一种研磨机自动清理用毛刷轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机自动清理用毛刷轮，包括轮盘，所述轮盘的端面上分布刷毛，所述轮盘中心处设有中心孔，所述轮盘上设有至少一条连通轮盘的中心孔与外边缘的弹性胶条，所述弹性胶条的高度等于所述刷毛的高度，所述弹性胶条从所述中心孔到所述轮盘的边缘沿所述轮盘转动方向上的渐开线方向倾斜设置。本实用新型专利技术具有快速清理研磨机上磨盘与下磨盘表面研磨屑的作用。

A Brush Wheel for Automatic Cleaning of Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机自动清理用毛刷轮
本技术涉及研磨机的
，尤其是涉及一种研磨机自动清理用毛刷轮。
技术介绍
研磨机，又称抛光机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的研磨机通常没有自动清理装置，在工件研磨完并从研磨机上卸下之后，需要人员手工对研磨盘及工件安装台表面的抛光皮进行清理，使之不影响研磨盘和工件安装台表面的平整，然后才能进行下一个工件的安装。例如，公开号为CN106002601A的专利技术专利公开了一种研磨抛光机，包括一机架，机架上连接有上盘和下盘，下盘轴向固连在机架上部，机架上固连有气缸，气缸的活塞杆与上盘轴向固连且气缸能带动上盘上下移动，上盘与下盘正对，下盘上连接有中心齿轮和齿圈，中心齿轮与齿圈同轴心设置且在两者之间形成安装腔，安装腔内设有夹具，夹具边沿具有齿牙且夹具同时与中心齿轮和齿圈相啮合，上盘、下盘、中心齿轮和齿圈各自有独立的动力传递机构驱动而能够独立转动。上述中的现有技术方案中的工件研磨完之后，上盘和下盘表面的研磨屑需要手工清除，浪费时间，且影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种研磨机自动清理用毛刷轮，其具有快速清理研磨机上磨盘与下磨盘表面研磨屑的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种研磨机自动清理用毛刷轮，包括轮盘，所述轮盘的端面上分布刷毛，所述轮盘中心处设有中心孔，所述轮盘上设有至少一条连通轮盘的中心孔与外边缘的弹性胶条，所述弹性胶条的高度等于所述刷毛的高度，所述弹性胶条从所述中心孔到所述轮盘的边缘沿所述轮盘转动方向上的渐开线方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，在工件研磨完之后，卸下工件及工件夹具（游星轮），将毛刷轮装入夹具位置，调整上磨盘和下磨盘相对于毛刷轮的位置，使轮盘上的刷毛能够接触到上磨盘或下磨盘表面，然后启动驱动刷毛接触一侧的上磨盘或下磨盘转动的动力传递机构，使之带动相应的上磨盘或下磨盘转动，从而使毛刷轮上的刷毛扫过所对应的上磨盘或下磨盘，从而将粘在其表面的研磨屑扫除干净。在工件研磨完之后，将该毛刷轮安装于研磨机上，替代原本游星轮的位置，利用机器原有的驱动机构来实现毛刷轮的扫除动作，毛刷轮在转动过程中，从上磨盘扫下来的研磨屑逐渐聚集在弹性胶条的根部，从下磨盘上扫下来的研磨屑逐渐聚集在弹性胶条与下磨盘紧贴位置一侧，并随着毛刷轮的转动，在离心力的作用下被甩出毛刷轮，由于弹性胶条从中心孔到轮盘的边缘沿轮盘转动方向上的渐开线方向倾斜设置，因此，研磨屑最终聚集于弹性胶条弯曲方向的外侧，研磨屑在离心力作用下被甩出的过程中，弹性胶条对其的阻力较小，研磨屑从轮盘外边缘的流出更加畅通无阻，该结构能够快速清理研磨机上磨盘与下磨盘表面的研磨屑，相比原有的手工清理研磨屑的过程，大大提高了研磨屑清理速度，因而提高了工作效率，同时也无需在研磨机上增加更多的附加机构，使用方便，成本较低。本技术进一步设置为：所述刷毛以所述轮盘中心为圆心呈环状分布。通过采用上述技术方案，当上磨盘或下磨盘紧贴轮盘上的刷毛转动的时候，磨盘面上的各个位置都有刷毛扫过，有利于将研磨屑全部扫除干净。本技术进一步设置为：所述刷毛设于所述轮盘两侧端面上。通过采用上述技术方案，如果轮盘只有一个端面上有刷毛，那么装配时，先将轮盘有刷毛的一端面朝向其中一个磨盘进行扫除，扫完以后再将毛刷轮翻过来装配，使轮盘上有刷毛的一面朝向另一磨盘，驱动该磨盘转动即可扫除该磨盘表面的研磨屑，即分别对上磨盘和下磨盘上的研磨屑进行扫除；而刷毛于轮盘两侧端面上设置，在清除研磨屑的时候只需将毛刷轮安装好，调整上磨盘和下磨盘，使之分别贴于轮盘对应端面上的刷毛，然后分别启动上磨盘和下磨盘的动力传递机构，使之驱动上、下磨盘一起转动，毛刷轮同时对上、下磨盘面上的研磨屑进行清扫，清扫效率进一步提高。本技术进一步设置为：所述轮盘上设有凹孔，所述刷毛分为若干束绑扎后钉于所述凹孔中。