一种带刮刀的机床主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带刮刀的机床主轴，包括壳体，所述壳体内设有主轴，所述主轴通过法兰与所述壳体转动连接；所述主轴上设有用于实现刮研的刮刀。本实用新型专利技术提供了一种带刮刀的机床主轴，通过设置在主轴上设置刮刀，使一个机床能够具备雕刻、铣削及刮研的功能，在节约生产成本的同时确保加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带刮刀的机床主轴
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种带刮刀的机床主轴。
技术介绍
随着科技的发展和社会的进步，利用机床进行加工的工艺得到越来越广泛的应用。机床的加工类型包括雕刻和铣削，必要时也需要进行刮研。在以往的雕铣机中，往往只能进行雕刻、铣削等加工工艺，如遇上需要进行刮研的产品时，只能将刮研和雕刻、铣削等工艺分开进行，这样操作虽然能够保证产品的加工质量，但无疑增加了产品的生产成本；若采用人工刮研，则会影响产品的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种带刮刀的机床主轴，以解决现有技术中的上述问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种带刮刀的机床主轴，包括壳体，所述壳体内设有主轴，所述主轴通过法兰与所述壳体转动连接；所述主轴上设有用于实现刮研的刮刀。可选的，所述主轴上设有刮刀座，所述刮刀座开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有刮刀。可选的，所述刮刀座固定连接于所述法兰上。可选的，所述法兰上开设有沉头孔，所述刮刀座上开设有安装孔，所述安装孔内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿所述安装孔并固定于所述沉头孔内。可选的，所述安装孔为长形孔。可选的，所述壳体内设置有蓄水槽，所述壳体内的侧壁设置有若干循环管道，各所述循环管道连通所述蓄水槽；所述壳体上设有若干冷却喷头，所述冷却喷头分布于所述主轴和刮刀的四周，且各所述冷却喷头分别连通一条循环管道。可选的，所述壳体的外表面设有用于吸附千分表的磁性表座。可选的，所述刮刀座包括一圆形座与一设置于所述圆形座外侧的凸座，所述安装槽位于所述凸座上。可选的，所述刮刀与所述安装槽为螺纹连接。可选的，所述安装槽的槽壁上设有齿条，所述刮刀的侧面设有卡接部，所述卡接部能够与所述齿条上的任一齿卡接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种带刮刀的机床主轴，通过设置在主轴上设置刮刀，使一个机床能够具备雕刻、铣削及刮研的功能，在节约生产成本的同时确保加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术提供的一种带刮刀的机床主轴的结构示意图；图2为本技术提供的一种带刮刀的机床主轴的又一结构示意图；图3为本技术提供的一种带刮刀的机床主轴的仰视图；图4为本技术提供的一种带刮刀的机床主轴中卡接部与安装槽内的齿条133卡接的结构示意图。上述图中：10、壳体；11、主轴；12、法兰；13、刮刀座；131、安装槽；132、刮刀；1321、卡接部；133、齿条；134、凸座；1341、调节孔；14、冷却喷头；15、沉头孔；16、安装孔；17、磁性表座。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种带刮刀的机床主轴，主要应用于金属和玻璃产品的加工，能够实现刮研工序与雕刻、铣削工序的同时进行。其中，该带刮刀的机床主轴包括壳体10，壳体10内设有主轴11，主轴11通过法兰12与壳体10转动连接。在主轴11上安装刀具，并通过主轴的转动以实现对工件的雕刻和铣削工序。在本实施例中，该主轴11上设有用于实现刮研的刮刀132。具体地，该刮刀132设置于主轴11的一侧。当主轴上未安装有刀具时，该刮刀132的端部突出于该主轴11的端部；当主轴11上安装有刀具时，该主轴11的端部突出于该刮刀132的端部；这样设置使得刮研工序与雕刻、铣削工序互不影响。具体地，主轴11上设有刮刀座13，该刮刀座13固定连接于法兰12上。