一种超细滑石粉的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细滑石粉的烘干设备，涉及滑石粉加工相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括烘干箱，烘干箱的内部固定有皮带传动器，且皮带传动器从上之下交错倾斜设置有三个，每个皮带传动器上方位置的烘干箱侧壁上均固定有加热板，每个加热板与皮带传动器之间的位置处均设置有刮动板，且刮动板的下侧均与相近的皮带传动器的上表侧相接。本实用新型专利技术通过多个皮带传动器上下交错设置，实现对滑石粉进行烘干的同时可快速对滑石粉进行运送，同时刮动板在皮带传动器上侧位置的设置，将滑石粉刮开，可实现对滑石粉进行全面烘干，提高烘干效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细滑石粉的烘干设备


[0001]本技术属于滑石粉加工相关设备
，特别是涉及一种超细滑石粉的烘干设备。

技术介绍

[0002]滑石粉属于工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石，经粉碎后，用盐酸处理，水洗、干燥而成，经常被用于塑料类，纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防粘剂，高级油气涂料等，在对滑石粉的加工生产中，就需要使用到相应的烘干设备对滑石粉进行烘干处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、在使用烘干设备对滑石粉进行烘干时，在烘干的过程中不具备便于对滑石粉进行快速运输，从而无法快速对滑石粉进行取用；
[0004]2、在使用烘干设备对滑石粉进行烘干处理时，由于滑石粉在运输的过程中，会出现堆积在一起的情况，从而会导致滑石粉无法得到有效的烘干。
[0005]因此，现有的超细滑石粉的烘干设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超细滑石粉的烘干设备，通过多个皮带传动器上下交错设置，实现对滑石粉进行烘干的同时可快速对滑石粉进行运送，同时刮动板在皮带传动器上侧位置的设置，将滑石粉刮开，可实现对滑石粉进行全面烘干，提高烘干效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种超细滑石粉的烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的内部固定有皮带传动器，且皮带传动器从上之下交错倾斜设置有三个，每个皮带传动器上方位置的烘干箱侧壁上均固定有加热板，每个加热板与皮带传动器之间的位置处均设置有刮动板，且刮动板的下侧均与相近的皮带传动器的上表侧相接。
[0009]进一步地，烘干箱的上侧位置开设有进料口，烘干箱的右侧壁固定有透明板。
[0010]进一步地，透明板正下方的烘干箱右侧壁开设有出料斜口，烘干箱内部最下端的皮带传动器右端部设置在出料斜口的内部位置。
[0011]进一步地，刮动板的下侧均开设有半圆口，且半圆口沿着刮动板的边侧呈线性均布开设有多个。
[0012]进一步地，刮动板的上侧均固定有横杆，烘干箱的前后侧壁对应横杆的位置处均开设有倾斜活动口。
[0013]进一步地，横杆的前后端穿过倾斜活动口的端部位置均固定有挡圆块。
[0014]进一步地，烘干箱的右侧壁位于倾斜活动口的端部位置均固定有推动气缸，且多个推动气缸呈上下位置交错设置，推动气缸的活塞端均与相近的挡圆块固定连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过多个皮带传动器上下交错设置，因此将滑石粉倒入到烘干箱的内部后，进而滑石粉直接掉落到皮带传动器的上侧位置，并由皮带传动器陆续带动掉落到下方的皮带传动器的位置，进而皮带传动器上侧的滑石粉会经过加热板的位置，并由加热板对滑石粉进行烘干处理，从而实现对滑石粉进行烘干的同时可快速对滑石粉进行运送。
[0017]2、本技术通过刮动板在皮带传动器上侧位置的设置，通过控制推动气缸的工作，由此推动气缸会带动挡圆块沿着倾斜活动口的位置进行移动，从而会直接带动横杆在倾斜活动口的内部移动，以此带动刮动板在皮带传动器的上侧位置活动，由此刮动板可对皮带传动器上侧的滑石粉进行刮动处理，以此将滑石粉刮开，可实现对滑石粉进行全面烘干，提高烘干效率。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体内部结构示意图；
