一种新型手机背光复合层的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型手机背光复合层的生产工艺，由于新型的手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，因此先把各层物料裁切成要求的尺寸，最后把各层物料的一端贴合为一整体，包括分条、印刷、冲孔、模切、贴黑胶和贴合的步骤。本发明专利技术的生产工艺满足了新增涂油墨步骤的手机背光层的生产需要，使得涂油墨这一步骤能与常规的手机背光层的生产流程相结合。

Production Technology of a New Backlight Composite Layer for Mobile Phone

【技术实现步骤摘要】
一种新型手机背光复合层的生产工艺
本专利技术涉及手机背光层生产领域，尤其是一种新型手机背光复合层的生产工艺。
技术介绍
在电子工业中，背光是一种照明的形式，常被用于LCD显示上。LED背光被用在小巧、廉价的LCD面板上。它的光通常是有颜色的，虽然白色背光已经愈来愈普遍了。电光面板经常被使用在大型显示上，这时均匀的背光是很重要的。随着现在手机越来越快速的发展，手机用的背光复合层也需要不断的改进。目前，手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，加工时，先把各层物料裁切成要求的尺寸，然后把各层粘接成一体即可。防漏光是背光复合层质量中重要的环节，目前市面上的背光复合层的防漏光主要是通过黑胶和外围的边框，但防漏光的黑胶主要位于背光复合层的外层，背光复合层内部的防漏光仍有缺漏，而且背光复合层内部的防漏光不能用黑胶，因为黑胶的厚度较厚，在背光复合层内部应用黑胶会导致内部各层不能紧密贴合，因此采用油墨进行边缘的封光能解决以上问题。但由于相较于常规的背光复合层的生产来说，多了油墨封边这一道工序，常规的背光复合层生产流程显然不适用油墨封边的生产需要，因此有必要提出一种新的生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型手机背光复合层的生产工艺，以便提高背光复合层的封光效果。本专利技术的技术方案为：一种新型手机背光复合层的生产工艺，由于新型的手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，因此先把各层物料裁切成要求的尺寸，最后把各层物料的一端贴合为一整体，包括以下步骤，(1)分条：新型手机背光复合层的各层物料均需要经过分条机裁切，物料分条时为保护材料需上下覆膜及同时进行分条，因此物料先通过辊筒和辊轴使得物料上下面进行覆膜，然后调整分切机的切割位置，同时切割物料；(2)印刷：扩散片和导光板均需要通过印刷机在其边缘涂上油墨以起到封光作用，在印刷前参照图纸1:1尺寸制作菲林，菲林制作完成进行网版制作，将承印物料放在网版下，开始调试网版尺寸，尺寸偏小调大印刷机刮刀压力；首件调试完成后进行卷对卷量产印刷，印刷精度控制正负0.05mm，印刷结构形状(一字形，注意尺寸大小)与尺寸主要针对背光源LED效果进行设计，印刷油墨颜色需参照LED灯来调试；通过印刷的油墨颜色与尺寸来改善背光的出光效果，以此来达到手机发光的均匀性与亮度，印刷结构除图纸要求外，考虑后工序模切定位，会在产品外加印4个小圆孔(直径2-4mm)；经分条切割后的扩散片和导光板物料进入印刷机，印刷机通过上料端的印刷定位感应器来确保物料进入印刷机时需印刷图案的位置正确，印刷机的刮刀将油墨通过网版印刷到物料上，印刷机的印刷成品检验感应器根据印刷后的颜色判定印刷成品质量；(3)冲孔：新型手机背光复合层的各层物料均需要经过冲孔机打孔定位，印刷后的物料进入冲孔步骤，冲孔机的冲孔定位感应器通过检测在印刷步骤中印刷的4