一种薄膜热压工艺制造技术

本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。

A Thin Film Hot Pressing Process

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜热压工艺
本申请涉及一种薄膜热压工艺。
技术介绍
随着电子产品追随轻型化，狭小空间进行绝缘、屏蔽、垫片，且产品结构曲面化、不规则形状等特殊要求，塑性成型成为了一个新的加工成型方式。根据材料类别、性质以及产品结构的不同，可选择热压成型方式通过模具或是夹治具进行成型。传统的加工方式普通平压平模切工艺,此加工方式会有以下问题点：a:普通模切工艺裁切后产品为平面,无法满足客户图纸3D折弯要求。b:目前市面常见的热压设备原材基本上是颗粒,不能热压客户指定型号的卷装材质。c.传统折弯工艺只能单个产品进行折弯，效率低。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种薄膜热压工艺。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。优选地，步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机、第二贴合机、第三贴合机、第四贴合机和第五贴合机完成。优选地，步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机、第二套位机、第三套位机和第四套位机完成。优选地，所述的第一贴合机包括用于放卷透明保护膜的透明保护膜辊轴、用于放卷离型膜的蓝色离型膜放料辊、用于将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上的贴合辊轴。优选地，所述的第二贴合机包括用于放卷双面胶的双面胶放料辊、用于收卷双面胶离型纸的双面胶离型纸收料辊、用于放卷乳白色离型膜的乳白色离型膜放料辊。优选地，所述的第三贴合机包括用于收卷双面胶废料的双面胶废料收料辊、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜放料辊。优选地，所述的第四贴合机包括用于收卷保护膜废料的保护膜废料收料辊。优选地，所述的第五贴合机包括用于收卷成品的成品收料辊。优选地，所述的第四套位机上设置有折弯模具。优选地，所述的第一套位机、第二套位机和第三套位机上分别设置有裁切模具。本申请的一种薄膜热压工艺，本工艺采用传统模切+热压折弯配合的工艺,由5台贴合机+4台高速小孔套位机的生产线一次性完成。本工艺实现了产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。制程稳定,便于调试。制程能力能达到客户图纸要求。模内连续折弯,产能提高100％。附图说明图1是一种薄膜热压工艺流程图。其中：1、第一贴合机；2、第一套位机；3、第二贴合机；4、第二套位机；5、第三贴合机；6、第三套位机；7、第四贴合机；8、第四套位机；9、第五贴合机；11、透明保护膜辊轴；12、贴合辊轴；13、蓝色离型膜放料辊；14、收料辊；31、双面胶放料辊；32、双面胶离型纸收料辊；33、乳白色离型膜放料辊；51、双面胶废料收料辊；52、聚酯薄膜放料辊；71、保护膜废料收料辊；91、成品收料辊。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。如图所示，本申请提供了一种薄膜热压工艺，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机1、第二贴合机3、第三贴合机55、第四贴合机77和第五贴合机9完成。步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机2、第二套位机4、第三套位机66和第四套位机88完成。所述的第一贴合机1包括用于放卷透明保护膜的透明保护膜辊轴11、用于放卷离型膜的蓝色离型膜放料辊13、用于将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上的贴合辊轴12。所述的第二贴合机3包括用于放卷双面胶的双面胶放料辊31、用于收卷双面胶离型纸的双面胶离型纸收料辊32、用于放卷乳白色离型膜的乳白色离型膜放料辊33。所述的第三贴合机55包括用于收卷双面胶废料的双面胶废料收料辊51、用于放卷聚酯薄膜的聚酯薄膜放料辊52。所述的第四贴合机77包括用于收卷保护膜废料的保护膜废料收料辊71。所述的第五贴合机9包括用于收卷成品的成品收料辊91。所述的第四套位机88上设置有折弯模具。所述的第一套位机2、第二套位机4和第三套位机66上分别设置有裁切模具。本申请的一种薄膜热压工艺，本工艺采用传统模切+热压折弯配合的工艺,由5台贴合机+4台高速小孔套位机的生产线一次性完成。本工艺实现了产品结构曲面化,不规则形状等特殊要求。制程稳定,便于调试。制程能力能达到客户图纸要求。模内连续折弯,产能提高100％。以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本
的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜热压工艺，其特征在于，所述的热压工艺包括以下步骤，(一)在贴合机上将蓝色离型膜贴合在透明保护膜上，离型膜的非离型面与保护膜贴合；(二)在模切机上裁切离型膜镂空区域，从离型膜的离型面切，将离型膜切断，半断到保护膜；(三)将双面胶贴合在离型膜上,换双面胶的自带离型纸为乳白色离型膜；(四)裁切双面胶形状,从乳白色离型膜面裁切,半断到离型膜上；(五)排去双面胶多余的废料,将聚酯薄膜贴合在双面胶上；(六)裁切聚酯薄膜形状,半断到离型膜；(七)在贴合机上排掉料带下面的透明保护膜,带走镂空区域的离型膜；(八)在模内连续折弯三次,将产品做成凸型；(九)将产品收成卷状。2.如权利要求1所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，步骤(一)、(三)、(五)、(七)、(九)分别使用第一贴合机、第二贴合机、第三贴合机、第四贴合机和第五贴合机完成。3.如权利要求1所述的一种薄膜热压工艺，其特征在于，步骤(二)、(四)、(六)、(八)分别使用第一套位机、第二套位机、第三套位机和第四套位机完成。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，刘银生，
申请(专利权)人：昆山尚为新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32