一种反向编织的钢丝缠绕机制造技术

本发明专利技术公开了一种反向编织的钢丝缠绕机，应用在反向编织的钢丝缠绕机领域，解决了反向编织的钢丝缠绕机上断线难以检测的技术问题，其技术方案要点是包括传动系统、机架、转动设置在机架上的且竖直设置的转盘、周向均布在转盘上的若干锭子，所述转盘上位于所述锭子内侧设有预成型装置，其特征在于，所述预成型装置包括固定盘、周向均布在固定盘上的若干第一导向柱、第二导向柱，所述固定盘的内侧设有与所述固定盘同心的分线盘，所述分线盘靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘同心的口型套；具有的技术效果是钢丝在缠绕的过程中能够便于观察的缠绕的情况。

A Reverse Braided Wire Winding Machine

The invention discloses a reversely braided wire winding machine, which is applied in the field of reversely braided wire winding machine, and solves the technical problem that it is difficult to detect broken wires on reversely braided wire winding machine. The key points of the technical scheme include transmission system, frame, turntable and circumference which are set vertically on the frame and rotated vertically. A number of spindles are evenly distributed on the turntable. The inner side of the turntable is provided with a pre-forming device. The features of the pre-forming device are as follows: the pre-forming device includes a fixed disc, a number of first and second guiding columns circumferentially evenly distributed on the fixed disc, and the inner side of the fixed disc is provided with a concentric wire splitting disc with the fixed disc. A concentric lip sleeve is arranged on one side of the dividing disc near the rotating disc, and the technical effect is that the winding situation of the steel wire can be easily observed in the winding process.

