一种注塑机的模具冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的模具冷却系统，包括底座，所述底座上侧设有四面围挡，所述四面围挡与底座固定连接，所述四面围挡一侧壁上设有开口，所述四面围挡靠近开口的一侧竖直设有密封板，所述密封板下端通过转轴与底座侧壁转动连接，所述四面围挡上设有对密封板进行限制的限位机构，所述底座和四面围挡内设有冷却机构，所述底座内设有与冷却机构连接的循环机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置密封板和四面围挡，可以对模具进行全方位的冷却，同时保证冷却用的水不会四溅，而且对于水可以循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的模具冷却系统
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机的模具冷却系统。
技术介绍
注射成型过程中，模具的温度直接关系到塑件的质量和成型效率。模具温度过高不仅会延长冷却时间，降低生产效率，而且会使塑料熔体失去原有的性能；模具温度过低则会影响熔体的流动性，使塑件翘曲变形等。因此，为了得到高质量、高效率的塑件，需要严格地控制模具的温度。现有的冷却系统往往采用冷却水喷射的冷却方式，效果明显，冷却效率高，但是用于冷却的水往往直接排放，较为浪费，同时冷却水也可能带有模具和产品上的部分细屑，导致污染。为此，我们提出一种注塑机的模具冷却系统来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机的模具冷却系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑机的模具冷却系统，包括底座，所述底座上侧设有四面围挡，所述四面围挡与底座固定连接，所述四面围挡一侧壁上设有开口，所述四面围挡靠近开口的一侧竖直设有密封板，所述密封板下端通过转轴与底座侧壁转动连接，所述四面围挡上设有对密封板进行限制的限位机构，所述底座和四面围挡内设有冷却机构，所述底座内设有与冷却机构连接的循环机构。优选地，所述限位机构包括对称设置在密封板两侧的两个插销，所述插销与四面围挡侧壁固定连接，所述密封板两侧壁上对称设有与两个插销分别匹配的两个插槽。优选地，所述冷却机构包括设置在四面围挡内的第一空腔，所述四面围挡靠近密封板的侧壁上均布有多个第一圆孔，所述第一圆孔与第一空腔连通，所述四面围挡内壁上均布有多个第一喷水口，所述第一喷水口与第一空腔连通，所述密封板内设有第二空腔，所述密封板靠近四面围挡的侧壁上均布有多个第二喷水口，所述第二喷水口与第二空腔连通，所述密封板靠近四面围挡的侧壁上均布有多个第二圆孔，多个所述第二圆孔与多个第一圆孔位置对应，所述转轴内设有L型开口，所述L型开口一端与第二空腔连通，所述底座侧壁上水平设有进水凹槽，所述进水凹槽与转轴位置对应，所述底座一侧设有水箱，所述水箱固定连接有入水管，所述入水管上固定连接有水泵，所述入水管远离水箱的一端贯穿底座并与进水凹槽连通。优选地，所述循环机构包括设置在底座内的第三空腔，所述底座上端面均布有多个连通第三空腔的回收口，所述底座一侧设有出水管，所述出水管一端贯穿底座并与第三空腔底部连通，所述出水管另一端与水箱连通。优选地，所述第三空腔内水平设有过滤板，所述过滤板与第三空腔内壁密封固定连接。优选地，所述第三空腔底壁呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置四面围挡和底座，同时在四面围挡一侧设置开口，开口处设置与其匹配的密封板，四面围挡和密封板上分别均布有多个第一喷水口和第二喷水口，通过冷却机构将水箱中的水从第一喷水口和第二喷水口喷出，起到冷却效果，同时转轴上L型开口的设置，使得密封板不封闭开口时，无法对模具进行冷却喷射，起到防止飞溅和避免失误操作的作用。2、通过在底座内设置第三空腔，用于冷却的水作用完毕后，通过底座上端面的回收口被回收至第三空腔内，同时设置过滤板对水进行过滤，防止下次使用时对模具进行污染，然后在通过出水管回到水箱中，起到了循环利用，具有环保效益。附图说明图1为本技术提出的一种注塑机的模具冷却系统的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种注塑机的模具冷却系统的侧视结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本技术提出的一种注塑机的模具冷却系统的俯视结构示意图。图中：1底座、2四面围挡、3密封板、4转轴、5限位机构、6冷却机构、7循环机构、8插销、9水箱、10入水管、11水泵、12出水管、13过滤板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种注塑机的模具冷却系统，包括底座1，底座1上侧设有四面围挡2，用于起到保护作用，同时避免冷却的水飞溅，四面围挡2与底座1固定连接，四面围挡2一侧壁上设有开口，四面围挡2靠近开口的一侧竖直设有密封板3，密封板3下端通过转轴4与底座1侧壁转动连接，转下密封板3可以方便的进行注塑操作，关上密封板3可以进行冷却操作，避免冷却用的水飞溅漏出，四面围挡2上设有对密封板3进行限制的限位机构5，限位机构5包括对称设置在密封板3两侧的两个插销8，插销8与四面围挡2侧壁固定连接，密封板3两侧壁上对称设有与两个插销8分别匹配的两个插槽，通过两个插销8可以在密封板3封闭开口时对其进行限位。