液压管耐压清洗一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压管耐压清洗一体机，属于液压管检测的技术领域，该一体机包括机架、设置在机架上的测试箱、与测试箱顶端滑移连接的箱盖、供水组件、增压件与卸压组件；测试箱内设有进水安装位与出水安装位，测试箱的外端壁上设有低压水管与高压水管，低压水管通过低压泵与供水组件的清水区相连，出水安装位通过排放控制件与供水组件的污水区相连通，高压水管与供水组件之间连接有高压单向阀组，高压单向阀组内与增压件相连；卸压组件的一端连接在测试箱端壁上并与液压管相连通，卸压组件的另一端与供水组件的污水区相连通；采用上述耐压清洗一体机可对液压管同时进行清洗、测压作业，保证液压管在出厂前为合格产品。

【技术实现步骤摘要】
液压管耐压清洗一体机
本技术涉及液压管检测的
，尤其是涉及一种液压管耐压清洗一体机。
技术介绍
随着经济的发展，液压系统被越来越广泛地应用在工农业生产的各个领域。液压系统因其具有传动平稳、传动噪声低、输出功率大、易实现换向控制等优点而被广泛采用。在某些领域，液压系统发挥着无法替代的作用，液压系统的正常运行对维持正常生产起着重要的作用。但是，在实际应用中，许多设备上的液压系统会出现各种各样的故障。这些故障有的是因电器控制系统存在问题引起的；有的是因机械结构中零部件老化、磨损引起的；有的是因为液压元件本身的故障引起的；据有关统计，因液压元件问题引起的液压系统故障，其中约有80%与系统内液压油的质量出现劣化有关。衡量液压油质量的指标主要有液压油黏度、液压油闪点、液压油酸值、液压油机械杂质含量等。液压油黏度、闪点、酸值等理化性质在一定时间内一般不会出现劣化，但液压油机械杂质含量会因油管安装前处理方法不当而偏高，从而使液压油劣化，进而导致液压系统故障频繁、不能正常工作，这应当归属于出厂前产品质量不合格导致的，因此出厂前，对液压管内进行清洗与耐压测试尤其重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压管耐压清洗一体机，可在出厂前，对液压管同时进行清洗与耐压作业，提高产品出厂前的合格率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压管耐压清洗一体机，包括机架、设置在机架上的测试箱、与测试箱顶端滑移连接的箱盖、供水组件、增压件与卸压组件；所述测试箱内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位与出水安装位，所述测试箱的外端壁上设有第一安装座，所述第一安装座的侧壁上设有与进水安装位相连通的低压水管与高压水管，所述低压水管通过低压泵与供水组件的清水区相连，所述出水安装位通过排放控制件与供水组件的污水区相连通，所述高压水管与供水组件之间连接有高压单向阀组，所述高压单向阀组内与增压件相连；所述卸压组件的一端连接在测试箱端壁上并与液压管相连通，所述卸压组件的另一端与供水组件的污水区相连通。通过采用上述技术方案，利用低压泵将供水组件的清水区内的水经由低压水管泵入第一安装座内，进而泵入液压管内，对液压管的内壁进行清洗，同时清水流入高压单向阀组内，增压件对流入高压单向阀组内的清水进行增压，高压水流入高压水管中，进而向液压管内输送，待达到预设压力后，卸压组件启动，迅速对液压管内的高压进行卸压，经卸压后的水排入供水组件的污水区内，采用上述耐压清洗一体机可对液压管同时进行清洗、测压工作，保证液压管在出厂前为合格产品。本技术进一步设置为：所述供水组件包括水箱、竖直设置在水箱内的分隔板，所述分隔板将水箱分为清水区与污水区，所述水箱位于清水区的侧壁通过输水管与低压泵的进水端相连，低压泵的出水端与低压水管的一端相连，所述低压水管的另一端与第一安装座相连，所述低压水管上连接有第一控制阀。通过采用上述技术方案，分隔板对水箱进行分隔，清水区内的水源经过低压水管输送至液压管内，可对液压管的内壁进行清洁，待经过清洗、测压后，液压管内的水经卸压组件流至水箱的污水区内，为实现对液压管进行清洗、测压工作提供水源。本技术进一步设置为：所述测试箱上设有检测槽，所述进水安装位、出水安装位连接在检测槽内，所述检测槽的槽底壁上均布有排水孔，所述测试箱内设有与排水孔相连通的排水空腔，所述排水空腔与供水组件的污水区相连通。通过采用上述技术方案，若在测压过程中，液压管内的测试水源发生泄漏，泄漏的测试水源经由排水孔流进排水空腔中，最终流入水箱的污水区内，排水空腔用于回流污水，排水空腔设置在测试箱内部，取代专门设置排水管路，大大节省了布置空间。本技术进一步设置为：所述排放控制件包括凸出设置在测试箱端壁上的第二安装座、设置在第二安装座侧壁上的排水管、连接在排水管上的常闭阀，所述排水管远离第二安装座的一端连接在测试箱端壁上并与排水空腔相通，所述第二安装座与出水安装位相通。通过采用上述技术方案，若增压件、卸压组件未启动，仅仅对液压管进行清洗工作，打开常闭阀，通过排水管可将液压管内的清洗水源排出，实现了对液压管单独进行清洗工作；若卸压组件工作失灵时，开启常闭阀对液压管内的高压环境进行卸压，再进行排水工作，提高了该一体机的多样使用性，综合性能更优。