利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备的工作原理。厚约2米的散料秸秆在带有低摩擦系数的聚四氟乙烯板(18)的干燥设备底板(13)上滑动。干燥设备底板(13)之间布置有给风口(14)，电厂尾部废热烟气(7)等热源气体加压后通过给风口(14)吹入。在干燥设备底板(13)和散料秸秆层(2)之间产生“气垫效应”减少摩擦力，使得稻草可在连续干燥设备中滑动。电厂尾部废热烟气(7)等热源气体以非常低的速度吹过松散的散料秸秆层(2)以限制灰尘的流动和排出。在干燥过程开始时作物秸秆和灰尘颗粒因冷凝而结合。该原理也适用于从电厂尾部废热烟气(7)中完全清除灰尘。于从电厂尾部废热烟气(7)中完全清除灰尘。于从电厂尾部废热烟气(7)中完全清除灰尘。

【技术实现步骤摘要】
利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备


[0001]本专利技术属于生物质燃料干燥设备，具体来说，是一种利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备。

技术介绍

[0002]即便是在拥有高度发达燃烧技术的发电厂，来自田野的潮湿燃料的燃烧效率也非常低，除燃料成本增加外，烟气净化系统和环境都会受到更多污染。
[0003]很多时候进入锅炉的燃料秸秆水分通常甚至超过40％，面对巨大燃料消耗，因此生物质锅炉，特别是生物质电厂一直呼唤低成本炉前燃料秸秆降低水份的技术解决方案，但直到现在也还没有技术性和经济性可行的解决方案。
[0004]根据公开文件CN202010683508.1和CN202120299452.X，整捆包秸秆被来自燃烧系统的废热烟气吹入从而实现烘干，在这个过程中尾部废热烟气同时实现除尘。
[0005]很多锅炉，特别是大型秸秆发电厂通常燃烧散料秸秆，由于散料秸秆难以储存，因此散料烘干过程必须整合到电厂燃料流中连续运行而且干燥功能必须强大和可靠。
[0006]利用可干燥流体材料的系统，例如谷物干燥机烘干散料秸秆时，散料秸秆在重力作用下穿过不同的干燥区会发生阻塞。
[0007]利用传统的带式干燥机干燥散料秸秆时，一定要有足够大自由空间供干燥热源气体流动，加上传送带上的散料秸秆密度低，因此干燥系统占地面积大，干燥效率低、干燥成本高。
[0008]如果利用滚筒干燥机干燥散料秸秆时，除干燥系统庞大外，沉重的滚筒不断旋转消耗电能较大并引发粉尘问题，散料秸秆进出干燥系统成本高，对干燥生物质锅炉，特别是电厂锅炉燃烧的散料秸秆是不利的。
[0009]而利用锅炉尾部余热废烟气干燥秸秆后，离开干燥过程的低温废烟气因含水率高而无法利用布袋进行除尘而只能采用湿法除尘，到目前为止还没有可行的散料干燥过程热源烟气结合粉尘的技术方法。
[0010]因无可行的连续进料、出料的技术方法，因此目前也未见适用于大型锅炉，特别是生物质电厂散料秸秆、可不间断运行的干燥系统。