【技术实现步骤摘要】
一种反向编织的钢丝缠绕机
本专利技术涉及反向编织的钢丝缠绕机领域，更具体地说，它涉及一种反向编织的钢丝缠绕机。
技术介绍
胶管具有良好的抗压抗变形性能，广泛应用在液压设备上、采油设备上，有着广阔的市场。胶管主要两种，一种是在胶管外设有钢丝层，另一种不含钢丝层，其中钢丝层有两种形式，一种是编织而成，另一种是缠绕而成，缠绕设备采用钢丝缠绕机。目前，公告号为CN208022495U的中国专利公开了一种高速钢丝缠绕机，它包括机架、旋转盘、放线锭子装置、机上预成型装置和分线器装置。所述机架固定连接有连接件一，所述连接件一通过轴承转动连接有连接件二，所述旋转盘表面环形分布有线轴和支座二，所述支座二一端固定连接有连接件三，所述连接件二的一端固定连接有连接件四。这种高速钢丝缠绕机，钢丝缠绕在放线锭子装置上，胶管从旋转盘的中间穿过，在牵引机的带动下，胶管匀速的移动，旋转盘在不断的转动的过程中，使得锭子上的钢丝不断的缠绕在胶管的表面。现有的编制方式，胶管从机架向预成型装置方向拉动，缠绕点在预成型装置的前端，这样导致工作人员只能看到缠绕钢丝后的胶管，而不能看到钢丝在缠绕前的状况，不利于观察胶管的缠绕过程。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种反向编织的钢丝缠绕机，其优点是，钢丝在缠绕的过程中能够便于观察的缠绕的情况。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统、机架、转动设置在机架上的且竖直设置的转盘、周向均布在转盘上的若干锭子，所述转盘上位于所述锭子内侧设有预成型装置，其特征在于，所述预成型装置包括固定盘、周向均布在固定盘上的若干第一导向柱、第二导向柱，所述第一导向柱和第二导向柱均转动连接在所述固定盘上，所述第二导向柱上设有若干排分线槽，所述固定盘的内侧设有与所述固定盘同心的分线盘，所述分线盘靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘同心的口型套。通过上述技术方案，机架固定在地面上不动，转盘转动连接机架上，锭子固定在转盘上，传动系统用于驱动转盘转动。刚开始时，将钢丝的一端固定在胶管上，胶管水平穿过机架并且在牵引机的拉动下，匀速行走，胶管在沿水平方向移动的时候，转盘转动，而胶管不转动，从而使得钢丝缠绕在胶管上，完成缠绕的动作。胶管从预成型装置向靠近转盘的位置移动，缠绕点位于口型套的端口位置，并且口型套紧靠分线盘的位置，使得钢丝与胶管的轴线之间的夹角变大，进而便于观察缠绕的过程。同时由于钢丝与胶管的缠绕叫变大，使得缠绕的致密度也变大，提高了胶管的品质。本专利技术进一步设置为：所述预成型装置上远离所述转盘的一侧设有断线检测装置，所述断线检测装置固定在所述分线盘上，所述断线检测装置包括绝缘盘、固定在绝缘盘且位于所述预成型装置和绝缘盘之间的检测板，所述检测板上设有电极，所述电极与外界电源连接，所述电极、检测板、电源之间通过导线形成闭合的电路，在电路中接入传感器，所述传动系统包括电机、用于控制电机的控制器，所述传感器与所述控制器电信号连接。通过上述技术方案，钢丝从分线盘和断线检测装置之间穿过，并且钢丝与检测板不接触，钢丝在缠绕的时候处于张紧状态。当钢丝断开时，钢丝上的张紧力突然消失，使得钢丝失去平衡，进而导致钢丝会甩动，触碰到检测板上。由于钢丝本身导电且带有电阻，使得钢丝触碰到检测板上时，等效于在检测板的串联一个电阻，从而引发线路中的电流变化，进而被传感器感应到，此时传感器将信号传输给控制器，控制器控制传动系统停止运作，当工作人员发现设备停机时，立刻进行检修，从而检测断线的情况。这样更加的智能化，避免人工检测，同时能够及时发现问题，便于第一时间进行检修。本专利技术进一步设置为：所述检测板上远离所述预成型装置的一端设有环槽，所述电极滑移连接在所述环槽中，所述电极上设有支架，所述支架固定在地面上。通过上述技术方案，绝缘盘和检测板固定在预成型装置上，从而使得检测板与转盘同步转动，而检测板与外界电源连接，假若电极固定在检测板上，导致电线会被绞断。电极滑移连接在检测板上，从而避免这个问题，支架用于固定电极。本专利技术进一步设置为：所述转盘上设有若干支座，所述锭子包括转轴、转动连接在转轴上转套，所述支座上设有限位槽，所述转轴转动连接在所述限位槽中，所述支座上设有用于防止所述转轴从所述限位件中脱离的限位件，所述限位件插接在所述支座上。通过上述技术方案，锭子用于缠绕钢丝，当钢丝用完后需要更换新的钢丝，从而需要将锭子拆卸下来进行更换新的锭子。拔出限位件，使得限位件与限位槽脱离，进而使得转轴可以脱离限位槽，相比较螺纹锁紧的方式，上述限位方式更加方便拆卸。本专利技术进一步设置为：所述支座上远离所述预成型装置的一侧设有固定块，所述固定块上沿垂直于所述限位件滑移的方向设有盲孔，所述盲孔中设有弹簧，所述弹簧上靠近所述限位件的一端设有钢珠，所述限位件上设有多处与所述钢珠配合的凹槽。通过上述技术方案，当钢珠装配到盲孔中时，可以在盲孔的孔口设置限位环或者其他方式使得钢珠不会从盲孔中脱离，并且此时弹簧受到挤压，钢珠有一半漏出盲孔。当限位件上的凹槽与钢珠配合时，此时必须要克服弹簧对钢珠的弹力，才能够使得钢珠与凹槽脱离，进而限制了限位件的移动。这样设置使得限位件对转轴进行限位的时候，防止限位件在机架的振动下与限位槽脱离。本专利技术进一步设置为：所述固定盘上设有若干与所述第一导向柱配合的沉孔，所述沉孔的细端设有滚针轴承，所述沉孔的粗端设有深沟球轴承，所述第一导向柱均过盈配合在所述滚珠轴承和所述深沟球轴承中，所述深沟球轴承中远离所述第一导向柱的一端设有压环，所述压环中穿设螺栓并且螺栓螺纹连接所述第一导向柱上。通过上述技术方案，钢丝缠绕在第一导向柱上，钢丝在盘卷在胶管上的过程中，钢丝要移动，由于钢丝缠绕在第一导向柱上，从而钢丝在行走的过程中，始终不会脱离第一导向柱，从而防止相邻的钢丝之间发生缠绕。第一导向柱能够转动，从而使得钢丝和第一导向柱之间没有相对滑移，进而防止钢丝被第一导向柱磨断以及提高第一导向柱的使用寿命。滚针轴承使得第一导向柱转动的更加顺畅，深沟球轴承起到限位的作用，防止第一导向柱从沉孔中脱离。本专利技术进一步设置为：所述口型套靠近所述断线检测装置的一侧设有圆弧角。通过上述技术方案，胶管的缠绕点在口型套的圆弧角处，圆弧角的设置防止钢丝被磨断，口型套的直径与缠绕后的胶管的直径相配合，防止局部钢丝缠绕过多，导致胶管上的局部钢丝缠绕的致密性存在波动，口型套的直径一定，当胶管在缠绕钢丝后的均布致密性大，在口型套的约束下，会向没有编制的部分移，从而保证致密性一致。本专利技术进一步设置为：所述机架上沿所述转盘的径向方向设有转筒，所述转盘转动连接在所述转筒上，所述转盘和所述转筒之间设有轴承。通过上述技术方案，转盘固定在机架上，自身不转动，而转盘转动，轴承的设置便于转盘之间的转动，从而较小转轴和转筒之间的摩擦力。本专利技术进一步设置为：所述机架上设有用于限制转盘转动的刹车机构，所述刹车机构包括两个夹板、连接在两个夹板之间的垫块，所述垫块和所述转盘的外圆面之间设有橡胶垫，所述夹板和所述垫块通过螺栓规定在所述机架上。通过上述技术方案，转盘的重量很大，进而导致转盘惯性大，而转盘和转筒之间设置轴承，从而使得转盘转动的过程中很顺畅，当电机驱动转盘转动时，不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统(4)、机架(1)、转动设置在机架(1)上的且竖直设置的转盘(2)、周向均布在转盘(2)上的若干锭子(3)，所述转盘(2)上位于所述锭子(3)内侧设有预成型装置(5)，其特征在于，所述预成型装置(5)包括固定盘(50)、周向均布在固定盘(50)上的若干第一导向柱(53)、第二导向柱(54)，所述第一导向柱(53)和第二导向柱(54)均转动连接在所述固定盘(50)上，所述第二导向柱(54)上设有若干排分线槽(55)，所述固定盘(50)的内侧设有与所述固定盘(50)同心的分线盘(52)，所述分线盘(52)靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘(52)同心的口型套(7)。

