一种机器人打磨除尘工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机器人打磨除尘工作台，包括工作台本体和挡板，工作台本体侧截面为L形，工作台本体包括半连通的粗滤腔和精滤腔，粗滤腔的顶面开有若干进尘孔，且粗滤腔的顶面上设置有打磨装置，粗滤腔内设置有滤网，精滤腔内设置有隔板，隔板将精滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔内均设置有滤袋，第二过滤腔底部设置有风机和出气口，隔板与精滤腔的顶面之间设置有气体通道。本实用新型专利技术通过早工作台本体内设置粗滤腔、精滤腔，使打磨产生的粉尘经过若干道工序依次除尘净化，除尘更加彻底，效果好。

A Robot Grinding and Dust Removal Workbench

【技术实现步骤摘要】
一种机器人打磨除尘工作台
本技术涉及工作台作业
，特别涉及一种机器人打磨除尘工作台。
技术介绍
打磨工作台，是一种集工作台与除尘器为一体的工业除尘设备。打磨工作台适用于中小型精细加工、不规则部件加工工况。在不干涉工人日常作业的前提下，打磨工作台可有效捕集悬浮的细小尘埃，给工人提供洁净健康的工作环境。但是传统的打磨工作台吸尘口一般是下进风或前进风，在打磨过程中，粉尘岁打磨的位置和方向变动，粉尘容易四处飞扬，存在吸尘效果差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述传统的打磨工作台吸尘效果差的问题，本技术提供一种机器人打磨除尘工作台。本技术采用的技术方案如下：一种机器人打磨除尘工作台，包括工作台本体和挡板，其特征在于：所述工作台本体侧截面为L形，所述工作台本体包括半连通的粗滤腔和精滤腔，所述粗滤腔的顶面开有若干进尘孔，且所述粗滤腔的顶面上设置有打磨装置，所述粗滤腔内设置有滤网，所述精滤腔内设置有隔板，所述隔板将精滤腔分隔为第一过滤腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔内均设置有滤袋，所述第二过滤腔底部设置有风机和出气口，所述隔板与精滤腔的顶面之间设置有气体通道。本技术方案的工作原理和过程如下：当使用本技术时，将需要打磨的物品放置于打磨装置上进行打磨操作，打磨操作产生的粉尘落至工作台的台面上，即落至本技术所述粗滤腔的顶面上，通过位于粗滤腔顶面的进尘孔进入粗滤腔内，在粗滤腔内首先经过滤网的过滤，使得大分子粉尘留至滤网上，实现首道除尘净化工序，由于精滤腔的第二过滤腔底部设置有风机，即带动粉尘沿规划好的路线前行进入到精滤腔内，首先经过第一过滤腔内滤袋的过滤，留下部分小分子粉尘，后通过气体通道进入第二过滤腔，再次经过滤袋除尘净化，后气体经出气口排出，即完成整个除尘净化操作。本技术通过早工作台本体内设置粗滤腔、精滤腔，使打磨产生的粉尘经过若干道工序依次除尘净化，除尘更加彻底，效果好。进一步地，所述打磨装置包括打磨盘以及位于打磨盘下方的转轴，所述转轴穿过粗滤腔顶面与电机相连。打磨盘及转轴的设置可以使打磨操作更加便捷，有助于对需要处理的物件进行全方位的打磨操作。进一步地，所述滤网的任一端一体连接有凸起把手，所述精滤腔的侧壁上设置有安装通孔，所述滤网与精滤腔之间通过凸起把手和安装通孔可拆卸连接。滤网设置为可拆卸连接，当滤网积灰时方便随时进行更换，保证除尘效率。进一步地，所述精滤腔内还固定连接有圆弧形导流板。圆弧形导流板的设置，可以有效防止未被滤网滤掉的灰尘积聚在粗滤腔内，提高除尘效率。进一步地，所述挡板包括上挡板和侧挡板，所述上挡板内设置有照明装置和吹风装置。照明装置的设置，方便在黑暗环境中进行操作，吹风装置的设置，可以防止粉尘四处飞扬，加速粉尘通过进尘孔进入粗滤腔内。进一步地，所述粗滤腔和精滤腔连接处设置有相连通的吸尘装置和软管，所述吸尘装置和软管均位于精滤腔内。吸尘装置和软管的设置可以防止粉尘的积聚，加速粉尘进入精滤腔内，提高除尘效率。进一步地，所述滤袋与隔板及精滤腔内壁之间均为可拆卸连接，所述精滤腔的侧壁上设置有带有密封圈的更换门，所述更换门与精滤腔的侧壁铰接。滤袋设置为可拆卸连接，当粉尘积聚多时，方便随时更换，以免影响除尘效率。进一步地，所述工作台本体底部固定连接有若干万向轮。万向轮的设置，方便工作台因操作的需要，随时移动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过早工作台本体内设置粗滤腔、精滤腔，使打磨产生的粉尘经过若干道工序依次除尘净化，除尘更加彻底，效果好。2.打磨盘及转轴的设置可以使打磨操作更加便捷，有助于对需要处理的物件进行全方位的打磨操作。3.滤网设置为可拆卸连接，当滤网积灰时方便随时进行更换，保证除尘效率。4.圆弧形导流板的设置，可以有效防止未被滤网滤掉的灰尘积聚在粗滤腔内，提高除尘效率。5.照明装置的设置，方便在黑暗环境中进行操作，吹风装置的设置，可以防止粉尘四处飞扬，加速粉尘通过进尘孔进入粗滤腔内。6.吸尘装置和软管的设置可以防止粉尘的积聚，加速粉尘进入精滤腔内，提高除尘效率。7.滤袋设置为可拆卸连接，当粉尘积聚多时，方便随时更换，以免影响除尘效率。8.万向轮的设置，方便工作台因操作的需要，随时移动。附图说明图1是本技术侧视剖面图；图2是本技术主视图；图3是本技术侧视图；图4是本技术的滤网结构示意图；图中标记为：1-工作台本体，2-精滤腔，3-气体通道，4-上挡板，5-吹风装置，6-照明装置，7-挡板，8-侧挡板，9-打磨装置，10-打磨盘，11-转轴，12-电机，13-进尘孔，14-滤网，15-导流板，16-粗滤腔，17-万向轮，18-吸尘装置，19-第一过滤腔，20-软管，21-隔板，22-出气口，23-第二过滤腔，24-风机，25-滤袋，26-把手，27-更换门。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3、图4对本技术作详细说明。实施例1如图1、图2、图3所示，一种机器人打磨除尘工作台，包括工作台本体1和挡板7，其特征在于：所述工作台本体1侧截面为L形，所述工作台本体1包括半连通的粗滤腔16和精滤腔2，所述粗滤腔16的顶面开有若干进尘孔13，且所述粗滤腔16的顶面上设置有打磨装置9，所述粗滤腔16内设置有滤网14，所述精滤腔2内设置有隔板21，所述隔板21将精滤腔2分隔为第一过滤腔19和第二过滤腔23，所述第一过滤腔19和第二过滤腔23内均设置有滤袋25，所述第二过滤腔23底部设置有风机24和出气口22，所述隔板21与精滤腔2的顶面之间设置有气体通道3。本技术方案的工作原理和过程如下：当使用本技术时，将需要打磨的物品放置于打磨装置9上进行打磨操作，打磨操作产生的粉尘落至工作台的台面上，即落至本技术所述粗滤腔16的顶面上，通过位于粗滤腔16顶面的进尘孔13进入粗滤腔16内，在粗滤腔16内首先经过滤网14的过滤，使得大分子粉尘留至滤网14上，实现首道除尘净化工序，由于精滤腔2的第二过滤腔23底部设置有风机24，即带动粉尘沿规划好的路线前行进入到精滤腔2内，首先经过第一过滤腔19内滤袋25的过滤，留下部分小分子粉尘，后通过气体通道3进入第二过滤腔23，再次经过滤袋25除尘净化，后气体经出气口22排出，即完成整个除尘净化操作。本技术通过早工作台本体1内设置粗滤腔16、精滤腔2，使打磨产生的粉尘经过若干道工序依次除尘净化，除尘更加彻底，效果好。实施例2根据实施例1，如图1所示，所述打磨装置9包括打磨盘10以及位于打磨盘10下方的转轴11，所述转轴11穿过粗滤腔16顶面与电机12相连。打磨盘10及转轴11的设置可以使打磨操作更加便捷，有助于对需要处理的物件进行全方位的打磨操作。实施例3根据实施例1，如图1、图2、图4所示，所述滤网14的任一端一体连接有凸起把手26，所述精滤腔2的侧壁上设置有安装通孔，所述滤网14与精滤腔2之间通过凸起把手26和安装通孔可拆卸连接。滤网14设置为可拆卸连接，当滤网14积灰时方便随时进行更换，保证除尘效率。实施例4根据实施例1，如图1所示，所述精滤腔2内还固定连接有圆弧形导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器人打磨除尘工作台，包括工作台本体(1)和挡板(7)，其特征在于：所述工作台本体(1)侧截面为L形，所述工作台本体(1)包括半连通的粗滤腔(16)和精滤腔(2)，所述粗滤腔(16)的顶面开有若干进尘孔(13)，且所述粗滤腔(16)的顶面上设置有打磨装置(9)，所述粗滤腔(16)内设置有滤网(14)，所述精滤腔(2)内设置有隔板(21)，所述隔板(21)将精滤腔(2)分隔为第一过滤腔(19)和第二过滤腔(23)，所述第一过滤腔(19)和第二过滤腔(23)内均设置有滤袋(25)，所述第二过滤腔(23)底部设置有风机(24)和出气口(22)，所述隔板(21)与精滤腔(2)的顶面之间设置有气体通道(3)。

