液压管的耐高压性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种液压管的耐高压性检测装置，属于液压管检测的技术领域，该装置包括机架、设置在机架上的测试箱、与测试箱顶端滑移连接的箱盖、供水组件、增压件与卸压组件；测试箱内设有进水安装位与出水安装位，将液压管的两端分别固定在进水安装位、出水安装位，供水组件的清水区内的水源向液压管内输送，继续启动双向增压泵，不断向液压管内输送高压水，待压力增长到设定值后，卸压组件启动，卸掉液压管内的高压水，将常压水输送至供水组件的污水区内，完成对液压管出厂前的耐压性测试，保证液压管的出厂合格率。

【技术实现步骤摘要】
液压管的耐高压性检测装置
本技术涉及液压管检测的
，尤其是涉及一种液压管的耐高压性检测装置。
技术介绍
随着经济的发展，液压系统被越来越广泛地应用在工农业生产的各个领域。液压系统因其具有传动平稳、传动噪声低、输出功率大、易实现换向控制等优点而被广泛采用；在某些领域，液压系统发挥着无法替代的作用，液压系统的正常运行对维持正常生产起着重要的作用；但是，在实际应用中，许多设备上的液压系统会出现各种各样的故障。这些故障有的是因电器控制系统存在问题而引起的；有的是因液压元件自身原因而引起的，针对在特种领域使用的液压管，对液压管的耐高压性要求较高，在液压管成型后，需要对液压管进行出厂前的高压测试，现有技术中很多企业会省略出厂前的耐压测试，生产的不合格产品也会进行出厂，造成后续使用的隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种液压管的耐高压性检测装置，可实现在液压管出厂前进行耐高压检测，保证液压管的出厂合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压管的耐高压性检测装置，包括机架、设置在机架上的测试箱、与测试箱顶端滑移连接的箱盖、供水组件、增压件与卸压组件；所述测试箱内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位与出水安装位，所述测试箱的外端壁上设有第一安装座，所述第一安装座的侧壁上设有与进水安装位相连通的低压水管与高压水管，所述低压水管通过低压泵与供水组件的清水区相连，所述出水安装位通过排放控制件与供水组件的污水区相连通，所述高压水管与供水组件之间连接有两并联排布的高压单向阀组，每个所述高压单向阀组是由两个单向阀串联形成，所述增压件包括双向增压泵，所述双向增压泵的出口端通过三通连接在两个单向阀之间；所述卸压组件的一端连接在测试箱端壁上并与出水安装位相连通，所述卸压组件的另一端与供水组件的污水区相连通。通过采用上述技术方案，将液压管的两端分别固定在进水安装位、出水安装位，启动低压泵，清水区内的水源通过低压水管向液压管内输送，继续启动双向增压泵，不断向液压管内输送高压水，待压力增长到设定值后，卸压组件启动，卸掉液压管内的高压水，将常压水输送至污水区内，完成对液压管出厂前的耐压性测试，保证液压管的出厂合格率。本技术进一步设置为：所述供水组件包括水箱、竖直设置在水箱内的分隔板，所述分隔板将水箱分为清水区与污水区，所述水箱位于清水区的侧壁通过输水管与低压泵的进水端相连，低压泵的出水端与低压水管的一端相连，所述低压水管的另一端与第一安装座相连，所述低压水管上连接有第一控制阀。通过采用上述技术方案，分隔板将水箱内分隔成清水区与污水区，以保证输送至液压管内的水源为清洁状态，减小因水源中杂质较多而对液压管内部造成污染，同时也能减少杂质对测压过程造成的干扰，从而提高测试过程的稳定性、安全性。本技术进一步设置为：所述测试箱上设有检测槽，所述进水安装位、出水安装位连接在检测槽内，所述检测槽的槽底壁上均布有排水孔，所述测试箱内设有与排水孔相连通的排水空腔，所述排水空腔与供水组件的污水区相连通。通过采用上述技术方案，若在测压过程中，液压管内的测试水源发生泄漏，泄漏的测试水源经由排水孔流进排水空腔中，最终流入水箱的污水区内，排水空腔用于回流污水，排水空腔设置在测试箱内部，取代专门设置排水管路，大大节省了布置空间。本技术进一步设置为：所述排放控制件包括凸出设置在测试箱端壁上的第二安装座、设置在第二安装座侧壁上的排水管、连接在排水管上的常闭阀，所述排水管远离第二安装座的一端连接在测试箱端壁上并与排水空腔相通，所述第二安装座与出水安装位相通。通过采用上述技术方案，若增压件、卸压组件未启动，仅仅对液压管进行清洗工作，打开常闭阀，通过排水管可将液压管内清洗后的废水排出，实现了对液压管单独进行清洗工作，提高了该检测装置的功能多样化，使用更加方便。本技术进一步设置为：所述卸压组件包括卸压针阀、与卸压针阀进水端相连的高压进水管、与卸压针阀出水端相连的低压出水管，所述高压进水管远离卸压针阀的一端连接在测试箱端壁上并与出水安装位相连通，所述高压进水管上连接有第三控制阀。通过采用上述技术方案，待增压至达到设定压力后，需要将液压管内的高压环境进行卸压，高压水依次经过高压进水管、卸压针阀和低压出水管，完成卸压，将水源引导至供水组件的污水区内，完成对液压管内的卸压，采用上述卸压组件进行卸压，卸压过程迅速、快捷，同时也可保证卸压过程的安全性。本技术进一步设置为：所述进水安装位包括第一连接块、竖直滑移连接在第一连接块顶壁上的第一插片，所述第一连接块内设有第一过水腔，所述第一连接块的侧壁上设有与第一过水腔相连通的第一安装孔，所述第一连接块在与第一安装孔相对的侧壁上设有与第一安装座相连通的第一过渡管。通过采用上述技术方案，将液压管的一端插进第一安装孔内，向下滑移第一插片，使得第一插片卡嵌在液压管的接头上，利用第一插片对液压管的进水一端进行固定，该固定方式操作简单、稳固。本技术进一步设置为：所述出水安装位包括第二连接块、竖直滑移连接在第一连接块顶壁上的第二插片，所述第二连接块内设有第二过水腔，所述第二连接块的侧壁上设有与第二过水腔相连通的第二安装孔，所述第二连接块在与第二安装孔相对的侧壁上设有与第二安装座相连通的第二过渡管。通过采用上述技术方案，将液压管的另一端插进第二安装孔内，向下滑移第二插片，使得第二插片卡嵌在液压管的接头上，利用第二插片对液压管的出水一端进行固定，该固定方式操作简单、稳固。本技术进一步设置为：所述第一安装座在与低压水管、高压水管并列的侧壁上设有吹气烘干管，所述吹气烘干管与进水安装位相连通。通过采用上述技术方案，待卸压完成后，液压管内壁处于湿润状态，利用吹气烘干管对液压管内壁进行吹干，防止液压管内壁老化，提高液压管在出厂前的综合质量。本技术进一步设置为：所述供水组件的清水区与污水区之间连接有水循环过滤组件，所述水循环过滤组件包括与供水组件的污水区相连通的抽水泵、与抽水泵出水端相连的三级过滤器，所述三级过滤器的出水末端与供水组件的清水区侧壁相连通。通过采用上述技术方案，抽水泵将污水区内的水抽出，经过三级过滤器对污水进行过滤，过滤后的清水回流至清水区内，完成过滤工作，水源可以重复使用，符合节能、环保的理念，该检测装置自带水源净化功能，有助于提高清洗、试压效率，实现不间断清洗、试压作业，提高该检测装置的综合性能。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.试压压力较高：采用双向增压泵、高压单向阀组对液压管内的水源进行增压，可达到所需的高压，从而实现对该液压管进行高压试验，测压试验稳定性高；2.多功能化：可实现对液压管进行清洗、测压和烘干的功能，保证液压管在出厂前为合格产品；3.污水区内的废水经水循环过滤组件净化后，回流至清水区内，水箱内的水可以循环使用，保证该检测装置处理效率较高。...

