【技术实现步骤摘要】
适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金及其制备方法
本专利技术涉及适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金，满足航空航天、汽车、电讯等行业对轻量化发展的高端需求。本专利技术还涉及适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金制备方法，属于工业用镁合金及制造领域。
技术介绍
镁合金作为最轻的工程金属材料(镁的密度为铝的2/3，钢的1/4)，其比强度明显高于铝合金和钢，比刚度虽然与铝合金和钢相当，但远高于工程塑料，同时具有良好的铸造性、切削加工性好、导热性好、阻尼性以及电磁屏蔽能力强和易于回收等一系列优点，在航空、航天、汽车、电子及国防军工等领域有着广泛的应用前景。镁合金成为替代铝合金、钢铁和工程塑料以实现轻量化的理想材料，其中替代潜力最大的是铝合金。铸造铝合金具有必要的强韧性能和热稳定性，目前已经广泛用于生产发动机缸体和缸盖及轮毂等零件，代表的合金为A354、A356和A380。如果镁合金取代铸造铝合金，它必须具备等同的强韧性能，且价廉、易于铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸造方法，包括砂型浇铸、熔模铸造、金属型铸造等。与目前普遍采用的合金压铸工艺相比较，重...
【技术保护点】
1.适于重力铸造的高强韧耐热Mg‑Er合金，其特征在于包括如下质量百分比的元素：4.0～10.0％Er、2.0～6.0％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg和其他不可避免的杂质；其中，M为Ti、B中一种或两种。
【技术特征摘要】
1.适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金，其特征在于包括如下质量百分比的元素：4.0～10.0％Er、2.0～6.0％Zn、0.5～1.2％Al、0.1～0.3％Mn、0.01～0.08％M,余量为Mg和其他不可避免的杂质；其中，M为Ti、B中一种或两种。2.如权利要求1所述的适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金，其特征在于：Zn/Er质量比为0.2～0.7。3.如权利要求1所述的适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金，其特征在于：(Zn+Al)/Er质量比为0.3～0.8。4.如权利要求1～3任一项所述的适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)按Mg-Er合金成分及化学计量比，计算工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Er中间合金、Mg-Mn中间合金、Al-Ti中间合金、Al-Ti-B中间合金和Al-B中间合金的用量；将工业纯镁锭、工业纯锌、工业纯铝锭、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金均去除氧化层并烘干预热至200℃；(2)将占坩埚高度25％的工业纯镁锭熔化成熔池后，通入保护气体，加入剩余镁锭；(3)待镁锭全部熔化后，升温至700℃，将工业纯锌、Mg-Er中间合金和Mg-Mn中间合金分多次加入，并保持温度恒定在700℃，进行搅拌直至全部熔化，并保温30min；(4)重力铸造前40～60min，升温至730℃，待依次加入的工业纯铝锭、Al-Ti中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-B中间合金全部熔化后，加入精炼剂进行精炼，将炉温升至750℃保温静置10～20min，促进夹杂沉降，得到镁合金熔体；(5)将所述的镁合金熔体降温至720～740℃之间除渣，通过重力铸造将熔体浇入已预热至25～150℃的砂型铸型或180～250℃金属型模具中，冷却后得到所述的高强韧耐热铸造Mg-Er合金；(6)对所得的铸态合金依次进行二级固溶处理、人工时效处理获得所需的高强韧耐热铸造Mg-Er合金。5.如权利要求4所述的适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Er合金的制备方法，其特征在于：所述Mg-Er中间合金为MgEr25或MgEr30，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子利，叶兵，刘希琴，蒋海燕，丁文江，
申请(专利权)人：凤阳爱尔思轻合金精密成型有限公司，南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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