本实用新型专利技术公开了一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，应用在钢丝缠绕机领域，解决了钢丝缠绕机缠绕方式不灵活的技术问题，其技术方案要点是包括成型盘、位于成型盘内侧的且与成型盘同心的分线盘，所述成型盘上沿所述成型盘的径向方向周向均布若干铸栓和滚动栓，所述铸栓和所述滚动栓一一对应，所述滚动栓位于所述铸栓的内侧，所述铸栓上设有若干排环槽，所述滚动栓和所述铸栓均转动连接在所述成型盘上；具有的技术效果是胶管上钢丝缠绕的更加灵活多样，品质更高。
【技术实现步骤摘要】
钢丝缠绕机上的分线预成型装置
本技术涉及钢丝缠绕机领域，更具体地说，它涉及一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置。
技术介绍
胶管被广泛的应用在油田开采、液压设备，汽车油管等方面，随着液压设备汽车的广泛应用和普及，使得对胶管的需求量越来越多。为了提高胶管的卡拉抗压以及抗扭曲的的能力会在胶管外编制或者缠绕钢丝。目前，公告号为CN208022495U的中国专利公开了一种高速钢丝缠绕机，它包括机架、旋转盘、放线锭子装置、机上预成型装置和分线器装置，机上预成型装置包括固定座、预成型环、固定螺套、预成型支架、成型轮、调节环、分线环和预成型销。这种高速钢丝缠绕机，来自放线锭子装置的恒张力多股钢丝经过预成型环，然后绕过成型轮的沟槽后，再次以“Z”字形绕过预成型销的外圆弧面，通过调整环的外圆弧尖角处后进入分线器装置内。首先，所有的钢丝沿胶管的径向方向散射开，胶管的牵引机沿轴向方向移动的同时，机上预成型装置以胶管的轴线为转轴自传，从而将钢丝缠绕在胶管上。上述预成型销处于同一平面上，从而使得所有钢丝与胶管的射入角相同，只能够编制单层的钢丝层，不能够编制多层的钢丝层，从而不能够满足更多的客户需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，其优点是，通过滚动栓上的若干环槽，从而使得钢丝与钢丝在胶管的轴向方向错开，使得对胶管能缠绕单层或者双层的钢丝。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，包括成型盘、位于成型盘内侧的且与成型盘同心的分线盘，所述成型盘上沿所述成型盘的径向方向周向均布若干铸栓和滚动栓，所述铸栓和所述滚动栓一一对应，所述滚动栓位于所述铸栓的内侧，所述铸栓上设有若干排环槽，所述滚动栓和所述铸栓均转动连接在所述成型盘上。通过上述技术方案，成型盘以自身的轴线转动，从而使得钢丝绕胶管的轴线转动，进一步使得钢丝缠绕在胶管的外侧。滚动栓凸出成型盘，当钢丝配合在不同的环槽中，使得钢丝与胶管的轴线的角度不一样，使得与胶管轴线倾斜角度小的钢丝在下层，与胶管轴线倾斜角度大的钢丝在外侧，这样就能够缠绕多层的钢丝，使得胶管的品质更好。也可以通过上述方式使得不同的钢丝与胶管的轴线的角度不同，从而使得缠绕的过程中，钢丝与钢丝之间的致密形更好，进而提高胶管的抗拉抗压抗扭曲的能力。本技术进一步设置为：所述成型盘上设有若干与所述铸栓配合的沉孔，所述沉孔的细端设有滚针轴承，所述沉孔的粗端设有深沟球轴承，所述铸栓均过盈配合在所述滚针轴承和所述深沟球轴承中，所述深沟球轴承中远离所述铸栓的一端设有压环，螺栓穿过所述压环且螺纹连接所述铸栓上。通过上述技术方案，钢丝缠绕在铸栓上，钢丝在盘卷在胶管上的过程中，钢丝要移动，由于钢丝缠绕在铸栓上，从而钢丝在行走的过程中，始终不会脱离铸栓，从而防止相邻的钢丝之间发生缠绕。铸栓能够转动，从而使得钢丝和铸栓之间没有相对滑移，进而防止钢丝被铸栓磨断以及提高铸栓的使用寿命。两个轴承使得铸栓能够更加顺畅的转动。本技术进一步设置为：所述滚动栓与成型盘之间的连接结构和所述铸栓与所述成型盘之间的连接结构相同。通过上述技术方案，滚动栓与铸栓的结构相同，从而减少钢丝和滚动栓的磨损，防止钢丝断裂，提高滚动栓的使用寿命。本技术进一步设置为：所述铸栓和所述滚动栓上远离所述成型盘的一端沿各自的直径方向开设有条形槽。通过上述技术方案，铸栓和滚动栓为圆柱状，从而不会有棱角，从而使得钢丝更好行走。但是造成铸栓和滚动栓装配到成型盘上时，在上紧螺栓的过程中，铸栓和滚动栓同步转动，从而使得铸栓和滚动栓无法牢靠的装配在滚针轴承和滚珠轴承中。条形槽便于插接一字螺丝刀或者其他的工具，从而便于将铸栓和滚动栓牢靠的装配到成型盘上。本技术进一步设置为：所述成型盘上沿所述成型盘的径向均布若干连接板，所述分线盘通过螺栓可拆卸连接在所述连接板上。通过上述技术方案，连接板用于将分线盘和成型盘连接为一个整体，结构简单，方便分线盘的拆卸。本技术进一步设置为：所述分线盘的一侧设有连接件，所述连接件上可拆卸连接有预成型套，所述预成型套与所述分线盘同心。