一种激光切割机用工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机用工件夹具，涉及激光切割的技术领域，旨在解决现有的激光切割机用的真空吸盘夹具对工件的吸附效果较差的问题，其包括电磁吸盘，所述电磁吸盘设于激光切割机的支撑台下方并紧贴支撑台设置。本实用新型专利技术具有使待切割板材定位方便，夹紧可靠的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用工件夹具
本技术涉及激光切割的
，尤其是涉及一种激光切割机用工件夹具。
技术介绍
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，尤其适合薄壁工件的切割，如板材、管材等，但由于一些板材较为轻薄，因此，在切割时常常会发生移位。公告号为CN203918241U的技术公开了一种激光切割夹具，包括支撑台，所述支撑台设置有真空吸附夹具，所述真空吸附夹具的外侧围设有抽尘罩，所述抽尘罩开设有进风口和出风口。待加工产品安放于真空吸附夹具上，真空吸附夹具抽真空后将待加工产品吸附固定住。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空吸盘对吸附位置的密封性要求较高，而待切割板材表面通常比较粗糙，容易影响真空吸盘的吸附效果，并且，由于激光切割时，切割位置附近的温度会急剧升高，因此也会对吸附的紧密性产生影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光切割机用工件夹具，其具有定位方便，夹紧可靠的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光切割机用工件夹具，包括电磁吸盘，所述电磁吸盘设于激光切割机的支撑台下方并紧贴支撑台下表面设置，所述电磁吸盘由控制开关控制通断。通过采用上述技术方案，为了避免激光切割机的激光切头在切割板材时大面积切伤板材下方的支撑台，激光切割机的支撑台的上表面一般设置成成排的齿条，各齿条之间设有空隙供切割完成的边角落入支撑台下方的承接腔室内，上述电磁吸盘设置于支撑台下方的承接腔室内。当待切割板材放置于支撑台上时只与支撑台上的齿条的顶部接触，能够减小对支撑台上表面的大面积切伤，板材放好之后，由人工启动控制开关打开，使电磁吸盘获得磁力而将板材牢牢地吸在支撑台上，切割完成后再将控制开关关掉，电磁吸盘失去磁力而不再对支撑台上方的工件有吸力，方便取下切割之后的工件和余料。上述电磁吸盘能够经支撑台而对放置于支撑台上的待切割板材有一定的吸力，从而使其位置固定，避免板材在切割过程中移位而产生切割误差，定位方便可靠，而且电磁吸盘能够在切割完成后通过控制开关卸载电磁吸盘的磁力，方便余料取出。本技术进一步设置为：所述电磁吸盘整体呈栅格状。通过采用上述技术方案，栅格状的电磁吸盘能够方便支撑台上切下的余料或小件工件通过栅格落入承接腔室内，避免卡于齿条空隙与电磁吸盘之间。本技术进一步设置为：所述电磁吸盘的栅格空隙不小于支撑台各齿条之间的空隙。通过采用上述技术方案，支撑台上切割完的余料和小件工件能够顺利落入承接腔室内。本技术进一步设置为：所述电磁吸盘包括独立的若干吸台，所述吸台由驱动机构驱动滑移连接于激光切割机的支撑台下方。通过采用上述技术方案，当待切割板材较小时，吸台能够根据支撑台上放置的板材位置而移动到板材对应位置的下方，从而固定板材。本技术进一步设置为：位于激光切割机的支撑台下方设有四件吸台，所述吸台下方沿支撑台两条对角线方向固定有滑轨，所述吸台滑移连接于所述滑轨内。通过采用上述技术方案，由于待切割板材在激光切割过程中横向受力并不会很大，电磁吸盘只需移动到板材下方四处位置对板材进行吸附即可将其固定，上述设置使吸台之间能够通过滑移而支撑于不同大小的板材下方，吸台越往支撑台四角方向滑移，能够支撑的待切割板材面积越大，若待切割板材面积很小，还可将其放置于其中一个吸台上方对应的支撑台上，由该吸台单独对其固定，使用灵活，且节约材料。本技术进一步设置为：所述滑轨上方沿长度方向设有T型槽，所述吸台下方设有与所述T型槽配合设置的T型块。通过采用上述技术方案，T型块带动吸台沿滑轨长度方向滑动，T型槽起到导向和限位的作用，能够避免吸台的滑移轨迹发生偏移。本技术进一步设置为：所述驱动机构为四个液压缸，所述液压缸分别固定设置于所述滑轨端部，且其活塞杆平行于所述滑轨，活塞杆的端部固定连接各吸台。通过采用上述技术方案，通过控制液压缸的活塞杆伸出长度而控制吸台的位置，从而驱动吸台沿固定轨迹滑移到待切割板材对应的位置。