个小圆孔定位冲孔的位置，物料经冲孔机的冲孔上料机构进入冲孔机内，此时冲孔上料机构和冲孔机构的物料保持直线，如果物料处于冲孔机的冲孔范围内，则直接打定位，如果物料稍微偏位，冲孔机可自动识别并调整位置，如果物料偏位已超出冲孔机的调整范围，则机器发出警报；冲孔完毕后经冲孔机出口处的冲孔成品检测感应器检测，有冲孔不良的情况时会停机并发出警报，(4)模切：新型手机背光复合层的各层物料均需要经过模切裁剪，上增光片需要贴黑胶，因此上增光片的裁切尺寸比其它层物料的裁切尺寸稍大，因为扩散片和导光板的边缘已有油墨封边，下增光片可通过上增光片的黑胶封边，因此下增光片、扩散片和导光板不需要贴合黑胶，下增光片、扩散片、导光板和反射片只需要常规裁切即可，上增光片需要通过十字异步模切贴合机进行裁切和黑胶贴合，其步骤如下，根据图纸进行刀模结构设计，刀模制作完成装上模切上模板，调试好压力，将上增光片物料上到模切机X方向送料平台，Y方向后异步伺服上黑胶至扩散上表面，XY方向设定好各送料尺寸同时送料，模切机上模板开始上下运作，刀模随上下模板运作开始裁切成型，(5)贴合：所述上增光片、下增光片、扩散片、LED灯和导光板的下端黏合连接起来为第一复合层，所述反射片为第二复合层，然后第一复合层和第二复合层的下端黏合连接。所述分条机，包括机座、驱动机构、切割机构、物料放置机构和除尘机构，所述驱动机构与切割机构连接处于切割机构的一侧，所述除尘机构覆盖于切割机构和物料放置机构，所述驱动机构为多个步进电机带动的丝杆运动装置，每个丝杆运动装置对应连接一个切割机构的切割部，所述驱动机构的外侧有导轨。所述印刷机，包括依次连接的印刷上料机构、印刷机构、烘干机构和收料机构，所述印刷上料机构包括印刷上料架、印刷定位感应器、印刷上料感应器和多个印刷上料辊，所述印刷上料感应器位于印刷上料辊的一侧下方，印刷定位感应器位于印刷上料辊的另一侧上方；所述印刷机构包括印刷部和位于印刷机构出口的印刷成品检验感应器和检视灯，所述印刷成品检验感应器和检视灯并排处于印刷机构出口的中间上方。所述冲孔机，包括依次连接的冲孔上料机构、冲孔机构和冲孔收料机构，所述冲孔上料机构设置有冲孔定位感应器，冲孔机构的出口处有位置可调的成品检测感应器。所述十字异步模切贴合机，包括横向上料机构、纵向上料机构、模切机构、贴合机构、横向下料机构和纵向下料机构，所述横向上料机构与模切机构的连接处设置有横向定位感应器，所述纵向上料机构与模切机构的连接处设置有纵向定位感应器，所述贴合机构的后方设置有模切贴合成品检测感应器。本专利技术的有益效果为：本专利技术的生产工艺满足了新增涂油墨步骤的手机背光层的生产需要，使得涂油墨这一步骤能与常规的手机背光层的生产流程相结合。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：一种新型手机背光复合层的生产工艺，由于新型的手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，因此先把各层物料裁切成要求的尺寸，最后把各层物料的一端贴合为一整体，包括以下步骤，(1)分条：新型手机背光复合层的各层物料均需要经过分条机裁切，物料分条时为保护材料需上下覆膜及同时进行分条，因此物料先通过辊筒和辊轴使得物料上下面进行覆膜，然后调整分切机的切割位置，同时切割物料；(2)印刷：扩散片和导光板均需要通过印刷机在其边缘涂上油墨以起到封光作用，在印刷前参照图纸1:1尺寸制作菲林，菲林制作完成进行网版制作，将承印物料放在网版下，开始调试网版尺寸，尺寸偏小调大印刷机刮刀压力；首件调试完成后进行卷对卷量产印刷，印刷精度控制正负0.05mm，印刷结构形状(一字形，注意尺寸大小)与尺寸主要针对背光源LED效果进行设计，印刷油墨颜色需参照LED灯来调试；通过印刷的油墨颜色与尺寸来改善背光的出光效果，以此来达到手机发光的均匀性与亮度，当LED灯发出的较集中的光束，可通过网版设计，使得油墨呈“山”型结构，对集中的光束起到分散作用，油墨颗粒直径为0.04mm，当LED灯呈多个光源发光的情况下，可通过网版设计，使得油墨呈“扇”型结构，多个LED灯发出的光源均匀分散，油墨直径为0.03mm。