通过采用上述技术方案，由于毛刷轮在扫除研磨屑的过程中，上磨盘、下磨盘和毛刷轮都是处于转动状态，因此，每束刷毛受上磨盘或下磨盘的摩擦力的方向都在随时变化，如果固定不牢可能发生掉毛现象，因此在轮盘上设置凹孔，将刷毛从中间绑扎后钉于凹孔中，凹孔能够从刷毛的四周对刷毛进行紧固和保护，毛刷轮不容易发生掉毛现象。本技术进一步设置为：所述轮盘两侧的凹孔错开设置。通过采用上述技术方案，轮盘需要起到固定刷毛和与中心齿轮及齿圈相啮合转动的作用，为节约原料，轮盘无需做的太厚，而轮盘两侧均需要布置凹孔，因此，为了使轮盘两侧的凹孔互不干涉，而将其错开设置。这样设置既能够满足两侧刷毛较好的执行清扫作业，又能够节约制造轮盘的成本。本技术进一步设置为：所述轮盘外边缘设有齿牙，所述齿牙与研磨机上的中心齿轮和齿圈相啮合。通过采用上述技术方案，毛刷轮安装于夹具所在位置时，轮盘上的齿牙与研磨机上的中心齿轮和齿圈相啮合，该设置与夹具上齿牙的设置相同，因此，驱动夹具独立转动的动力传递机构也能够对装配于夹具位置的毛刷轮进行驱动而使之转动，这种设置的毛刷轮在扫除上磨盘与下磨盘上的研磨屑时，研磨机各部件所执行的动作与研磨工件时大致相同，其不同之处在于，上磨盘与下磨盘在转动过程中均无需沿相对方向进给，而且转动时间短。该设置中的毛刷轮在工作时，毛刷轮也在转动，因此磨盘表面上同一位置可经轮盘上多个位置的刷毛进行清扫，更加有利于将粘连顽固的研磨屑扫除干净。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过将由轮盘和刷毛组成的毛刷轮装入研磨机上的夹具位置，替代原本夹具，利用机器原有的驱动机构来实现毛刷轮的扫除动作，能够快速清理研磨机上磨盘与下磨盘表面研磨屑，相比原有的手工清理研磨屑的过程，该装置大大提高了研磨屑清理速度，提高了工作效率，同时也无需在研磨机上增加更多的附加机构，使用方便，成本较低。附图说明图1是本技术实施例1披露的一种研磨机自动清理用毛刷轮的整体结构示意图。图2是本技术实施例2披露的一种研磨机自动清理用毛刷轮的整体结构示意图。图中，1、轮盘；2、刷毛；3、凹孔；4、齿牙；5、中心孔；6、弹性胶条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本技术公开的一种研磨机自动清理用毛刷轮，包括直径等于研磨机上的夹具直径的轮盘1，轮盘1端面上开有凹孔3，凹孔3为盲孔设置，凹孔3中钉有绑扎成束的刷毛2，刷毛2于轮盘1的端面上的不同直径上均有分布，本实施例中较为优选地将刷毛2以轮盘1的中心为圆心呈环形阵列分布；为保证轮盘1固定装配于研磨机上原有夹具的位置，在轮盘1中心处设有用于与夹具装配位置中心处固定定位的中心孔5。在工件研磨完之后，卸下工件及工件夹具（游星轮），将轮盘1装入夹具位置，设置上磨盘或下磨盘相对于轮盘1的高度，使轮盘1上的刷毛2能够接触到对应方向的上磨盘或下磨盘表面，然后启动驱动该上磨盘或下磨盘转动的动力传递机构，使之带动相应的上磨盘或下磨盘转动，从而使毛刷轮上的刷毛2扫过所对应的上磨盘或下磨盘，将沾在其表面的研磨屑扫除干净。一面扫完之后，可将轮盘1反向装配，使刷毛2朝向另一端未本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机自动清理用毛刷轮，其特征在于：包括轮盘（1），所述轮盘（1）的端面上分布刷毛（2），所述轮盘（1）中心处设有中心孔（5），所述轮盘（1）上设有至少一条连通轮盘（1）的中心孔（5）与外边缘的弹性胶条（6），所述弹性胶条（6）的高度等于所述刷毛（2）的高度，所述弹性胶条（6）从所述中心孔（5）到所述轮盘（1）的边缘沿所述轮盘（1）的渐开线方向倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机自动清理用毛刷轮，其特征在于：包括轮盘（1），所述轮盘（1）的端面上分布刷毛（2），所述轮盘（1）中心处设有中心孔（5），所述轮盘（1）上设有至少一条连通轮盘（1）的中心孔（5）与外边缘的弹性胶条（6），所述弹性胶条（6）的高度等于所述刷毛（2）的高度，所述弹性胶条（6）从所述中心孔（5）到所述轮盘（1）的边缘沿所述轮盘（1）的渐开线方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种研磨机自动清理用毛刷轮，其特征在于：所述刷毛（2）以所述轮盘（1）中心为圆心呈环状分布。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠玲，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：西安贝诺茵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61