本技术进一步设置为：所述液压缸外壳上方设有保护罩。通过采用上述技术方案，激光切割产生的熔渣落下时，保护罩能够阻止其落于液压缸上，从而达到保护液压缸的目的；同时，保护罩也能够阻挡一部分激光切割产生的热量，从而使液压缸运行更稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在激光切割机的支撑台下方设置电磁吸盘，电磁吸盘能够透过支撑台而将待切割板材固定吸于支撑台上，使其位置固定，在激光切割的过程中不会随意移位，且使用电磁吸盘固定工件的方式，只有电磁吸盘的控制开关关闭才能够控制电磁吸盘将工件松开，定位可靠。附图说明图1是本技术披露的一种激光切割机用工件夹具的装配位置示意图。图2是本技术披露的一种激光切割机用工件夹具实施例一的整体结构示意图。图3是本技术披露的一种激光切割机用工件夹具实施例二的结构示意图。图4是图3中A-A剖视图。图中，1、电磁吸盘；11、吸台；2、滑轨；3、驱动机构；33、液压缸；4、保护罩；5、T型块；6、T型槽；7、支撑台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1、图2，为本技术公开的一种激光切割机用工件夹具，生产中为了避免激光切割机的激光切头在切割板材时大面积切伤板材下方的支撑台7，激光切割机的支撑台7的上表面一般设置成成排的齿条，相邻齿条之间设有空隙供切割完成的余料或小件工件落入支撑台7下方的承接腔室内，上述激光切割机用工件夹具设置于支撑台7下方的承接腔室上方（参照图1），其包括紧贴激光切割机的支撑台7下方设置的电磁吸盘1。由于板材被切割过程中，受到的横向的力并不大，所以电磁吸盘1无需完全覆盖待切割板材下表面，因此本技术此实施例中的电磁吸盘1为栅格状，且电磁吸盘1的栅格之间的空隙大于支撑台7上相邻齿条之间的空隙。当待切割板材放置于支撑台7上时只与支撑台7上成排的齿条的顶部接触，因此能够减小对支撑台7上表面的大面积切伤，板材放好之后，由人工启动控制电磁吸盘1的开关打开，使电磁吸盘1获得磁力而将板材牢牢地吸在支撑台7上，板材切割完成后再将控制开关关掉，电磁吸盘1失去磁力而不再对支撑台7上方的工件有吸力，方便取下切割之后的工件和余料。上述电磁吸盘1能够经支撑台7而对放置于支撑台7上的待切割板材有一定的吸力，从而使其位置固定，避免板材在切割过程中移位而产生切割误差，定位方便可靠；而且电磁吸盘1能够在切割完成后通过控制开关卸载磁力，方便余料取出。实施例二：本技术此实施例公开的一种激光切割机用工件夹具与实施例一基本相同，其不同之处在于电磁吸盘1设为可移动式的。参照图3、图4，电磁吸盘1包括独立的若干吸台11和吸台11下方的滑轨2，滑轨2沿支撑台7的对角线方向设置，滑轨2上沿其长度方向开设有T型槽6，本实施例中，较为优选的将吸台11于支撑台7下方的对角线上共设置有四件，每个吸台11均通过一体成型于其下方的T型块5与T型槽6配合的形式滑移连接于滑轨2上，支撑台7下方四角处设置有液压缸33，液压缸33固定连接于滑轨2端部且其活塞杆平行于滑轨2，活塞杆的端部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：包括电磁吸盘（1），所述电磁吸盘（1）设于激光切割机的支撑台（7）下方并紧贴支撑台（7）下表面设置，所述电磁吸盘（1）由控制开关控制通断。

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：包括电磁吸盘（1），所述电磁吸盘（1）设于激光切割机的支撑台（7）下方并紧贴支撑台（7）下表面设置，所述电磁吸盘（1）由控制开关控制通断。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：所述电磁吸盘（1）整体呈栅格状。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：所述电磁吸盘（1）的栅格空隙不小于支撑台（7）各齿条之间的空隙。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：所述电磁吸盘（1）包括独立的若干吸台（11），所述吸台（11）由驱动机构（3）驱动滑移连接于激光切割机的支撑台（7）下方。5.根据权利要求4所述的一种激光切割机用工件夹具，其特征在于：位于激光切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：西安贝诺茵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61