印刷结构除图纸要求外，考虑后工序模切定位，会在产品外加印4个小圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型手机背光复合层的生产工艺，其特征在于：新型的手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，包括以下步骤，（1）分条：通过分条机对背光复合层的各层物料的上下面均覆膜后再对各层物料同时进行分条；（2）印刷：通过印刷机在扩散板和导光板的边缘涂覆油墨；（3）冲孔：通过冲孔机对背光复合层的各层物料进行打孔定位；（4）模切和贴黑胶：对背光复合层的各层物料进行模切裁剪，同时通过十字异步模切贴合机在上增光片上贴黑胶；（5）贴合：将背光复合层的各层物料紧密粘接黏合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种新型手机背光复合层的生产工艺，其特征在于：新型的手机背光复合层包括从上向下依次叠放的上增光片、下增光片、扩散片、LED灯、导光板和反射片，包括以下步骤，（1）分条：通过分条机对背光复合层的各层物料的上下面均覆膜后再对各层物料同时进行分条；（2）印刷：通过印刷机在扩散板和导光板的边缘涂覆油墨；（3）冲孔：通过冲孔机对背光复合层的各层物料进行打孔定位；（4）模切和贴黑胶：对背光复合层的各层物料进行模切裁剪，同时通过十字异步模切贴合机在上增光片上贴黑胶；（5）贴合：将背光复合层的各层物料紧密粘接黏合在一起。2.根据权利要求1所述的新型手机背光复合层的生产工艺，其特征在于：在（2）印刷中，印刷前参照图纸1:1尺寸制作菲林，菲林制作完成进行网版制作，将承印物料放在网版下，调试网版尺寸，尺寸偏小调大印刷机刮刀压力；首件调试完成后进行卷对卷量产印刷，印刷精度控制正负0.05mm，印刷结构形状（一字形，注意尺寸大小）与尺寸主要针对背光源LED效果进行设计，印刷油墨颜色参照LED灯来调试；通过印刷的油墨颜色与尺寸来改善背光的出光效果，以此来达到手机发光的均匀性与亮度，印刷结构除图纸要求外，考虑后工序模切定位，会在产品外加印4个小圆孔（直径为2-4mm）；经分条切割后的扩散片和导光板物料进入印刷机，印刷机通过上料端的印刷定位感应器来确保物料进入印刷机时需印刷图案的位置正确，印刷机的刮刀将油墨通过网版印刷到物料上，印刷机的印刷成品检验感应器根据印刷后的颜色判定印刷成品质量。3.根据权利要求1所述的新型手机背光复合层的生产工艺，其特征在于：在（3）冲孔中，冲孔机的冲孔定位感应器通过检测在印刷步骤中印刷的4个小圆孔定位冲孔的位置，物料经冲孔机的冲孔上料机构进入冲孔机内，此时冲孔上料机构和冲孔机构的物料保持直线，冲孔完毕后经冲孔机出口处的冲孔成品检测感应器检测，有冲孔不良的情况时会停机并发出警报。4.根据权利要求2所述的新型手机背光复合层的生产工艺，其特征在于：在（4）模切和贴黑胶中，上增光片需要通过十字异步模切贴合机进行裁切和黑胶贴合，其步骤如下，根据图纸进行刀模结构设计，刀模制作完成装上模切上模板，调试好压力，将上增光片物料上到模切机X方向送料平台，Y方向后异步伺服上黑胶至扩散上表面，XY方向设定好各送料尺寸同...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖柏青，
申请(专利权)人：东莞市利源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44