无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器制造技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器。该无溶剂高温防腐涂料包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。本申请的无溶剂高温防腐涂料的酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂和固化剂结合使用可以改善耐高温防腐涂料的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和施工性；加入微米陶瓷填料，可以提高漆膜的机械强度，进一步改善耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性。以上几个成分协同配合使用，使得本发明专利技术所提供的无溶剂耐高温防腐涂料具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性、耐磨性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。

Solventless High Temperature Anticorrosive Coatings, Anticorrosive Coatings and Containers

【技术实现步骤摘要】
无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器
本专利技术涉及防腐材料
，具体而言，涉及一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器。
技术介绍
石油化工行业高温压力容器是最恶劣的服务环境之一，也是资产业主和经营者面临的主要挑战。这些容器，特别是那些不断受到各种侵蚀条件影响的油水和油气分离器，最终会导致严重的内部冲蚀和腐蚀。追溯到上世纪七十年代，有机环氧储衬涂料被用于高温加工容器的保护。从那时起，由于大量的物质开发，致使有机储衬涂料被世界上大多数主要石油公司广泛使用。九十年代，抗爆减压和耐热温度可达120℃的储衬涂料被引入，用于分离器和各种其它类型工艺设备的保护。随着钻井越来越深，导致工作温度和压力越来越高，容器操作员现在面临着艰难的任务就是解决与此类服务环境相关的问题。因此，必须开发能够抵御更加严酷环境的材料。在设计高温储衬涂料时，重要的是要考虑传统涂料失效的原因。许多传统涂料属于溶剂型，除了其它限制，问题出在漆膜中残留了溶剂，应用过程中溶剂离开固化涂层留下空隙，然后被工艺流体充满导致起泡，转而导致早期失效。此外，更高的环保要求对溶剂型涂料的使用越来越不受欢迎。即使是100％固体的涂料体系，在高温下应用也会出现某些问题。比如低交联密度的涂料体系容易受到水和气体的高度渗透，从而导致腐蚀。当聚合物体系达到其软化点、热变形温度时，聚合物链的运动加剧，更容易发生渗透，因此，这种腐蚀现象急剧增加。即使是在室温下通常表现出良好耐渗透性的传统环氧树脂，在高温下也只能提供有限的保护。反过来，高交联密度的涂料体系尽管表现出优异的耐温性，但在热循环或弯曲过程中可能太硬和开裂。因此，有必要开发一种无溶剂高温防腐涂料，以满足石化行业高温高压加工设备和储存容器的需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器，以解决现有技术中高温储衬涂料不能满足高温高压容器防腐要求的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种无溶剂高温防腐涂料，包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。进一步地，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料包括8～12份的酚醛环氧树脂、8～12份的双酚F环氧树脂、10～14份的硅烷树脂、7～11份的固化剂以及43～63份的陶瓷微粉，优选无溶剂高温防腐涂料包括：9～11份的酚醛环氧树脂、9～11份的双酚F环氧树脂、11～13份的硅烷树脂、8～10份的固化剂以及46～59份的陶瓷微粉。进一步地，上述酚醛环氧树脂的环氧当量为164～179，官能度为2.5～2.8，优选双酚F环氧树脂的环氧当量为160～180，官能度为2.0～2.2，优选硅烷树脂为含环氧基的硅烷偶联剂。进一步地，上述固化剂选自聚酯环多胺、脂肪胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。进一步地，上述陶瓷微粉选自微米氧化铝、微米二氧化硅和硅酸铝陶瓷微珠的一种或多种。进一步地，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料还包括环氧促进剂，优选为0.2～2.5份的环氧促进剂，更优选为0.5～2.0份的环氧促进剂，进一步优选环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸、叔胺和各自的盐类中的任意一种或多种的组合。进一步地，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料还包括颜料，优选为2～6份的颜料，更优选为3～5份的颜料，进一步优选颜料为二氧化钛、氧化铁和炭黑中的任意一种或多种的组合。进一步地，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料还包括助剂，优选为0.2～2份的助剂，优选为0.5～1.5份的助剂。根据本专利技术的另一方面，提供了一种防腐涂层，采用防腐涂料固化而成，该防腐涂料为上述任一种的无溶剂高温防腐涂料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种容器，具有防腐涂层，该防腐涂层为上述的防腐涂层。应用本专利技术的技术方案，本申请的无溶剂高温防腐涂料的酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂和固化剂结合使用可以改善耐高温防腐涂料的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和施工性；加入微米陶瓷填料，可以提高漆膜的机械强度，进一步改善耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性。以上几个成分协同配合使用，使得本专利技术所提供的无溶剂耐高温防腐涂料具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性、耐磨性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。如本申请