通过上述技术方案，胶管有不同的粗线，从而使得胶管，从而需要与胶管相同尺寸的预成型套，从而限制胶管沿胶管的径向方的跳动，进而使得钢丝在缠绕的过程中能够稳定的进行，使得钢丝缠绕均匀的缠绕在胶管上，有助于提高胶管的品质。本技术进一步设置为：所述预成型套上设有相互平行的防转面。通过上述技术方案，分线盘、成型盘转动，进而使得连接在分线盘上的连接件一起转动，防转面用于防止预成型套与连接件之间相对转动，进而使得预成型套和连接件同步转动，此时预成型套和胶管相对转动，起到了对胶管的外表面进行处理的作用，使得胶管的外表面不会有异物。本技术进一步设置为：所述连接板与所述成型盘一体，所述连接板上远离所述分线盘的一端开设有连接孔。通过上述技术方案，连接板与成型盘一体，提高连接板和成型盘之间的连接强度。连接孔用于将成型盘固定在钢丝缠绕机的机架上，使得成型盘可拆卸连接在钢丝缠绕机上。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、滚动栓上的环槽的设置，使得钢丝能够错开，从而能够缠绕多层的钢丝，同时也可以微调钢丝的倾斜角，使得钢丝与钢丝之间的致密性更好；2、滚针轴承和滚珠轴承的设置，方便铸栓和滚动栓转动，从而能够提高铸栓和滚动栓的使用寿命。附图说明图1是一种钢丝缠绕机的结构示意图。图2是本实施例的整体的结构示意图。图3是本实施例的铸栓、滚动栓和成型盘的连接关系示意图。图4是本实施例的胶管、钢丝、滚动栓的连接关系示意图。图5是本实施例的预成型套的结构示意图。附图标记：1、机架；11、分线预成型装置；12、锭子；2、成型盘；21、连接板；22、通孔；23、连接孔；24、沉孔；25、滚针轴承；26、深沟球轴承；27、压环；3、分线盘；31、底板；32、凸柱；4、铸栓；5、滚动栓；51、环槽；52、条形槽；6、连接件；7、预成型套；71、防转面；81、钢丝A；82、钢丝B；83、钢丝C；9、胶管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种钢丝缠绕机，包括机架1、分线预成型装置11、锭子12，锭子12用于缠绕钢丝线卷，经过分线预成型装置11后，使得钢丝分散开，并且钢丝与钢丝彼此不接触。参考图2和图4，一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，包括成型盘2、位于成型盘2内侧的且与成型盘2同心的分线盘3，在成型盘2和分线盘3之间设有连接板21，连接板21有三个且沿成型盘2的径向方向设置，连接板21用于加工分线盘3和成型盘2连接为一个整体。分线盘3和连接板21上设置通孔22，通孔22中设置螺栓，螺栓穿过分线盘3且螺纹连接在连接板21上，这样使得分线盘3可拆卸连接在连接板21上；同时连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，包括成型盘(2)、位于成型盘(2)内侧的且与成型盘(2)同心的分线盘(3)，其特征在于，所述成型盘(2)上沿所述成型盘(2)的径向方向周向均布若干铸栓(4)和滚动栓(5)，所述铸栓(4)和所述滚动栓(5)一一对应，所述滚动栓(5)位于所述铸栓(4)的内侧，所述铸栓(4)上设有若干排环槽(51)，所述滚动栓(5)和所述铸栓(4)均转动连接在所述成型盘(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕机上的分线预成型装置，包括成型盘(2)、位于成型盘(2)内侧的且与成型盘(2)同心的分线盘(3)，其特征在于，所述成型盘(2)上沿所述成型盘(2)的径向方向周向均布若干铸栓(4)和滚动栓(5)，所述铸栓(4)和所述滚动栓(5)一一对应，所述滚动栓(5)位于所述铸栓(4)的内侧，所述铸栓(4)上设有若干排环槽(51)，所述滚动栓(5)和所述铸栓(4)均转动连接在所述成型盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机上的分线预成型装置，其特征在于，所述成型盘(2)上设有若干与所述铸栓(4)配合的沉孔(24)，所述沉孔(24)的细端设有滚针轴承(25)，所述沉孔(24)的粗端设有深沟球轴承(26)，所述铸栓(4)均过盈配合在所述滚针轴承(25)和所述深沟球轴承(26)中，所述深沟球轴承(26)中远离所述铸栓(4)的一端设有压环(27)，螺栓穿过所述压环(27)且螺纹连接所述铸栓(4)上。
3.根据权利要求2所述的钢丝缠绕机上的分线预成型装置，其特征在于，所述滚动栓(5)与成型盘(2)之间的连接结构和所述铸栓(4)与所述成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈里新，朱衍飞，
申请(专利权)人：南京鸿之杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。