高强韧耐热压铸Mg-Er合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了高强韧耐热压铸Mg‑Er合金及其制备方法，该合金成分及化学计量比：4.0～8.5％Er、1.2～5.1％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg；其中M为Ti，B中一种或两种元素。制备方法：1)按Mg‑Er合金成分进行配料；2)将工业纯镁锭熔化；3)升温至720℃，将工业纯锌、Mg‑Er和Mg‑Mn中间合金加入，搅拌至全部熔化；4)升温至730℃，待依次加入的工业纯铝锭、Al‑Ti、Al‑Ti‑B、Al‑B中间合金全部熔化后，精炼后得到镁合金熔体；(5)将镁合金熔体降温至压铸温度进行压铸，得到压铸合金。本发明专利技术的合金经压力铸造后，压铸态合金室温抗拉强度达到302MPa，200℃高温抗拉强度达到205MPa，室温延伸率达到15.0％，而且无需时效、固溶热处理便可使用，满足航空航天等行业对轻量化的高端需求。

【技术实现步骤摘要】
高强韧耐热压铸Mg-Er合金及其制备方法
本专利技术涉及高强韧耐热压铸Mg-Er合金，满足航空航天、汽车、电讯等行业对轻量化发展的高端需求。本专利技术还涉及高强韧耐热压铸Mg-Er合金的制备方法，属于工业用镁合金及制造领域。
技术介绍
镁合金作为最轻的工程金属材料(镁的密度为铝的2/3，钢的1/4)，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度虽然与铝合金和钢相当，但远高于工程塑料，同时具有良好的铸造性、切削加工性好、导热性好、阻尼性以及电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列优点，在航空、航天、汽车、电子及国防军工等领域有着广泛的应用前景。镁合金成为替代铝合金、钢铁和工程塑料以实现轻量化的理想材料，其中替代潜力最大的是铝合金。压力铸造是一种将液态或半固态金属在高压作用下高速填充入压铸模型腔内并在在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸不仅使铸件具有较高的强度、尺寸精度和表面光洁度，而且易于实现机械化和自动化，生产效率很高，可以生产形状复杂的薄壁铸件，因此，在汽车、电子仪表、电讯等行业获得了广泛的应用。镁合金压铸是所有铸造方法中是最有竞争力的，其在生产成本上甚至比铝合金压铸还低。其原因在于(1)镁合金的体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强韧耐热压铸Mg‑Er合金，其特征在于包括如下质量百分比的元素：4.0～8.5％Er、1.2～5.1％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg和其他不可避免的杂质；其中，M为Ti、B中的一种或两种。

【技术特征摘要】
1.高强韧耐热压铸Mg-Er合金，其特征在于包括如下质量百分比的元素：4.0～8.5％Er、1.2～5.1％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg和其他不可避免的杂质；其中，M为Ti、B中的一种或两种。2.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Er合金，其特征在于：Zn/Er质量比为0.2～0.6。3.如权利要求1所述的高强韧耐热压铸Mg-Er合金，其特征在于：(Zn+Al)/Er质量比为0.3～0.7。4.如权利要求1～3任一项所述的高强韧耐热压铸Mg-Er合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按Mg-Er合金成分及化学计量比，计算工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Er中间合金、Mg-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ti-B中间合金和Al-B中间合金的用量；将工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金均去除氧化层并烘干预热至200℃；(2)将占坩埚高度25％的工业纯镁锭熔化成熔池后，通入保护气体，加入剩余镁锭；(3)待镁锭全部熔化后，升温至720℃，将工业纯锌、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金分多次加入，并保持温度恒定在720℃，进行搅拌直至全部熔化，并保温30min；(4)压力铸造前40～60min，升温至730℃，待依次加入的工业纯铝锭、Al-Ti中间合金、Al-Ti-...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兵，刘子利，刘希琴，丁文江，蒋海燕，
申请(专利权)人：凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34