本技术进一步设置为：所述增压件包括增压泵，所述高压单向阀组之间连接有三通，所述增压泵的进水端与三通相连，所述增压泵的出水端连接在高压单向阀组与高压水管之间，所述高压水管上设有第二控制阀。通过采用上述技术方案，供水组件的清水流入液压管内，当需要向液压管进行耐压测试时，利用增压泵对液压管进行增压，从而实现对液压管进行耐压试验，增压过程速度快、效率高。本技术进一步设置为：所述卸压组件包括卸压针阀、与卸压针阀进水端相连的高压进水管、与卸压针阀出水端相连的低压出水管，所述高压进水管远离卸压针阀的一端连接在测试箱端壁上并与出水安装位相连通，所述高压进水管上连接有第三控制阀。通过采用上述技术方案，待增压至达到设定压力后，需要将液压管内的高压环境进行卸压，高压水依次经过高压进水管、卸压针阀和低压出水管，完成卸压，将水源引导至供水组件的污水区内，完成对液压管内的卸压，采用上述卸压组件进行卸压，卸压过程迅速、快捷，同时也可保证卸压过程的安全性。本技术进一步设置为：所述测试箱沿宽度方向的两顶壁上设有导轨，所述箱盖的两端滑移连接在导轨上，所述测试箱的端壁上设有锁紧气缸，所述箱盖的端壁上设有用于供锁紧气缸的活塞杆锁紧限位的插孔。通过采用上述技术方案，由于试压时，液压管的内部为高压环境，为提高试压过程的安全性，将箱盖盖设在测试箱上时，利用锁紧气缸的活塞杆插进箱盖内，防止箱盖发生滑移，使得箱盖牢固盖设在测试箱上，进一步保证试压过程的安全性。本技术进一步设置为：所述进水安装位包括第一连接块、竖直滑移连接在第一连接块顶壁上的第一插片，所述第一连接块内设有第一过水腔，所述第一连接块的侧壁上设有与第一过水腔相连通的第一安装孔，所述第一连接块在与第一安装孔相对的侧壁上设有与第一安装座相连通的第一过渡管。通过采用上述技术方案，将液压管的一端插进第一安装孔内，向下滑移第一插片，使得第一插片卡嵌在液压管的接头上，利用第一插片对液压管的进水一端进行固定，该固定方式操作简单、稳固。本技术进一步设置为：所述出水安装位包括第二连接块、竖直滑移连接在第一连接块顶壁上的第二插片，所述第二连接块内设有第二过水腔，所述第二连接块的侧壁上设有与第二过水腔相连通的第二安装孔，所述第二连接块在与第二安装孔相对的侧壁上设有与第二安装座相连通的第二过渡管。通过采用上述技术方案，将液压管的另一端插进第二安装孔内，向下滑移第二插片，使得第二插片卡嵌在液压管的接头上，利用第二插片对液压管的出水一端进行固定，该固定方式操作简单、稳固。本技术进一步设置为：所述供水组件的清水区与污水区之间连接有水循环过滤组件，所述水循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压管耐压清洗一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的测试箱(2)、与测试箱(2)顶端滑移连接的箱盖(3)、供水组件(4)、增压件(5)与卸压组件(6)；/n所述测试箱(2)内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位(8)与出水安装位(9)，所述测试箱(2)的外端壁上设有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)的侧壁上设有与进水安装位(8)相连通的低压水管(11)与高压水管(12)，所述低压水管(11)通过低压泵(13)与供水组件(4)的清水区(43)相连，所述出水安装位(9)通过排放控制件(14)与供水组件(4)的污水区(44)相连通，所述高压水管(12)与供水组件(4)之间连接有高压单向阀组(15)，所述高压单向阀组(15)内与增压件(5)相连；所述卸压组件(6)的一端连接在测试箱(2)端壁上并与出水安装位(9)相连通，所述卸压组件(6)的另一端与供水组件(4)的污水区(44)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压管耐压清洗一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的测试箱(2)、与测试箱(2)顶端滑移连接的箱盖(3)、供水组件(4)、增压件(5)与卸压组件(6)；
所述测试箱(2)内设有与液压管的两端分别连接的进水安装位(8)与出水安装位(9)，所述测试箱(2)的外端壁上设有第一安装座(10)，所述第一安装座(10)的侧壁上设有与进水安装位(8)相连通的低压水管(11)与高压水管(12)，所述低压水管(11)通过低压泵(13)与供水组件(4)的清水区(43)相连，所述出水安装位(9)通过排放控制件(14)与供水组件(4)的污水区(44)相连通，所述高压水管(12)与供水组件(4)之间连接有高压单向阀组(15)，所述高压单向阀组(15)内与增压件(5)相连；所述卸压组件(6)的一端连接在测试箱(2)端壁上并与出水安装位(9)相连通，所述卸压组件(6)的另一端与供水组件(4)的污水区(44)相连通。