【技术保护点】
1.一种液压管的耐高压性检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的测试箱(2)、与测试箱(2)顶端滑移连接的箱盖(3)、供水组件(4)、增压件(5)与卸压组件(6)；/n所述测试箱(2)内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位(8)与出水安装位(9)，所述测试箱(2)的外端壁上设有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)的侧壁上设有与进水安装位(8)相连通的低压水管(11)与高压水管(12)，所述低压水管(11)通过低压泵(13)与供水组件(4)的清水区(43)相连，所述出水安装位(9)通过排放控制件(14)与供水组件(4)的污水区(44)相连通，所述高压水管(12)与供水组件(4)之间连接有两并联排布的高压单向阀组(15)，每个所述高压单向阀组(15)是由两个单向阀(151)串联形成，所述增压件(5)包括双向增压泵(51)，所述双向增压泵(51)的出口端通过三通(16)连接在两个单向阀(151)之间；所述卸压组件(6)的一端连接在测试箱(2)端壁上并与出水安装位(9)相连通，所述卸压组件(6)的另一端与供水组件(4)的污水区(44)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压管的耐高压性检测装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的测试箱(2)、与测试箱(2)顶端滑移连接的箱盖(3)、供水组件(4)、增压件(5)与卸压组件(6)；
所述测试箱(2)内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位(8)与出水安装位(9)，所述测试箱(2)的外端壁上设有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)的侧壁上设有与进水安装位(8)相连通的低压水管(11)与高压水管(12)，所述低压水管(11)通过低压泵(13)与供水组件(4)的清水区(43)相连，所述出水安装位(9)通过排放控制件(14)与供水组件(4)的污水区(44)相连通，所述高压水管(12)与供水组件(4)之间连接有两并联排布的高压单向阀组(15)，每个所述高压单向阀组(15)是由两个单向阀(151)串联形成，所述增压件(5)包括双向增压泵(51)，所述双向增压泵(51)的出口端通过三通(16)连接在两个单向阀(151)之间；所述卸压组件(6)的一端连接在测试箱(2)端壁上并与出水安装位(9)相连通，所述卸压组件(6)的另一端与供水组件(4)的污水区(44)相连通。


2.根据权利要求1所述的液压管的耐高压性检测装置，其特征在于：所述供水组件(4)包括水箱(41)、竖直设置在水箱(41)内的分隔板(42)，所述分隔板(42)将水箱(41)分为清水区(43)与污水区(44)，所述水箱(41)位于清水区(43)的侧壁通过输水管(45)与低压泵(13)的进水端相连，低压泵(13)的出水端与低压水管(11)的一端相连，所述低压水管(11)的另一端与第一安装座(10)相连，所述低压水管(11)上连接有第一控制阀(46)。


3.根据权利要求1所述的液压管的耐高压性检测装置，其特征在于：所述测试箱(2)上设有检测槽(21)，所述进水安装位(8)、出水安装位(9)连接在检测槽(21)内，所述检测槽(21)的槽底壁上均布有排水孔(211)，所述测试箱(2)内设有与排水孔(211)相连通的排水空腔(22)，所述排水空腔(22)与供水组件(4)的污水区(44)相连通。


4.根据权利要求3所述的液压管的耐高压性检测装置，其特征在于：所述排放控制件(14)包括凸出设置在测试箱(2)端壁上的第二安装座(141)、设置在第二安装座(141)侧壁上的排水管(142)、连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里新，
申请(专利权)人：南京鸿之杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32