【技术特征摘要】
1.一种反向编织的钢丝缠绕机，包括传动系统(4)、机架(1)、转动设置在机架(1)上的且竖直设置的转盘(2)、周向均布在转盘(2)上的若干锭子(3)，所述转盘(2)上位于所述锭子(3)内侧设有预成型装置(5)，其特征在于，所述预成型装置(5)包括固定盘(50)、周向均布在固定盘(50)上的若干第一导向柱(53)、第二导向柱(54)，所述第一导向柱(53)和第二导向柱(54)均转动连接在所述固定盘(50)上，所述第二导向柱(54)上设有若干排分线槽(55)，所述固定盘(50)的内侧设有与所述固定盘(50)同心的分线盘(52)，所述分线盘(52)靠近所述转盘的一侧设有与所述分线盘(52)同心的口型套(7)。2.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述预成型装置(5)上远离所述转盘的一侧设有断线检测装置(6)，所述断线检测装置(6)固定在所述分线盘(52)上，所述断线检测装置(6)包括绝缘盘(61)、固定在绝缘盘(61)且位于所述预成型装置(5)和绝缘盘(61)之间的检测板(62)，所述检测板(62)上设有电极(66)，所述电极(66)与外界电源连接，所述电极(66)、检测板(62)、电源之间通过导线形成闭合的电路，在电路中接入传感器(64)，所述传动系统(4)包括电机(41)、用于控制电机(41)的控制器，所述传感器(64)与所述控制器电信号连接。3.根据权利要求2所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述检测板(62)上远离所述预成型装置(5)的一端设有环槽(65)，所述电极(66)滑移连接在所述环槽(65)中，所述电极(66)上设有支架(63)，所述支架(63)固定在地面上。4.根据权利要求1所述的一种反向编织的钢丝缠绕机，其特征在于，所述转盘(2)上设有若干支座(21)，所述锭子(3)包括转轴(31)、转动连接在转轴(31)上转套(32)，所述支座(21)上设有限位槽(22)，所述转轴(31)转动连接在所述限位槽(22)中，所述支座(21)上设有用于防止所述转轴(31)从所述限位件(24)中脱离的限位件(24)，所述限位件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里新，朱衍飞，
申请(专利权)人：南京鸿之杉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32