技术实现思路

[0011]本专利技术旨在专利技术一种利用生物质燃烧系统的余热烟气对散料秸秆燃料进行连续式干燥的设备，散料秸秆在没有或少许机械动力的情况下以可控速度与燃烧系统的燃料流保持连续同步，余热烟气在散料秸秆燃料中流动而不需要过大的额外空间，余热烟气中的热量的绝大部分用于干燥，秸秆中的灰尘应基本保留在秸秆中。散料秸秆燃料进出本专利技术的干燥设备应是连续、可控和可靠运行的。
[0012]本专利技术是生物质燃烧系统的尾部废热烟气做为散料秸秆干燥热源，利用风机将来自燃烧系统的尾部废热烟气吹过在烘干设备中沿水流方向向下倾斜排列的干燥设备底板
上连续滑动的、超过1米厚的散料秸秆从而实现散料秸秆的烘干。本专利技术的连续式干燥设备的底板和侧壁选用低摩擦系数的材料，优选的是在干燥设备底板和侧壁上分别覆有聚四氟乙烯(PTFE)材料的表面。
[0013]来自燃烧系统的尾部废热烟气经不同的风机加压后从底板模块上的给风口吹入并继续穿过散料秸秆层，经过加压吹入来自燃烧系统的尾部废热烟气会形成一定的“气垫效应”减少散料秸秆层与干燥设备底板之间的摩擦力，这个“气垫效应”几乎不会改变在向下行倾斜的干燥底板上的散料秸秆层的下行力。当这个下行力高于散料秸秆层与干燥设备底板之间的摩擦力时，散料秸秆就会以设定的速度滑动通过本专利技术的连续式干燥设备。
[0014]来自燃烧系统的温暖的废气被用作干燥气体，并通过重叠的底板之间的缝隙沿水流方向吹入。这样一来，流动的冲力就成为秸秆在连续式干燥器中运动的进一步动力。
[0015]干燥设备底板被布置在若干个各自隔绝独立的底板模块上，若干个各自隔绝独立的底板模块上的底板构成了连续干燥设备的、向下行方向倾斜的底板。这使得不同参数的干燥气体可以分段吹过底板模块和散料秸秆从而优化散料秸秆的干燥过程。
[0016]散料秸秆被送入进料通道，进料通道高于等待干燥的散料秸秆层，进料通道中的散料秸秆比散料秸秆层更陡峭地向下滑落，进料槽的横截面积向底部逐渐扩大，提高散料秸秆在进料通道中的流动性。同时位于高位的散料秸秆还可以通过其自身的重量产生一个向下的压力将低位的散料秸秆推向散料秸秆向下行方向滑动的方向，进一步助力散料秸秆在本专利技术的连续干燥设备中的滑动。
[0017]本专利技术在进料通道的底部设置若干个给风口，当通过这些给风口吹入含有一定水份的电厂尾部废热烟气时，这些含有一定水份的电厂尾部废热烟气在秸秆干燥过程的起始阶段会提高结冰的或处于低温状态的作物秸秆的凝结从而起到结合粉尘的作用。
[0018]进料通道上可以布置一个或一个以上的推动装置并可插入进料通道，这些推动装置仅用于下行作物秸秆阻滞等特殊情况，这样即使本专利技术的连续式干燥设备的下行角度不够大的时候仍可以正常输送作物秸秆。
[0019]进料通道中待干燥的散料作物秸秆通过一个或多个没有中心轴的旋转分料器比较均匀的分布在本专利技术的连续式干燥设备上，这个分料过程还可以通过一个往复式分料槽在进料通道的宽度上实现撒布分料。
[0020]在连续干燥设备末端有一个直径大于0.8米的出料滚筒用于释放秸秆，这个出料滚筒的周长长于释放的秸秆长度，这样可以防止秸秆缠绕在出料滚筒上。
[0021]在出料滚筒上可以布置很多与旋转方向切线成大于100度角的钉状金属桩，便于散料秸秆在旋转过程中从钉状金属桩上脱落，脱落秸秆量的大小可由出料滚筒的旋转速度控制。
附图说明
[0022]图1显示了连续式干燥设备的侧视图。
[0023]图2显示了连续式干燥设备前部的侧视图。
[0024]图3显示了底板模块的剖面图。
[0025]图4显示了连续式干燥设备的俯视图。
[0026]图5显示了用往复式分料槽在整个宽度上分配秸秆的情况。
[0027]图6显示了带有钉状金属桩的出料滚筒。
[0028]图中：1
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底板模块，2
‑
散料秸秆层，3
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未干燥散料作物秸秆，4
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进料通道，5
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第一旋转分料器，6
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出料滚筒，7
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电厂尾部废热烟气，8
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保温管道，9
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第一风机，10
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第二风机，11
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第三风机，12
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第四风机，13
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干燥设备底板，14
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给风口，15
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烘干后废气，16
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喷水器，17
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散料秸秆流动方向，18
‑
聚四氟乙烯板，19
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推力活塞，20
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绞盘，21
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带式上料机，22
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第二旋转分料器，23
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壳体，24
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往复式分料槽，25
‑
传感器，26...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，散料秸秆在带有低摩擦系数的聚四氟乙烯板的干燥设备底板上滑动，干燥设备底板之间布置有给风口；其特征在于，在连续式干燥设备中滑动的超过1米厚的散料秸秆层(2)被热气体吹入穿过。2.根据权利要求1所述的利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，其特征在于，待干燥的散料秸秆层(2)在沿散料秸秆流动方向(17)倾斜排列的干燥设备底板(13)上滑动。3.根据权利要求2所述的利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，其特征在于，连续式干燥设备的干燥设备底板(13)和侧壁的表面由摩擦系数较低的聚四氟乙烯板(PTFE)构成。4.根据权利要求2所述的利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，其特征在于，热气体通过干燥设备底板(13)上的开口加压吹入。5.根据权利要求4所述的利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，其特征在于，来自电厂尾部废热烟气(7)沿着散料秸秆流动方向(17)通过互相重叠的干燥设备底板(13)之间的给风口(14)吹入。6.根据权利要求1所述的利用电厂尾部烟气余热对散料秸秆进行连续式干燥的设备，其特征在于，干燥设备底板(13)被安排在底板模块(1)中，其中若干个干燥设备底板(13)构成了连续式干燥设备的向下倾斜的底板。7.根据权利要求2所述的利用电厂尾部烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安，
申请(专利权)人：黑龙江赫尔特生物质能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：