技术介绍
所分析的，现有技术的无溶剂防腐涂料不能满足高温容器的长期防腐需要，为了解决该问题，本申请提供了一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器。在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种无溶剂高温防腐涂料，包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。高交联密度涂料可以实现其耐高温浸泡性，但会导致刚性涂层在热循环和底材弯曲时容易开裂。本专利技术的无溶剂高温防腐涂料由于添加了硅烷树脂，因此使得本申请的无溶剂高温防腐涂料具有优越的柔韧性，可以抑制裂纹扩展到结构；同时，由于添加了硅烷树脂，使得该涂料具有高抗拉强度和伸长率，可承受温度和压力循环，同时保持其结构完整性、附着力，并提供防腐性和耐化学性。由此可见，本申请的无溶剂高温防腐涂料与刚性涂料不同，这些涂料不那么易碎，而且能够承受高的径向、周向和纵向应力，减少材料的破裂、破坏和龟裂，与底材相向运动，因此可以适应高温容器的热循环和弯曲部分的要求。由此可见，本申请的无溶剂高温防腐涂料的酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂和固化剂结合使用可以改善耐高温防腐涂料的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和施工性；加入微米陶瓷填料，可以提高漆膜的机械强度，进一步改善耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性。以上几个成分协同配合使用，使得本专利技术所提供的无溶剂耐高温防腐涂料具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性、耐磨性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。在本申请一种实施例中，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料包括8～12份的酚醛环氧树脂、8～12份的双酚F环氧树脂、10～14份的硅烷树脂、7～11份的固化剂以及43～63份的陶瓷微粉，优选上述无溶剂高温防腐涂料包括：9～11份的酚醛环氧树脂、9～11份的双酚F环氧树脂、11～13份的硅烷树脂、8～10份的固化剂以及46～59份的陶瓷微粉。通过上述各组分的用量控制，使得各组分发挥协同效应，提高无溶剂高温防腐涂料的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨性。上述酚醛环氧树脂可以由一种或多种酚醛环氧树脂组成，每个分子含有不止一个环氧基团，它们位于内部、末端或环状结构上，可以与一种或多种合适的固化剂配合。通过与双酚F环氧树脂和硅烷树脂结合使用，可以降低粘度，改善施工和物理性能。从获得各种优异漆膜性能的角度来看，优选上述酚醛环氧树脂的环氧当量为164～179，官能度2.5～2.8。用于本申请的酚醛环氧树脂可以选自如下中的任意一种或多种的组合：酚醛环氧：AralditeEPN1179，Huntsman；酚醛环氧：DEN431，Dow；酚醛环氧：Epalloy8240，CVC；酚醛环氧：EpikoteResin170，Hexion；酚醛环氧：NPPN-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂高温防腐涂料，其特征在于，包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂高温防腐涂料，其特征在于，包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。2.根据权利要求1所述的无溶剂高温防腐涂料，其特征在于，以重量份计，所述无溶剂高温防腐涂料包括8～12份的所述酚醛环氧树脂、8～12份的所述双酚F环氧树脂、10～14份的所述硅烷树脂、7～11份的所述固化剂以及43～63份的所述陶瓷微粉，优选所述无溶剂高温防腐涂料包括：9～11份的所述酚醛环氧树脂、9～11份的所述双酚F环氧树脂、11～13份的所述硅烷树脂、8～10份的所述固化剂以及46～59份的所述陶瓷微粉。3.根据权利要求1或2所述的无溶剂高温防腐涂料，其特征在于，所述酚醛环氧树脂的环氧当量为164～179，官能度为2.5～2.8，优选所述双酚F环氧树脂的环氧当量为160～180，官能度为2.0～2.2，优选所述硅烷树脂为含环氧基的硅烷偶联剂。4.根据权利要求1或2所述的无溶剂高温防腐涂料，其特征在于，所述固化剂选自聚酯环多胺、脂肪胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。5.根据权利要求1或2所述的无溶剂高温防腐涂料，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，李依璇，樊艳达，赵金庆，何永敬，
申请(专利权)人：北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11