2.根据权利要求1所述的液压管耐压清洗一体机，其特征在于：所述供水组件(4)包括水箱(41)、竖直设置在水箱(41)内的分隔板(42)，所述分隔板(42)将水箱(41)分为清水区(43)与污水区(44)，所述水箱(41)位于清水区(43)的侧壁通过输水管(45)与低压泵(13)的进水端相连，低压泵(13)的出水端与低压水管(11)的一端相连，所述低压水管(11)的另一端与第一安装座(10)相连，所述低压水管(11)上连接有第一控制阀(46)。


3.根据权利要求1所述的液压管耐压清洗一体机，其特征在于：所述测试箱(2)上设有检测槽(21)，所述进水安装位(8)、出水安装位(9)连接在检测槽(21)内，所述检测槽(21)的槽底壁上均布有排水孔(211)，所述测试箱(2)内设有与排水孔(211)相连通的排水空腔(22)，所述排水空腔(22)与供水组件(4)的污水区(44)相连通。


4.根据权利要求3所述的液压管耐压清洗一体机，其特征在于：所述排放控制件(14)包括凸出设置在测试箱(2)端壁上的第二安装座(141)、设置在第二安装座(141)侧壁上的排水管(142)、连接在排水管(142)上的常闭阀(143)，所述排水管(142)远离第二安装座(141)的一端连接在测试箱(2)端壁上并与排水空腔(22)相通，所述第二安装座(141)与出水安装位(9)相通。


5.根据权利要求3所述的液压管耐压清洗一体机，其特征在于：所述增压件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里新，
申请(专利权)人：南京鸿之杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32