苏芯界新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：