一种油墨分散罐制造技术

技术编号:40440872 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 23:03
本技术涉及油墨技术领域,提供了一种油墨分散罐,包括:罐体,所述罐体顶部外表面的中心处开设圆槽,还包括:圆轴,活动嵌设在所述圆槽的内部;偏心板,固定安装在所述圆轴底部的外表面。打开密封塞将油墨灌入到罐体的内部,油墨灌入完成后,再将密封塞嵌设入进料管的内部即可,启动电机带动圆轴在圆槽的内部进行转动,圆轴转动的同时偏心板也会随之转动,底部外表面的一侧固定安装了T形板,T形板底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆,搅拌杆的一侧固定安装了多个搅拌叶片一,T形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆,倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二,倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油墨,尤其涉及一种油墨分散罐


技术介绍

1、油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上,油墨中包括连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。

2、现有技术中,如中国专利号为:cn211051319u一种油墨分散罐,包括罐体,所述罐体上设有两个搅拌口,所述搅拌口内可穿入两个搅拌器,所述搅拌器包括桨板、桨叶,所述桨板下端连接t形板,所述t形板上连接若干桨叶;所述罐体上设有上盖,所述上盖旋拧在罐体内侧,在上盖上设置与搅拌口对应的小孔供搅拌器穿过;本技术结构设计合理、操作简单、便于移动,使用范围广,通过内置搅拌器且搅拌器置于分散罐中间位置,能够将油墨均匀搅拌,达到良好搅拌效果,不容易产生沉淀,便于清理。

3、虽然上述方案具有如上的优势,但是上述方案的劣势在于,使用桨叶虽然可以对沉淀在罐底的油墨进行刮起搅拌,但是搅拌杆的上端未设有搅拌叶片,从而不便于更好地将分层分散的油墨进行充分的搅拌融合,而且油墨不仅会沉淀在罐体的底部也比较容易附着在罐体的内壁上,长时间不对其进行清理,残留的油墨风干后严重影响油墨的品质,也会对搅拌装置造成损伤。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在使用桨叶虽然可以对沉淀在罐底的油墨进行刮起搅拌,但是搅拌杆的上端未设有搅拌叶片,从而不便于更好地将分层分散的油墨进行充分的搅拌融合,而且油墨不仅会沉淀在罐体的底部也比较容易附着在罐体的内壁上,长时间不对其进行清理,残留的油墨风干后严重影响油墨的品质,也会对搅拌装置造成损伤的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种油墨分散罐,包括:罐体,所述罐体顶部外表面的中心处开设圆槽,还包括:

3、圆轴,活动嵌设在所述圆槽的内部;

4、偏心板,固定安装在所述圆轴底部的外表面;且偏心板底部外表面的一侧固定安装有t形板;

5、搅拌杆,固定安装在所述t形板底部外表面的一侧,且搅拌杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片一;

6、刮板,固定安装在所述搅拌杆的外表面;

7、倾斜杆,固定安装在所述t形板底部外表面的另一侧,且倾斜杆的外表面固定安装有多个搅拌叶片二。

8、优选的,所述偏心板底部外表面的另一侧固定安装有连接板,所述连接板远离t形板底部外表面的一侧固定安装有l形连接杆。

9、优选的,所述l形连接杆底部的外表面固定安装有搅拌板。

10、优选的,所述罐体顶部的外表面固定安装有l形安装板,所述l形安装板底部的外表面固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装在圆轴顶部的外表面。

11、优选的,所述罐体顶部的外表面设有进料管,所述进料管的内部活动嵌设有密封塞。

12、优选的,所述罐体底部的外表面设有出料管,所述出料管的内部设有阀门。

13、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

14、1.本技术中,打开密封塞将油墨灌入到罐体的内部,油墨灌入完成后,再将密封塞嵌设入进料管的内部即可,启动电机带动圆轴在圆槽的内部进行转动,圆轴的底部固定安装了偏心板,圆轴转动的同时偏心板也会随之转动,底部外表面的一侧固定安装了t形板,t形板底部外表面的一侧固定安装了搅拌杆,搅拌杆的一侧固定安装了多个搅拌叶片一,t形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆,倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二,倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌,使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。

15、2.本技术中,搅拌杆的另一侧固定安装了刮板,刮板与罐体的内壁相贴合,刮板可以更好地将附着在内壁上的油墨进行清理干净,使油墨可以更加的充分融合在一起,也防止油墨风干后附着在内壁上难以清理,t形板底部外表面的另一侧固定安装了倾斜杆,倾斜杆的外表面固定安装了多个搅拌叶片二,倾斜杆和搅拌叶片二可以更好地对罐体内部中心处的油墨进行搅拌,使其可以更好地与两边的油墨相融合在一起。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种油墨分散罐,包括:罐体(1),所述罐体(1)顶部外表面的中心处开设圆槽(105),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述偏心板(2)底部外表面的另一侧固定安装有连接板(3),所述连接板(3)远离T形板(201)底部外表面的一侧固定安装有L形连接杆(301)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述L形连接杆(301)底部的外表面固定安装有搅拌板(302)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部的外表面固定安装有L形安装板(103),所述L形安装板(103)底部的外表面固定安装有电机(104),所述电机(104)的输出端固定安装在圆轴(106)顶部的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述罐体(1)顶部的外表面设有进料管(101),所述进料管(101)的内部活动嵌设有密封塞(102)。

6.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述罐体(1)底部的外表面设有出料管(107),所述出料管(107)的内部设有阀门(108)。

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【技术特征摘要】

1.一种油墨分散罐,包括:罐体(1),所述罐体(1)顶部外表面的中心处开设圆槽(105),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述偏心板(2)底部外表面的另一侧固定安装有连接板(3),所述连接板(3)远离t形板(201)底部外表面的一侧固定安装有l形连接杆(301)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨分散罐,其特征在于:所述l形连接杆(301)底部的外表面固定安装有搅拌板(302)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨分散罐,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:李涛
申请(专利权)人:东莞市利源实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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