[0021]图2为整体外部结构示意图；
[0022]图3为刮动板和推动气缸的装配结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、烘干箱；101、进料口；102、透明板；103、出料斜口；104、倾斜活动口；2、加热板；3、皮带传动器；4、刮动板；401、半圆口；402、横杆；403、挡圆块；5、推动气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1至图3所示，本技术为一种超细滑石粉的烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的内部固定有皮带传动器3，且皮带传动器3从上之下交错倾斜设置有三个，每个皮带传动器3上方位置的烘干箱1侧壁上均固定有加热板2，每个加热板2与皮带传动器3之间的位置处均设置有刮动板4，且刮动板4的下侧均与相近的皮带传动器3的上表侧相接，通过控制皮带传动器3和加热板2的工作，由此加热板2对烘干箱1的内部进行加热处理，此时在将相应的滑石粉从进料口101的位置倒入到烘干箱1的内部，进而滑石粉直接掉落到皮带传动器3的上侧位置，并由皮带传动器3陆续带动掉落到下方的皮带传动器3的位置，进而皮带传动器3上侧的滑石粉会经过加热板2的位置，并由加热板2对滑石粉进行烘干处理，为了能够避免滑石粉处于堆积在一起的状态，可通过移动刮动板4，由此刮动板4可对皮带传动器3上侧的滑石粉进行刮动处理，以此将滑石粉刮开，可对滑石粉进行全面烘干。
[0027]其中如图1、2所示，烘干箱1的上侧位置开设有进料口101，烘干箱1的右侧壁固定有透明板102，通过透明板102可方便对皮带传动器3上侧的滑石粉进行观察处理，透明板102正下方的烘干箱1右侧壁开设有出料斜口103，由于烘干箱1内部最下端的皮带传动器3
一端处在出料斜口103的位置，进而滑石粉会在皮带传动器3的位置滑落到出料斜口103的位置，从而可使滑石粉在烘干后，可快速传送烘干箱1的外部，烘干箱1内部最下端的皮带传动器3右端部设置在出料斜口103的内部位置，刮动板4的下侧均开设有半圆口401，且半圆口401沿着刮动板4的边侧呈线性均布开设有多个，在使用刮动板4对滑石粉进行刮动时，滑石粉会在刮动板4下侧的半圆口401穿过，以此将滑石粉松开。
[0028]其中如图1至图3所示，刮动板4的上侧均固定有横杆402，烘干箱1的前后侧壁对应横杆402的位置处均开设有倾斜活动口104，横杆402的前后端穿过倾斜活动口104的端部位置均固定有挡圆块403，烘干箱1的右侧壁位于倾斜活动口104的端部位置均固定有推动气缸5，且多个推动气缸5呈上下位置交错设置，推动气缸5的活塞端均与相近的挡圆块403固定连接，为了能够便于带动刮动板4在烘干箱1内部的运动，可控制多个推动气缸5的工作，由此推动气缸5会带动挡圆块403沿着倾斜活动口104的位置进行移动，从而会直接带动横杆402在倾斜活动口104的内部移动，以此带动刮动板4在皮带传动器3的上侧位置活动。
[0029]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细滑石粉的烘干设备，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内部固定有皮带传动器(3)，且所述皮带传动器(3)从上之下交错倾斜设置有三个，每个所述皮带传动器(3)上方位置的所述烘干箱(1)侧壁上均固定有加热板(2)，每个所述加热板(2)与所述皮带传动器(3)之间的位置处均设置有刮动板(4)，且所述刮动板(4)的下侧均与相近的所述皮带传动器(3)的上表侧相接。2.根据权利要求1所述的一种超细滑石粉的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)的上侧位置开设有进料口(101)，所述烘干箱(1)的右侧壁固定有透明板(102)。3.根据权利要求2所述的一种超细滑石粉的烘干设备，其特征在于：所述透明板(102)正下方的所述烘干箱(1)右侧壁开设有出料斜口(103)，所述烘干箱(1)内部最下端的所述皮带传动器(3)右端部设置在所述出料斜口(103)的内部位置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐业松，胡汉江，
申请(专利权)人：蕲春山和建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：