无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层制造技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。

Solvent-free Thermal Insulation and Anticorrosive Coatings and Anticorrosive Coatings

【技术实现步骤摘要】
无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层
本专利技术涉及防腐涂料
，具体而言，涉及一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。
技术介绍
在许多制炼厂，将操作人员可能触及到60℃以上的区域进行隔离，以防接触烧伤和皮肤烫伤，这是正常的程序。在更高的操作温度下，为了防止热量损失和提高加工效率，通常也有必要进行隔离。一般来说，所用隔热材料主要基于岩棉、泡沫玻璃和硅酸钙。这些材料有不同的吸水率，但都需要用不锈钢包裹或用特殊胶带绑住，以便固定封闭，防止水渗入缝隙，到达钢铁表面。不幸的是，在几乎所有的情况下，一旦安装完毕，即使通过适当的胶泥密封初始防水，也可因处理不当而被损坏，比如在管道上行走，破坏了保护罩，从而使水渗入。虽然在陆地上可能不会立即出现严重问题，特别是在干燥地区。但是如果有水存在的理想腐蚀条件，那么就会发生点蚀，从而导致管道过早失效。在海上，情况显然要糟糕得多，因为海水可以用来冲洗，也可能作为消防系统定期测试的一部分，从而增加了被腐蚀的可能性。除了这些隔热区域，大多数石油化工厂还有没有隔热的高温区域，例如火把烟囱和排气通风装置。在高温下操作始终很少有腐蚀问题，但是如果在高温和室温之间循环，一旦温度降至100℃以下，就有可能发生腐蚀。这些区域通常用高温漆体系涂装，在高温下，结构始终保持完好，但是当温度循环时，高温涂层会破裂和剥落，因此在较低温下会停止提供防腐保护。加工厂的管道工程传统上采用油基树脂涂料现场涂装，然而，这并不真正符合现代施工方法。无机硅酸锌涂料的出现，以其特有的耐高温性、优异的防腐性和抗机械损伤性，似乎成为所有高温区域的保护解决方案。然而，在先前描述的隔热潮湿情况下，开始观察到事故，有时会导致管道实际穿孔。有各种理论解释为什么会发生这种严重腐蚀：1)在70-80℃氯化钠溶液中出现极性反转，使钢铁变成阳极而保护锌。这个在锌金属文献中有记录，但对硅酸锌这种现象的实验数据很难找到。而且尽管在循环潮湿和温度下引起轻微点状腐蚀，我们还不能在实验室重现这种严重点蚀。2)锌在温水中更容易溶解，因为水是轻微酸性或碱性的(这可能会因为挥发而增加)，而且由于锌的两面性，中性pH值的任何变化都会导致溶解度的增加。由于这些问题，腐蚀工程师们的处理方法出现了分歧。许多人遵循NACE的建议，即不应以任何形式在保温材料中使用硅酸锌。另一些人则认为，使用硅酸盐所获得的好处胜过潜在的问题，而且，腐蚀问题可以通过采用合适的底漆将硅酸锌密封起来缓解，从而获得所有的好处。很明显，在大多数情况下，保温层下腐蚀可以通过两种方式来预防：1)采用一种涂料体系来防止保温层下潜在高热潮湿条件中的腐蚀。2)设计不易损坏且能防进水的隔热材料，不管是通过隔热材料的性质还是采用一种更有效的包裹方法。目前的隔热很困难，安装时间很长，劳动强度大。在工厂的生命周期中，通常需要更换2-3次，代价高昂而且混乱。因此，有必要开发一种高耐久性无溶剂保温隔热防腐涂料，以满足石油化工、能源等行业隔热保温和保温层下长期防腐的需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层，以解决现有技术中无溶剂防腐涂料隔热防腐效果不足的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料，该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料包括29～49份的环氧树脂、2～8份的环氧活性稀释剂、12～22份的固化剂、6～12份的气凝胶和15～33份的空心玻璃微珠，优选无溶剂型隔热防腐涂料包括34～44份的环氧树脂、3～7份的环氧活性稀释剂、14～20份的固化剂、8～10份的气凝胶、19～29份的空心玻璃微珠。进一步地，上述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。进一步地，上述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合。进一步地，上述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。进一步地，上述空心玻璃微珠选自粒径40～60微米、比重0.20～0.60g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠，优选为比重0.23～0.27g/L的硼硅酸盐空心玻璃微珠。进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的附着力促进剂，优选为0.2～0.8份的附着力促进剂，优选附着力促进剂为硅烷偶联剂。进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括0.1～1份的环氧促进剂，优选为0.2～0.8份的环氧促进剂，优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～5份的颜料，优选为2～4份的颜料。进一步地，以重量份计，上述无溶剂型隔热防腐涂料还包括1～3份的助剂，优选为1.5～2.5份的助剂。根据本专利技术的另一方面，提供了一种隔热防腐涂层，采用隔热防腐涂料固化而成，该隔热防腐涂料为上述任一种的无溶剂型隔热防腐涂料。应用本专利技术的技术方案，无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术的虽然无机硅酸锌涂料可以对高温区域形成防腐保护，但是并不能被普遍接受和应用。而常规的无溶剂防腐涂料对高温区的隔热防腐效果并不能满足要求，为了解决该问题，本申请提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料及防腐涂层。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种无溶剂型隔热防腐涂料，该无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。“气溶胶”指一种低密度的多孔材料，它是通过形成凝胶来制备的，然后从凝胶中去除液体，同时明显地保留凝胶结构。气凝胶颗粒具有开放式、多孔、微粒结构、轻质且疏水。根据等级划分，气凝胶颗粒的直径范围从微米到毫米。它的多孔结构小于空气的平均自由行程，极大地限制了导热性，从而极大增强了保温隔热性能。它具有斥水性，但对水汽是开放的，这使得可以设计出含气凝胶的、带水分控制能力的保温隔热材料。本专利技术使用的气凝胶的气孔通常充满空气，当然它们也可以充满其它所需的气体，或者气体可以从真空中的气凝胶中移除。本申请的无溶剂型隔热防腐涂料将环氧树脂、活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠配合使用，可以改善无溶剂保温隔热防腐涂料的隔热性、抗压强度、防腐性、耐久性和施工性，可在高热低温钢铁表面上提供保温隔热、低温泄漏防护、防火、保温层下防腐和热冲击保护，防止热量损失和提高加工效率。另外，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间，实现VOC零排放，从而确保其符合极其严格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述无溶剂型隔热防腐涂料包括环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、气凝胶和空心玻璃微珠。2.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂型隔热防腐涂料包括29～49份的所述环氧树脂、2～8份的所述环氧活性稀释剂、12～22份的所述固化剂、6～12份的所述气凝胶和15～33份的所述空心玻璃微珠，优选所述无溶剂型隔热防腐涂料包括34～44份的所述环氧树脂、3～7份的所述环氧活性稀释剂、14～20份的所述固化剂、8～10份的所述气凝胶、19～29份的所述空心玻璃微珠。3.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂中的任意一种或多种的组合。4.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自单缩水甘油醚、二缩水甘油醚和叔碳酸缩水甘油酯中的任意一种或多种的组合。5.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、酚醛胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。6.根据权利要求1所述的无溶剂型隔热防腐涂料，其特征在于，所述空心玻璃微珠选自粒径40～...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，李依璇，樊艳达，赵金庆，何永敬，
申请(专利权)人：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11