一种基于滑石粉原料的研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于滑石粉原料的研磨设备，涉及滑石粉生产技术领域。本实用新型专利技术包括下研磨盘组件、驱动机构、料仓、第一研磨机构、第二研磨机构和成品箱，下研磨盘组件设置有四个，四个下研磨盘组件沿圆周均匀分布在驱动机构的顶部，驱动机构带动四个下研磨盘组件转动；料仓、第一研磨机构、第二研磨机构和成品箱沿圆周依次分布在驱动机构的四周，且料仓、第一研磨机构和第二研磨机构均设置在下研磨盘组件的上方，成品箱设置在下研磨盘组件的下方。本实用新型专利技术通过设置驱动机构和四个下研磨盘组件，使得该研磨设备效率高，可连续不间断研磨，采用二级研磨结构可生产出超细滑石粉，解决了现有的研磨设备效率低，上下料不够方便的问题。方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于滑石粉原料的研磨设备


[0001]本技术属于滑石粉生产
，特别是涉及一种基于滑石粉原料的研磨设备。

技术介绍

[0002]滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗、干燥而成。具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性。
[0003]用于橡胶、塑料、油漆等化工行业作为强化改质填充剂；用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等；用于化妆品的优质填充剂；用于医药、食品行业的添加剂等。
[0004]工业生产时，将开采来的滑石，选取优良滑石后直接用雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎，采用编织袋包装后即可成品出售。现有的滑石粉研磨设备效率低，难以不间断连续研磨，且研磨上料时均匀性较差，影响后续的研磨效果，研磨下料也不够方便。因此，现有的滑石粉研磨设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于滑石粉原料的研磨设备，通过设置驱动机构和四个下研磨盘组件，使得该研磨设备效率高，可连续不间断研磨，采用二级研磨结构可生产出超细滑石粉，解决了现有的研磨设备效率低，上下料不够方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种基于滑石粉原料的研磨设备，包括下研磨盘组件、驱动机构、料仓、第一研磨机构、第二研磨机构和成品箱，下研磨盘组件设置有四个，四个下研磨盘组件沿圆周均匀分布在驱动机构的顶部，驱动机构带动四个下研磨盘组件转动；料仓、第一研磨机构、第二研磨机构和成品箱沿圆周依次分布在驱动机构的四周，且料仓、第一研磨机构和第二研磨机构均设置在下研磨盘组件的上方，成品箱设置在下研磨盘组件的下方；还包括刮平机构，刮平机构固定在料仓的底部，用于刮平落入下研磨盘组件内的原料。
[0008]进一步地，驱动机构包括十字支撑板、第一电机和支撑架；十字支撑板固定套设在第一电机的输出轴上，第一电机固定在支撑架内，支撑架的顶部与十字支撑板的底部滑动配合。
[0009]进一步地，下研磨盘组件包括下研磨盘本体、筒体、L型板和第一导杆气缸；下研磨盘本体固定在十字支撑板的顶部，筒体与下研磨盘本体滑动配合，筒体的侧面通过L型板与第一导杆气缸的活塞杆固定连接，第一导杆气缸的缸体固定在十字支撑板的底部。
[0010]进一步地，第一研磨机构包括上研磨盘本体、第二电机、电机架和第二导杆气缸；
上研磨盘本体固定套设在第二电机的输出轴上，第二电机固定在电机架内，电机架固定在第二导杆气缸的活塞杆上。
[0011]进一步地，第二研磨机构的结构与第一研磨机构的结构相同，且第二研磨机构的研磨精度大于第一研磨机构的研磨精度。
[0012]进一步地，刮平机构包括刮平板、第三电机、连接板和电动推杆；刮平板的形状设置为十字形，刮平板固定在第三电机的输出轴上，第三电机固定在连接板的一端，连接板的另一端与电动推杆的活塞杆固定连接；电动推杆的杆体固定在料仓底部的下料管的表面上。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置驱动机构和四个下研磨盘组件，使得该研磨设备效率高，可连续不间断研磨，通过设置第一研磨机构和第二研磨机构，采用二级研磨结构可生产出超细滑石粉。
[0015]2、本技术通过设置刮平机构，从料仓落下的原料经刮平机构被均匀铺设在下研磨盘本体上，从而使得后续的研磨能更加均匀，效果更好，通过设置筒体、L型板和第一导杆气缸，使得该研磨设备下料方便，能自动将下研磨盘本体上的研磨完成的原料推入成品箱内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为整体结构立体示意图；
