双侧桶身轨距调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于吨包装桶生产技术领域，涉及一种双侧桶身轨距调整装置，包括若干组沿长度方向均布设置的支撑腿，输送链支撑设置于支撑腿上方，所述输送链上表面两侧分别设置上方管，输送链下表面两侧分别设置下方管，所述上方管与下方管之间通过连接轴相连接；下方管下方设置机架，机架上转动设置丝杠，丝杠表面设置正牙丝杠部和反牙丝杠部，所述正牙丝杠部上配合连接第一螺母，反牙丝杠部上配合连接第二螺母。该调整装置结构简单、合理，能够实现对于流水线上输送的吨包装桶的有效合理调节，实现各个吨包装桶的中心在同一直线上。

【技术实现步骤摘要】
双侧桶身轨距调整装置
本技术属于吨包装桶生产
，涉及一种双侧桶身轨距调整装置。
技术介绍
吨包装桶是一种具有国家强制标准的标准件，生产出的产品要符合相关标准要求。吨包装桶在生产过程中，在输送链上进行输送作业时，需要确保输送链上各个筒体的中心在同一直线上，以满足后续生产线的生产需求。目前，对于流水线上输送的吨包装桶都是通过人工手动作业来进行相应调节的，作业效率较低，浪费人工。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种双侧桶身轨距调整装置，该调整装置结构简单、合理，能够实现对于流水线上输送的吨包装桶的有效合理调节，实现各个吨包装桶的中心在同一直线上。按照本技术的技术方案：一种双侧桶身轨距调整装置，其特征在于：包括若干组沿长度方向均布设置的支撑腿，输送链支撑设置于支撑腿上方，所述输送链上表面两侧分别设置上方管，输送链下表面两侧分别设置下方管，所述上方管与下方管之间通过连接轴相连接；下方管下方设置机架，机架上转动设置丝杠，丝杠表面设置正牙丝杠部和反牙丝杠部，所述正牙丝杠部上配合连接第一螺母，反牙丝杠部上配合连接第二螺母，所述第一螺母、第二螺母分别固定连接一个螺母座，螺母座上配合连接滑动板，滑动板与下方管相连接；所述机架顶面设置有直线导轨，连接板通过导轨滑块与直线导轨滑动配合连接，导轨滑块与下方管相连接。作为本技术的进一步改进，所述下方管、上方管通过连接轴相连接。作为本技术的进一步改进，所述机架设置于中间两组支撑腿之间。作为本技术的进一步改进，所述机架顶面设置带立式座轴承，丝杠转动支撑于带立式座轴承上。作为本技术的进一步改进，所述上方管上表面通过角铁连接琉璃条，琉璃条与角铁之间通过连接螺钉、第三螺母紧固连接。作为本技术的进一步改进，所述第一螺母与螺母座之间通过内六角圆柱头螺钉相连接，螺母座与滑动板之间通过销轴相连接。作为本技术的进一步改进，支撑腿顶端设置滚动组件，所述滚动组件包括支撑轴及转动设置于支撑轴上的滚柱。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单、合理，在工作时，通过正反牙丝杠，通过丝杠上旋向相反的螺纹部实现对于丝杠上两个螺母座同时向两边或者同时向中心移动的调节，带动连接到螺母座的上、下方管来回移动，调整输送链的调整中间空档距离，保证所有通过的钢桶中心统一，保证后续工序顺利进行。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图4为本技术的立体图。图5为图3中Ⅰ处的局部放大图。图6为图1中Ⅱ处的局部放大图。图7为图3中Ⅲ处的局部放大图。图8为图1中Ⅳ处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~8中，包括机架1、带立式座轴承2、直线导轨3、导轨滑块4、丝杠5、正牙丝杠部5-1、反牙丝杠部5-2、第一螺母6、螺母座7、滑动板8、销轴9、琉璃条10、连接螺钉11、内六角圆柱头螺钉12、下方管13、上方管14、角铁15、第三螺母16、连接轴17、桶身18、输送链19、滚动组件20、支撑腿21、第二螺母22、连接板24等。