本实用新型专利技术公开了一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内开设有研磨腔，所述研磨箱上端一侧安装有进料管，所述进料管一端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘底端固定有液压杆，所述液压杆的输出端上设置有研磨块。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置振动机和橡胶减震座，在研磨过程中，振动机通过研磨块对物料进行振动，进而可将涂料内结块的物料振碎，同时配合原有的挤压以及旋转力可将涂料研磨均匀，保证装置的研磨效果，并且橡胶减震座可对装置整体进行减震，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体涉及一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置。
技术介绍
[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料，而在防腐涂料生产过程中需要用到研磨装置。
[0003]现有的用于防腐蚀涂料制备的研磨装置在研磨过程中是通过液压杆驱动研磨块对涂料施加压力同时电机带动其转动对涂料进行研磨，此方式虽然可起到对涂料的研磨效果，但是由于研磨块底端为平面结构，进而在研磨过程中会将涂料表面压平，而一些结块的物料会存在表面下方，进而存在研磨不均匀的情况，导致装置的研磨效果不佳。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可对涂料进行均匀研磨，研磨效果好的用于防腐蚀涂料制备的研磨装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内开设有研磨腔，所述研磨箱上端一侧安装有进料管，所述进料管一端安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘底端固定有液压杆，所述液压杆的输出端上设置有研磨块，所述研磨块内对称安装有两组振动机，所述研磨箱底端四角处均安装有橡胶减震座，所述研磨腔底端安装有密封块，所述密封块底端设置有气缸，所述气缸底端安装有支架，所述支架下方设置有导料板。
[0008]进一步的，所述研磨腔成型于所述研磨箱内，所述进料管贯穿所述研磨箱与所述研磨腔焊接。
[0009]通过采用上述技术方案，涂料经所述进料管注入所述研磨腔内进行研磨。
[0010]进一步的，所述电机与所述研磨箱通过螺栓连接，所述电机的输出轴与所述转盘固定连接，所述液压杆与所述转盘通过螺钉连接，所述研磨块与所述液压杆通过螺钉连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述液压杆推动所述研磨块对物料施加压力，同时所述电机通过所述转盘带动所述研磨块转动对涂料进行研磨。
[0012]进一步的，所述振动机与所述研磨块通过螺栓连接，所述橡胶减震座与所述研磨箱通过螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在研磨过程中，所述振动机通过所述研磨块对物料进行
振动，进而可将涂料内结块的物料振碎，同时配合原有的挤压以及旋转力可将涂料研磨均匀，保证装置的研磨效果，并且所述橡胶减震座可对装置整体进行减震，提高装置实用性。
[0014]进一步的，所述密封块与所述研磨腔滑动连接，所述气缸的输出端与所述密封块通过螺栓连接，所述支架与所述气缸通过螺栓连接，所述支架与所述研磨箱焊接，所述支架为十字形结构。
[0015]通过采用上述技术方案，研磨完成后，所述气缸带动所述密封块移动将所述研磨腔底端打开，此时研磨后的涂料通过所述导料板排出。
[0016]进一步的，所述导料板与所述研磨箱焊接，所述导料板倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，由于所述导料板倾斜设置，进而可保证涂料的排出速率。
[0018]进一步的，所述研磨箱一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板与所述电机、所述振动机、所述液压杆以及所述气缸均电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的用于防腐蚀涂料制备的研磨装置在研磨过程中是通过液压杆驱动研磨块对涂料施加压力同时电机带动其转动对涂料进行研磨，此方式虽然可起到对涂料的研磨效果，但是由于研磨块底端为平面结构，进而在研磨过程中会将涂料表面压平，而一些结块的物料会存在表面下方，进而存在研磨不均匀的情况，导致装置的研磨效果不佳的问题，本技术通过设置振动机和橡胶减震座，在研磨过程中，振动机通过研磨块对物料进行振动，进而可将涂料内结块的物料振碎，同时配合原有的挤压以及旋转力可将涂料研磨均匀，保证装置的研磨效果，并且橡胶减震座可对装置整体进行减震，提高装置实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置中研磨箱的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、橡胶减震座；2、研磨箱；3、进料管；4、电机；5、操作面板；6、导料板；7、密封块；8、转盘；9、液压杆；10、研磨腔；11、振动机；12、研磨块；13、气缸；14、支架。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，包括研磨箱2，研磨箱2内开设有研磨腔10，研磨箱2上端一侧安装有进料管3，涂料经进料管3注入研磨腔10内进行研磨，进料管3一端安装有电机4，电机4的输出轴上连接有转盘8，转盘8底端固定有液压杆9，液压杆9的输出端上设置有研磨块12，液压杆9推动研磨块12对物料施加压力，同时电机4通过转盘8带动研磨块12转动对涂料进行研磨，研磨块12内对称安装有两组
振动机11，研磨箱2底端四角处均安装有橡胶减震座1，在研磨过程中，振动机11通过研磨块12对物料进行振动，进而可将涂料内结块的物料振碎，同时配合原有的挤压以及旋转力可将涂料研磨均匀，保证装置的研磨效果，并且橡胶减震座1可对装置整体进行减震，研磨腔10底端安装有密封块7，密封块7底端设置有气缸13，气缸13底端安装有支架14，支架14下方设置有导料板6，研磨完成后，气缸13带动密封块7移动将研磨腔10底端打开，此时研磨后的涂料通过导料板6排出。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，研磨腔10成型于研磨箱2内，进料管3贯穿研磨箱2与研磨腔10焊接，电机4与研磨箱2通过螺栓连接，电机4的输出轴与转盘8固定连接，液压杆9与转盘8通过螺钉连接，研磨块12与液压杆9通过螺钉连接，振动机11与研磨块12通过螺栓连接，橡胶减震座1与研磨箱2通过螺栓连接。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，密封块7与研磨腔10滑动连接，气缸13的输出端与密封块7通过螺栓连接，支架14与气缸13通过螺栓连接，支架14与研磨箱2焊接，支架14为十字形结构，导料板6与研磨箱2焊接，导料板6倾斜设置，由于导料板6倾斜设置，进而可保证涂料的排出速率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，其特征在于：包括研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内开设有研磨腔(10)，所述研磨箱(2)上端一侧安装有进料管(3)，所述进料管(3)一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上连接有转盘(8)，所述转盘(8)底端固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端上设置有研磨块(12)，所述研磨块(12)内对称安装有两组振动机(11)，所述研磨箱(2)底端四角处均安装有橡胶减震座(1)，所述研磨腔(10)底端安装有密封块(7)，所述密封块(7)底端设置有气缸(13)，所述气缸(13)底端安装有支架(14)，所述支架(14)下方设置有导料板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(10)成型于所述研磨箱(2)内，所述进料管(3)贯穿所述研磨箱(2)与所述研磨腔(10)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于防腐蚀涂料制备的研磨装置，其特征在于：所述电机(4)与所述研磨箱(2)通过螺栓连接，所述电机(4)的输出轴与所述转盘(8)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邸泰深，郭泽民，樊艳达，赵金庆，何永敬，
申请(专利权)人：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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