【技术实现步骤摘要】
轮胎用带束层的制造方法以及制造装置
本专利技术涉及轮胎用带束层的制造方法以及制造装置。本申请以日本专利申请2017-254639(申请日:2017年12月28日)为基础,享有来自日本专利申请2017-254639的优先权。本申请包含日本专利申请2017-254639的全部内容。
技术介绍
充气轮胎的带束层(belt)是用橡胶将相对于轮胎周向倾斜延伸的多个帘线(cord)进行包覆而成的。该带束层是通过由橡胶包覆多个帘线的称为原织物(原反)的长条构件制造的。原织物中的帘线的延伸方向与原织物的长度方向一致。在现有的带束层的制造方法中,例如如专利文献1所记载,首先,将原织物相对于其长度方向(即帘线的延伸方向)倾斜地进行切断来制造切断片材,接下来将切断片材的侧边彼此接合来制造长条的中间片材,最后,将中间片材切断为给定长度而制造出轮胎一周量的片状带束层。通常,在该制造方法的中途,中间片材卷绕于称为线轴等的圆筒状的卷绕筒,要么被输送到位于别处的后续工序,要么被临时保管。另外,中间片材的切断是在刚要将片状带束层粘贴于成型鼓之前在成型鼓前进行的。然而,近年来,如专利文献2所记载,专 ...
【技术保护点】
1.一种轮胎用带束层的制造方法,其是由原织物来制造片状带束层并将所述片状带束层卷绕于成型鼓而成为圆筒状带束层的制造方法,所述原织物是用橡胶来包覆平行排列的多个带束层帘线并使所述带束层帘线的延长方向成为长度方向而形成的,所述轮胎用带束层的制造方法包括:将所述原织物配置于原织物用台上的工序;将所述原织物朝与所述原织物的所述长度方向相同的方向,从所述原织物用台向与所述原织物用台相邻的带束层用台进给的工序;通过在所述原织物用台与所述带束层用台之间将所述原织物相对于所述长度方向倾斜地切断,从而将所述原织物中的配置于所述带束层用台上的部分作为轮胎一周量的所述片状带束层而切出的工序;使所 ...
【技术特征摘要】
2017.12.28 JP 2017-2546391.一种轮胎用带束层的制造方法,其是由原织物来制造片状带束层并将所述片状带束层卷绕于成型鼓而成为圆筒状带束层的制造方法,所述原织物是用橡胶来包覆平行排列的多个带束层帘线并使所述带束层帘线的延长方向成为长度方向而形成的,所述轮胎用带束层的制造方法包括:将所述原织物配置于原织物用台上的工序;将所述原织物朝与所述原织物的所述长度方向相同的方向,从所述原织物用台向与所述原织物用台相邻的带束层用台进给的工序;通过在所述原织物用台与所述带束层用台之间将所述原织物相对于所述长度方向倾斜地切断,从而将所述原织物中的配置于所述带束层用台上的部分作为轮胎一周量的所述片状带束层而切出的工序;使所述带束层用台在保持载置有所切出的轮胎一周量的所述片状带束层的状态下向所述片状带束层的卷绕位置进行移动的工序;在所述卷绕位置处将轮胎一周量的所述片状带束层卷绕于一个卷绕筒的工序;使卷绕于所述卷绕筒的所述片状带束层向与所述成型鼓对置的地点进行移动的工序;以及在与所述成型鼓对置的地点将所述片状带束层从所述卷绕筒拉出,并使所拉出的所述片状带束层卷绕于所述成型鼓一周而成为所述圆筒状带束层的工序。2.根据权利要求1所述的轮胎用带束层的制造方法,其中,将所述原织物以相对于所述长度方向为6°以上且9°以下的角度进行切断从而切出所述片状带束层。3.根据权利要求1或2所述的轮胎用带束层的制造方法,其中,所述片状带束层的边部当中通过所述切断而形成的切断边部成为所述圆筒状带束层的轴向两端部,在将所述原织物的宽度设为W,将所述原织物相对于所述长度方向的切断角度设为θ,且将所述切断边部的长度设为L时,满足W=L×sinθ。4.根据权利要求1或2所述的轮胎用带束层的制造方法,其中,在将所述原织物从所述原织物用台向所述带束层用台进给的工序中,由第一保持部保持所述原织物的进给方向的前方部,并由第二保持部保持相对于所述前方部而言的进给方向的后方部,从而进给所述原织物,在进给的开始到结束的期间,由所述第一保持部持续保持所述原织物的进给方向的前方部。5.根据权利要求1或2所述的轮胎用带束层的制造方法,其中,在所述原织物用台与所述带束层用台之间切断所述原织物时,将所述原织物吸附并固定于所述带束层用台上,在保持将所切出的所述片状带束层吸附并固定于所述带束层用台上的状态下,使所述带束层用台向所述片状带...
【专利技术属性】
技术研发人员:板仓淳二,
申请(专利权)人:东洋橡胶工业株式会社,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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