【技术特征摘要】
1.一种机器人打磨除尘工作台，包括工作台本体(1)和挡板(7)，其特征在于：所述工作台本体(1)侧截面为L形，所述工作台本体(1)包括半连通的粗滤腔(16)和精滤腔(2)，所述粗滤腔(16)的顶面开有若干进尘孔(13)，且所述粗滤腔(16)的顶面上设置有打磨装置(9)，所述粗滤腔(16)内设置有滤网(14)，所述精滤腔(2)内设置有隔板(21)，所述隔板(21)将精滤腔(2)分隔为第一过滤腔(19)和第二过滤腔(23)，所述第一过滤腔(19)和第二过滤腔(23)内均设置有滤袋(25)，所述第二过滤腔(23)底部设置有风机(24)和出气口(22)，所述隔板(21)与精滤腔(2)的顶面之间设置有气体通道(3)。2.根据权利要求1所述的机器人打磨除尘工作台，其特征在于：所述打磨装置(9)包括打磨盘(10)以及位于打磨盘(10)下方的转轴(11)，所述转轴(11)穿过粗滤腔(16)顶面与电机(12)相连。3.根据权利要求1所述的机器人打磨除尘工作台，其特征在于：所述滤网(14)的任一端一体连接有凸起把手(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王路宽，李慧娜，
申请(专利权)人：河南聚合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41