[0018]图2为驱动机构结构示意图；
[0019]图3为刮平机构结构示意图；
[0020]图4为下研磨盘组件结构示意图；
[0021]图5为第一研磨机构结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、下研磨盘组件；2、驱动机构；3、料仓；4、第一研磨机构；5、第二研磨机构；6、成品箱；7、刮平机构；11、下研磨盘本体；12、筒体；13、L型板；14、第一导杆气缸；21、十字支撑板；22、第一电机；23、支撑架；31、下料管；41、上研磨盘本体；42、第二电机；43、电机架；44、第二导杆气缸；71、刮平板；72、第三电机；73、连接板；74、电动推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1所示，本技术为一种基于滑石粉原料的研磨设备，包括下研磨盘组件1、驱动机构2、料仓3、第一研磨机构4、第二研磨机构5和成品箱6，下研磨盘组件1设置有四个，四个下研磨盘组件1沿圆周均匀分布在驱动机构2的顶部，驱动机构2带动四个下研磨
盘组件1转动；料仓3、第一研磨机构4、第二研磨机构5和成品箱6沿圆周依次分布在驱动机构2的四周，且料仓3、第一研磨机构4和第二研磨机构5均设置在下研磨盘组件1的上方，成品箱6设置在下研磨盘组件1的下方；还包括刮平机构7，刮平机构7固定在料仓3的底部，用于刮平落入下研磨盘组件1内的原料。
[0026]其中如图2所示，驱动机构2包括十字支撑板21、第一电机22和支撑架23；十字支撑板21固定套设在第一电机22的输出轴上，第一电机22固定在支撑架23内，支撑架23的顶部与十字支撑板21的底部滑动配合。
[0027]其中如图4所示，下研磨盘组件1包括下研磨盘本体11、筒体12、L型板13和第一导杆气缸14；下研磨盘本体11固定在十字支撑板21的顶部，筒体12与下研磨盘本体11滑动配合，筒体12的侧面通过L型板13与第一导杆气缸14的活塞杆固定连接，第一导杆气缸14的缸体固定在十字支撑板21的底部。
[0028]其中如图5所示，第一研磨机构4包括上研磨盘本体41、第二电机42、电机架43和第二导杆气缸44；上研磨盘本体41固定套设在第二电机42的输出轴上，第二电机42固定在电机架43内，电机架43固定在第二导杆气缸44的活塞杆上；第二研磨机构5的结构与第一研磨机构4的结构相同，且第二研磨机构5的研磨精度大于第一研磨机构4的研磨精度。
[0029]第一研磨机构4具体使用时，通过第二导杆气缸44带动上研磨盘本体41、第二电机42和电机架43下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于滑石粉原料的研磨设备，包括下研磨盘组件(1)、驱动机构(2)、料仓(3)、第一研磨机构(4)、第二研磨机构(5)和成品箱(6)，其特征在于：所述下研磨盘组件(1)设置有四个，四个所述下研磨盘组件(1)沿圆周均匀分布在所述驱动机构(2)的顶部，所述驱动机构(2)带动四个所述下研磨盘组件(1)转动；所述料仓(3)、所述第一研磨机构(4)、所述第二研磨机构(5)和所述成品箱(6)沿圆周依次分布在所述驱动机构(2)的四周，且所述料仓(3)、所述第一研磨机构(4)和所述第二研磨机构(5)均设置在所述下研磨盘组件(1)的上方，所述成品箱(6)设置在所述下研磨盘组件(1)的下方；还包括刮平机构(7)，所述刮平机构(7)固定在所述料仓(3)的底部，用于刮平落入所述下研磨盘组件(1)内的原料。2.根据权利要求1所述的一种基于滑石粉原料的研磨设备，其特征在于，所述驱动机构(2)包括十字支撑板(21)、第一电机(22)和支撑架(23)；所述十字支撑板(21)固定套设在所述第一电机(22)的输出轴上，所述第一电机(22)固定在所述支撑架(23)内，所述支撑架(23)的顶部与所述十字支撑板(21)的底部滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种基于滑石粉原料的研磨设备，其特征在于，所述下研磨盘组件(1)包括下研磨盘本体(11)、筒体(12)、L型板(13)和第一导杆气缸(14)；所述下研磨盘本体(11)固定在所述十字支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家富，唐业松，
申请(专利权)人：蕲春山和建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：