无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构制造技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本发明专利技术所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。

Solvent-free Heavy-duty Anticorrosive Coatings, Anticorrosive Coatings and Marine Structures

【技术实现步骤摘要】
无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构
本专利技术涉及海洋工程领域防腐技术，具体而言，涉及一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。
技术介绍
浪溅区是位于水线以上的海上结构的一个区域，例如石油天然气平台或风力涡轮机，这个位置具有高度的腐蚀性，它受到大气和沉浸式腐蚀的双重影响，以及船舶靠岸区域的物理损坏。盐水和氧气的结合、重复的浸泡和大气暴露、以及潜在的撞击和磨损，都对涂装的钢结构造成严重的破坏。鉴于这些区域面临的困难，意味着任何涂层的维护都是危险的、耗时的和昂贵的。在这种情况下，为了保护其海洋结构和降低维护需求，需要一种非常可靠并经过验证的涂料。且延长海上结构的寿命和降低维护成本是许多客户的关键需求。市场上已有许多高固体或高粘度涂料产品已被开发用于保护浪溅区。由于高固体涂料含有溶剂，厚膜涂装时存在溶剂滞留风险，会降低涂层的耐腐蚀性。高粘度无溶剂涂料施工时，因施工期短而造成设备堵塞，经常出现停工。因此，海洋工程需要一种无溶剂高性能重防腐涂料，要求很容易施工，而且在固化过程中能够迅速提升硬度，形成的漆膜具有优越耐磨性、抗冲击性、防腐性和耐久性，以满足海洋工程的严酷需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构，以解决现有技术中防腐涂料不能满足浪溅区施工和防腐要求的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种无溶剂重防腐涂料，按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。进一步地，按重量份计，上述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。进一步地，上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合，优选环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，优选固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。进一步地，上述玻璃鳞片选自粒径为5～400微米、厚度为3～4微米的C型玻璃薄片。进一步地，上述碳氢树脂选自C9～C10的不饱和芳烃碳氢树脂的共聚物中任意一种或多种。进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括0.5～2.5份的环氧促进剂，优选为1～2份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括5～12份的颜填料，优选为6～11份的颜填料。进一步地，以重量份计，上述无溶剂重防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。根据本专利技术的另一方面，提供了一种防腐涂层，采用防腐涂料固化而成，该防腐涂料为上述任一种的无溶剂重防腐涂料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种海洋结构，具有防腐涂层，该防腐涂层为上述的防腐涂层。应用本专利技术的技术方案，无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本专利技术所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术的防腐涂料不能满足浪溅区施工和防腐要求，为了解决该问题，本申请提供了一种无溶剂重防腐涂料、防腐涂层和海洋结构。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种无溶剂重防腐涂料，按重量份计，该无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。本专利技术的无溶剂重防腐涂料基于环氧树脂，环氧树脂具有更好的可施工性能，在固化过程中，硬度会迅速提高，从而可加快处理速度，这使得其非常适用于预制项目；而且本专利技术的无溶剂重防腐涂料不含溶剂，含有较高比例的活性稀释剂，从而具有优越的交联性能，有助于硬化涂层的化学反应，大大增强了所形成涂层的防腐性，不会对冲击和硬度等物理性能产生负面影响，且消除了混合溶剂的需要，降低了溶剂滞留的风险，这意味着更少的起泡，即使是涂料厚膜施工，同时减少了VOC排放和环境破坏。此外，还采用重叠的玻璃鳞片来强化，进一步改善了高强度环氧树脂的耐水性和抗物理冲击性；且玻璃鳞片提高了屏障效应，减少了体积收缩，提高了固化涂层的内聚力和附着力强度。综上，本专利技术提供的无溶剂重防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、碳氢树脂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善涂料的防腐性、机械性和施工性；加入重叠的玻璃鳞片强化，从而提高涂层的抗渗透性，并增强其抗物理冲击性和耐磨性。因此，使得本专利技术所提供的无溶剂重防腐涂料具有优越的抗冲击性、耐磨性、防腐性、耐久性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。在本申请一种实施例中，按重量份计，上述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。通过上述各组分的含量进一步控制，使得本申请的无溶剂重防腐涂料的可施工性能、抗冲击性、防腐性和耐磨性得到更好地匹配。优选上述环氧树脂的环氧当量为150～200，更优选为160～190。为了进一步控制无溶剂重防腐涂料的粘性，优选固化剂的氢当量与环氧树脂的环氧当量的比率为60:100至100:100。本申请的上述无溶剂重防腐涂料的粘度可以控制在110～130KU之间，且为常温固化，即在10～40℃下即可固化。上述“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。固化剂的“氢当量”数，是各固化剂贡献的总和。环氧树脂的“环氧当量”数，是各环氧树脂贡献的总和。本申请的环氧树脂选自无溶剂防腐涂料常用的环氧树脂，优选上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。与双酚A环氧树脂相比，双酚F环氧树脂的官能度稍高，粘度更低。进一步地，本申请的环氧树脂可以采用如下的任意一种或多种的组合：双酚A环氧：EponResin828，Hexion；双酚A环氧：DER331，Dow；双酚A环氧：AralditeGY250，Huntsman；双酚F环氧：EpikoteResin862，Hexion；双酚F环氧：DER354，Dow；双酚F环氧：AralditeGY282，Huntsman；双酚F环氧：AralditeGY285，Huntsman。环氧活性稀释剂粘度低，与环氧树脂的相容性好。在环氧体系中使用环氧活性稀释剂，可显著降低体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂重防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述无溶剂重防腐涂料包括41～49份的环氧树脂、6～10份的环氧活性稀释剂、9～15份的固化剂、12～20份的玻璃鳞片和5～9份的碳氢树脂。2.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述无溶剂重防腐涂料包括43～47份的环氧树脂、7～9份的环氧活性稀释剂、10～14份的固化剂、14～18份的玻璃鳞片和6～8份的碳氢树脂。3.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合，优选所述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合，优选所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特征在于，所述玻璃鳞片选自粒径为5～400微米、厚度为3～4微米的C型玻璃薄片。5.根据权利要求1所述的无溶剂重防腐涂料，其特点在于，所述碳氢树脂选自C9～C10的不饱和芳烃碳氢树脂的共聚物中任意一种或多种。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，李依璇，樊艳达，赵金庆，何永敬，
申请(专利权)人：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11