如图1~8所示，本技术是一种双侧桶身轨距调整装置，包括若干组沿长度方向均布设置的支撑腿21，输送链19支撑设置于支撑腿21上方，所述输送链19上表面两侧分别设置上方管14，输送链19下表面两侧分别设置下方管13，所述上方管14与下方管13之间通过连接轴17相连接；下方管13下方设置机架1，机架1上转动设置丝杠5，丝杠5表面设置正牙丝杠部5-1和反牙丝杠部5-2，所述正牙丝杠部5-1上配合连接第一螺母6，反牙丝杠部5-2上配合连接第二螺母22，所述第一螺母6、第二螺母22分别固定连接一个螺母座7，螺母座7上配合连接滑动板8，滑动板8与下方管13相连接；所述机架1顶面设置有直线导轨3，连接板24通过导轨滑块4与直线导轨3滑动配合连接，导轨滑块4与下方管13相连接。下方管13、上方管14通过连接轴17相连接。机架1设置于中间两组支撑腿21之间。机架1顶面设置带立式座轴承2，丝杠5转动支撑于带立式座轴承2上。上方管14上表面通过角铁15连接琉璃条10，琉璃条10与角铁15之间通过连接螺钉11、第三螺母16紧固连接。第一螺母6与螺母座7之间通过内六角圆柱头螺钉12相连接，螺母座7与滑动板8之间通过销轴9相连接。支撑腿21顶端设置滚动组件20，滚动组件20包括支撑轴及转动设置于支撑轴上的滚柱。本技术产品结构简单合理，设计构思巧妙，在工作时，多个桶身18适于输送链19上，为了避免多个桶身18的中心不在同一直线上，而影响后续作业，通过丝杠5带动两侧的上方管14、下方管13同时朝向中间靠拢，贴合于各个桶身18表面，确保桶身18的中心在同一直线上，保证后续加工作业顺利完成，具体的动作过程是：丝杠5在转动时，正牙丝杠部5-1和反牙丝杠部5-2分别带动第一螺母6、第二螺母22进行相应转动，实现对于相应螺母座7的有效调节，进而实现对于两侧上方管14、下方管13同时朝向中间或两侧的有效调节，进而实现对于各个桶身18中心位置的调节，确保各个桶身18的中心在同一直线上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双侧桶身轨距调整装置，其特征在于：包括若干组沿长度方向均布设置的支撑腿（21），输送链（19）支撑设置于支撑腿（21）上方，所述输送链（19）上表面两侧分别设置上方管（14），输送链（19）下表面两侧分别设置下方管（13），所述上方管（14）与下方管（13）之间通过连接轴（17）相连接；下方管（13）下方设置机架（1），机架（1）上转动设置丝杠（5），丝杠（5）表面设置正牙丝杠部（5‑1）和反牙丝杠部（5‑2），所述正牙丝杠部（5‑1）上配合连接第一螺母（6），反牙丝杠部（5‑2）上配合连接第二螺母（22），所述第一螺母（6）、第二螺母（22）分别固定连接一个螺母座（7），螺母座（7）上配合连接滑动板（8），滑动板（8）与下方管（13）相连接；所述机架（1）顶面设置有直线导轨（3），连接板（24）通过导轨滑块（4）与直线导轨（3）滑动配合连接，导轨滑块（4）与下方管（13）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双侧桶身轨距调整装置，其特征在于：包括若干组沿长度方向均布设置的支撑腿（21），输送链（19）支撑设置于支撑腿（21）上方，所述输送链（19）上表面两侧分别设置上方管（14），输送链（19）下表面两侧分别设置下方管（13），所述上方管（14）与下方管（13）之间通过连接轴（17）相连接；下方管（13）下方设置机架（1），机架（1）上转动设置丝杠（5），丝杠（5）表面设置正牙丝杠部（5-1）和反牙丝杠部（5-2），所述正牙丝杠部（5-1）上配合连接第一螺母（6），反牙丝杠部（5-2）上配合连接第二螺母（22），所述第一螺母（6）、第二螺母（22）分别固定连接一个螺母座（7），螺母座（7）上配合连接滑动板（8），滑动板（8）与下方管（13）相连接；所述机架（1）顶面设置有直线导轨（3），连接板（24）通过导轨滑块（4）与直线导轨（3）滑动配合连接，导轨滑块（4）与下方管（13）相连接。2.如权利要求1所述的双侧桶身轨距调整装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆林凤，徐健，
申请(专利权)人：太仓四方友信制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32