旋切机自动旋转切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋切机自动旋转切割装置，包括支撑切割台和切割刀轮；支撑切割台上设有自动旋转装置，自动旋转装置包括导座、导向筒、气缸、承载座、两组旋切组件；导座沿X轴方向固定在支撑切割台两端，导向筒位于两导座之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座上，且分别位于导向筒两侧；承载座沿Y轴方向通过气缸推动滑动固定在支撑切割台上；旋切组件包括电机、主动齿轮、滚轴、轴承座、过渡齿轮、从动轮；通过电机带动齿轮来实现滚轴转动，滚轴贴靠待切割的液压胶管，切割刀轮设置在支撑切割台下方，通过升降装置上下运动实现切割。本新型实现了液压胶管的滚动切割，切端面切割整齐。切端面切割整齐。切端面切割整齐。

【技术实现步骤摘要】
旋切机自动旋转切割装置


[0001]本技术涉及液压胶管切割设备
，具体为一种旋切机自动旋转切割装置。

技术介绍

[0002]工程机械、建筑机械、高空作业机械、筑路机械、矿山机械等遍布于世界范围内各个领域，其主要的动力血管就是液压胶管。而液压胶管产量以惊人的速度增长，每年的市场总量达到了千亿市场规模。对于高压液压胶管的端部切断，现有方式基本是将液压胶管固定，通过简单的手动单向切割方式，这种切割存在安全、火灾、污染等隐患，并且操作不便，纯粹靠作业人员的主观意识进行切割作业，作业效果和质量得不到保障。
[0003]因此，我们提出一种旋切机自动旋转切割装置，来实现自动旋切。

技术实现思路

[0004]针对现有的技术方案存在的问题，本技术的目的在于提供一种旋切机自动旋转切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]旋切机自动旋转切割装置，包括：
[0007]支撑切割台；
[0008]切割刀轮；
[0009]所述支撑切割台上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置包括导座、导向筒、气缸、承载座、两组旋切组件；所述导座沿X轴方向固定在支撑切割台两端，导向筒位于两导座之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座上，且分别位于导向筒两侧；所述承载座沿Y轴方向通过气缸推动滑动固定在支撑切割台上；旋切组件包括电机、主动齿轮、滚轴、轴承座、过渡齿轮、从动轮；轴承座具有四个，两两并列固定在承载座上；滚轴转动固定在轴承座之间，电机的电机转轴穿过所述轴承座，电机转轴上在位于外侧两轴承座的端部套设主动齿轮，所述主动齿轮通过过渡齿轮传递给从动轮，所述从动轮连接所述滚轴；其中，所述切割刀轮设置在支撑切割台下方，通过升降装置上下运动。
[0010]进一步的，所述旋切组件还包括纠偏轮，所述纠偏轮固定在位于中间的任意一个轴承座上。
[0011]进一步的，所述承载座通过滑道滑动在支撑切割台上，承载座上均设有限位齿条，两侧限位齿条啮合在限位齿轮上。
[0012]进一步的，所述旋切组件外部罩设罩壳。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型专用于硬芯工艺的中高压液压胶管的端部旋转切断，液压胶管通过导座插入导向筒，自动旋转装置形成多组滚轴的带动液压胶管自动旋转，当切割时，切割刀轮被抬升，然后切割刀轮对着液压胶管端部进行自动切割，实现全自动的抬升旋转切割，具有操作安全、降低噪音、切端面切割整齐的优点。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术旋切机自动旋转装置结构示意图；
[0016]图2为本技术旋切机自动旋转装置侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术旋切机自动旋转装置背面平面示意图；
[0018]图4为本技术旋切机旋切组件结构示意图。
[0019]图中标注，100
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支撑切割台；200
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切割刀轮；20
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导座；21
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导向筒；22
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气缸；221
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承载座；222
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滑道；223
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限位齿条；224
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限位齿轮；225
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罩壳；23
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电机；231
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电机转轴；24
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主动齿轮；25
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滚轴；26
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轴承座；27
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过渡齿轮；28
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从动轮；29
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纠偏轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式及附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本实施例的一种旋切机自动旋转切割装置，包括支撑切割台100和切割刀轮200。
[0023]所述支撑切割台100上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置包括导座20、导向筒21、气缸22、承载座221、两组旋切组件；所述导座20沿X轴方向固定在支撑切割台100两端，导向筒21位于两导座20之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座221上，且分别位于导向筒21两侧；所述承载座221沿Y轴方向通过气缸22推动滑动固定在支撑切割台100上；旋切组件包括电机23、主动齿轮24、滚轴25、轴承座26、过渡齿轮27、从动轮28。所述旋切组件外部罩设罩壳225。
[0024]继续见图3、图4；轴承座26具有四个，两两并列固定在承载座221上；滚轴25转动固定在轴承座26之间，电机23的电机转轴231穿过所述轴承座26，电机转轴231上在位于外侧两轴承座26的端部套设主动齿轮24，所述主动齿轮24通过过渡齿轮27传递给从动轮28，所述从动轮28连接所述滚轴25；其中，所述切割刀轮200设置在支撑切割台100下方，通过升降装置上下运动。
[0025]具体工作原理：当需要切割液压胶管端部时，将液压胶管通过导座20慢慢送入导向筒21内，此时，两组旋切组件的滚轴25抵靠着液压胶管外表面，通过启动电机23，电机23通过电机转轴231的转动，主动齿轮24带动过渡齿轮27和从动轮28一起转动，从而实现滚轴25滚动，实现了液压胶管的旋转。液压胶管旋转到位后，切割刀轮200高速旋转，切割刀轮200触碰液压胶管，实现了液压胶管的平整切割，实现全自动的旋转切割，具有操作安全、降低噪音、减少污染、减低火灾隐患、切端面切割整齐、作业轻松、自动化程度高等特点。
[0026]实施例2
[0027]本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例旋切机自动旋转切割装置，旋切组件增加了纠偏轮29，所述纠偏轮29固定在位于中间的任意一个轴承座一26上。通过纠偏轮29避免了切割时液压胶管的偏移。
[0028]实施例3
[0029]本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例旋切机自动旋转切割装
置，所述承载座221通过滑道222滑动在支撑切割台100上，承载座221上均设有限位齿条223，两侧限位齿条223啮合在限位齿轮224上。这样通过控制气缸22，实现了承载座221的靠近和远离，靠近到极限位置通过限位齿条223配合限位齿轮224进行限位。切割完成后两者拉开距离，方便液压胶管的抽离。
[0030]以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋切机自动旋转切割装置，包括：支撑切割台(100)；切割刀轮(200)；其特征在于，所述支撑切割台(100)上设有自动旋转装置，所述自动旋转装置包括导座(20)、导向筒(21)、气缸(22)、承载座(221)、两组旋切组件；所述导座(20)沿X轴方向固定在支撑切割台(100)两端，导向筒(21)位于两导座(20)之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座(221)上，且分别位于导向筒(21)两侧；所述承载座(221)沿Y轴方向通过气缸(22)推动滑动固定在支撑切割台(100)上；旋切组件包括电机(23)、主动齿轮(24)、滚轴(25)、轴承座(26)、过渡齿轮(27)、从动轮(28)；轴承座(26)具有四个，两两并列固定在承载座(221)上；滚轴(25)转动固定在轴承座(26)之间，电机(23)的电机转轴(231)穿过所述轴承座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里新，
申请(专利权)人：南京鸿之杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：