共轴式风力机制造技术

本实用新型专利技术是一种风能利用装置．它以水平轴式风力机为主体，把水平轴式和立轴式两种风力机所固有的特点融为一体．借助立轴叶片，产生辅助力矩，形成较理想的风轮流道．同时，添加的水平轴副叶片，实现了对风能的多级利用．这样本装置风轮就能大量地吸收风轮回转体外围的气流能量，为提高风能利用系数找到了理论根据和实施方案．本机所设计的三角形桁架结构，又极大地增加了风轮的强度和可靠性，从而提供了一种高效、低廉、可靠的共轴式风力机．（*该技术在1995年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种风能利用装置。目前国内外通用的风力机一般可分为立轴式和水平轴式两种。立轴式风力机若不装辅助装置，本身就不能自行起动；而且，只有风速超过5m／s时，才产生功率；同时其叶片的实度比较大，使风轮的结构变得复杂；立轴式风力机的可利用风速范围也较窄，故它的风能利用系数较水平轴的低。上述缺陷是造成立轴风力机的经济性差、效率低的主要原因，并使其作为商品使用远不如水平轴风力机。虽然水平轴风力机较立轴式风力机有着不容争辫的优点，然而它的风能利用系数也只能达到35％左右。从已检索的国外专利文献中(参见本文后面的参考文献)，也不难看出，不管是哪个品种的风力机，进入风轮利用区的气流，仅仅只一次性的单级利用，而不象汽轮机的多级叶轮那样，可对气流进行多级利用，以致获得较好的使用效率。目前常用的风力机中，风轮迴转面周围的气流不仅得不到充分的利用，反而有一部份作用在风轮上的气流从其迴转面的边缘飞逸走了。结果就大大降低了风能的利用系数，使其与理论效率59％相差甚远。还需指出的是，目前风力机的叶片结构，不是悬臂梁式，就是平行四边形式，或是φ型模式。这些叶片的强度往往承受不了台风的袭击和恶劣气候的影响，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风能利用装置——共轴式风力机。该装置有一围绕水平主轴［５］旋转的轮毂［４］，水平轴主叶片［２］以８°～３５°的安装角均匀地紧固在轮毂［４］上，其特征在于：Ａ、所述水平轴主叶片［２］的端部，安装着立轴式风力机的叶片［１］，其翼展方向在 风轮外侧与主轴［５］的中心线的夹角为５°～３０°。Ｂ、水平轴副叶片［３］安装在立轴叶片［１］的后缘和轮毂［４］之间、在风轮旋转方向与水平轴主叶片［２］滞后α角（α在１０°～４０°之间）、在迎风方向与水平轴主叶片［２］滞后８°～４０°的方 位。

【技术特征摘要】
1.一种风能利用装置-共轴式风力机。该装置有一围绕水平主轴[5]旋转的轮毂[4]，水平轴主叶片[2]以8°～35°的安装角均匀地紧固在轮毂[4]上，其特征在于A、所述水平轴主叶片[2]的端部，安装着立轴式风力机的叶片[1]，其翼展方向在风轮外侧与主轴[5]的中心线的夹角为5°～30°。B、水平轴副叶片[3]安装在立轴叶片[1]...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜初，
申请(专利权)人：黄胜初，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]