底座1和四面围挡2内设有冷却机构6，冷却机构6包括设置在四面围挡2内的第一空腔，四面围挡2靠近密封板3的侧壁上均布有多个第一圆孔，第一圆孔与第一空腔连通，四面围挡2内壁上均布有多个第一喷水口，第一喷水口与第一空腔连通，密封板3内设有第二空腔，密封板3靠近四面围挡2的侧壁上均布有多个第二喷水口，第二喷水口与第二空腔连通，密封板3靠近四面围挡2的侧壁上均布有多个第二圆孔，多个第二圆孔与多个第一圆孔位置对应，当密封板3封闭开口时，第一圆孔与第二圆孔位置对应，从而第二空腔连通个第一空腔，转轴4内设有L型开口，L型开口一端与第二空腔连通，底座1侧壁上水平设有进水凹槽，进水凹槽与转轴4位置对应，当密封板3封闭开口时，L型开口刚好连通进水凹槽和第二空腔，当密封板3未封闭开口时，进水凹槽被转轴4密封，从而避免误操作，在注塑时导致冷却水影响注塑过程，底座1一侧设有水箱9，水箱9固定连接有入水管10，入水管10上固定连接有水泵11，入水管10远离水箱9的一端贯穿底座1并与进水凹槽连通，通过水泵11可以将水箱9中的水导入进水凹槽内。第三空腔底壁呈弧形连接的循环机构7，循环机构7包括设置在底座1内的第三空腔，第三空腔内水平设有过滤板13，过滤板13与第三空腔内壁密封固定连接，过滤板13对水进行过滤，避免重复使用导致的污染出现，底座1上端面均布有多个连通第三空腔的回收口，底座1一侧设有出水管12，出水管12一端贯穿底座1并与第三空腔底部连通，出水管12另一端与水箱9连通，将水重新导会回水箱9。本技术中，将注塑模具放置在底座1上，在进行注塑时，两个插销8不对密封板3进行限位，从而可以通过开口方便的进行注塑操作，注塑完成后进行冷却时，将密封板3转动至封闭开口状态，然后通过插销8固定密封板3位置，此时底座1上的进水凹槽通过转轴4上的L型开口与第二空腔连通，第二空腔通过多个第一圆孔和第二圆孔与第一空腔连通，打开水泵11，从而将水从水箱9中导入进水凹槽，依次通过L型开口、第而空腔、第二圆孔、第一圆孔和第一空腔，从而多个第一喷水口和多个第二喷水口均喷出冷水，从而全方位对模具进行冷却，吸收完热量的水，通过底座1上端面的多个回收口进入底座1内的第三空腔，经过过滤板13过滤后，再通过出水管12回到水箱9。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的模具冷却系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设有四面围挡（2），所述四面围挡（2）与底座（1）固定连接，所述四面围挡（2）一侧壁上设有开口，所述四面围挡（2）靠近开口的一侧竖直设有密封板（3），所述密封板（3）下端通过转轴（4）与底座（1）侧壁转动连接，所述四面围挡（2）上设有对密封板（3）进行限制的限位机构（5），所述底座（1）和四面围挡（2）内设有冷却机构（6），所述底座（1）内设有与冷却机构（6）连接的循环机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的模具冷却系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设有四面围挡（2），所述四面围挡（2）与底座（1）固定连接，所述四面围挡（2）一侧壁上设有开口，所述四面围挡（2）靠近开口的一侧竖直设有密封板（3），所述密封板（3）下端通过转轴（4）与底座（1）侧壁转动连接，所述四面围挡（2）上设有对密封板（3）进行限制的限位机构（5），所述底座（1）和四面围挡（2）内设有冷却机构（6），所述底座（1）内设有与冷却机构（6）连接的循环机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的模具冷却系统，其特征在于，所述限位机构（5）包括对称设置在密封板（3）两侧的两个插销（8），所述插销（8）与四面围挡（2）侧壁固定连接，所述密封板（3）两侧壁上对称设有与两个插销（8）分别匹配的两个插槽。3.根据权利要求1所述的一种注塑机的模具冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（6）包括设置在四面围挡（2）内的第一空腔，所述四面围挡（2）靠近密封板（3）的侧壁上均布有多个第一圆孔，所述第一圆孔与第一空腔连通，所述四面围挡（2）内壁上均布有多个第一喷水口，所述第一喷水口与第一空腔连通，所述密封板（3）内设有第二空腔，所述密封板（3）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭东明，
申请(专利权)人：江门市德宜鑫塑胶模具制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44