刮刀座13开设有安装槽131，刮刀132固定设置于安装槽131内。通过将该刮刀座13与法兰12连接，而非直接与主轴11连接，从而避免主轴11受损，一定程度上控制了成本。此外，由于刮刀座13是直接固定于法兰12上，相较于一些刮刀固定在壳体10上的主轴结构，本技术实施例所提供的该结构的主轴更能够确保产品的精度，以满足高精度的生产需求。在本实施例中，刮刀座13的材质采用45钢，45钢是中国的标准钢材，45钢具有优越的抗拉强度和抗压强度，能够确保刮刀座13能够承受加工中产生的拉力和压力。其中，刮刀座13包括一圆形座与一设置于圆形座外侧的凸座134，安装槽131位于凸座134上。这样设置既能够确保刮刀132与主轴11的距离，也能够减小刮刀座13的体积，从而达到节约成本的目的。进一步地，凸座134的侧面设有若干调节孔1341，各调节孔1341内设有用于推挤刮刀132的侧壁的螺栓。通过螺栓以实现对刮刀132的紧固，能够确保刮刀132的稳定性，并使刮刀132的中心轴与主轴11的中心轴保持平行，以保证加工的精度。在本实施例的其中一种实施方式中，该刮刀132可与安装槽131螺纹连接，通过调整刮刀132在安装槽131内旋入的深度，以调整刮刀132伸出安装槽131的长度，以适配安装于主轴11上的各种长度的刀具。请参阅图4，此外，还可在安装槽131的槽壁上设置齿条133，刮刀132的侧面设有卡接部1321，卡接部1321能够与齿条133上的任一齿卡接。通过将刮刀132在安装槽131内推进或拉出，使刮刀132上的卡接部1321与齿条133上位于安装槽131内不同深度的各个齿卡接，以调整刮刀132伸出安装槽131的长度。在本实施例中，法兰12上开设有沉头孔15，刮刀座13上开设有安装孔16，安装孔16内设有沉头螺钉，沉头螺钉贯穿安装孔16并固定于沉头孔15内。具体地，为了便于调整刮刀座13的角度及位置，该安装孔16为长形孔。基于上述实施例，在本实施例中，壳体10内设置有蓄水槽，壳体10内的侧壁设置有若干循环管道，各循环管道连通蓄水槽；壳体10上设有若干冷却喷头14，冷却喷头14分布于主轴11和刮刀132的四周，且各冷却喷头14分别连通一条循环管道。蓄水槽用于蓄水，当需要对主轴1上的刀具或刮刀132进行冷却时，可蓄水槽内的水经由循环管道通从冷却喷头14喷出，从而实现主轴11上的刀具以及刮刀132的降温。在本实施例中，壳体10的外表面设有用于吸附千分表的磁性表座17，可通过将千分表该磁性表座17上，以便于确保加工精度。基于上述各个实施例，本技术所提供的带刮刀的主轴的操作流程如下：使用前先挑选合适规格的刮刀座，以符合产品的加工需求；然后将刮刀132安装于安装槽131内，并调整刮刀132伸出安装槽131的长度，使刮刀132的刀刃突出于主轴11底端，并缩进于主轴11上所安装刀具的刀柄底端。而后利用调节孔1341内的螺栓从侧面锁住刮刀132，使得刮刀132和刀柄保持平行。在加工时应先确认主轴11上未安装有刀具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带刮刀的机床主轴，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有主轴(11)，所述主轴(11)通过法兰(12)与所述壳体(10)转动连接；所述主轴(11)上设有用于实现刮研的刮刀(132)。

【技术特征摘要】
1.一种带刮刀的机床主轴，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有主轴(11)，所述主轴(11)通过法兰(12)与所述壳体(10)转动连接；所述主轴(11)上设有用于实现刮研的刮刀(132)。2.根据权利要求1所述的带刮刀的机床主轴，其特征在于，所述主轴(11)上设有刮刀座(13)，所述刮刀座(13)开设有安装槽(131)，所述安装槽(131)内固定设置有刮刀(132)。3.根据权利要求2所述的带刮刀的机床主轴，其特征在于，所述刮刀座(13)固定连接于所述法兰(12)上。4.根据权利要求3所述的带刮刀的机床主轴，其特征在于，所述法兰(12)上开设有沉头孔(15)，所述刮刀座(13)上开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)内设有沉头螺钉，所述沉头螺钉贯穿所述安装孔(16)并固定于所述沉头孔(15)内；所述安装孔(16)为长形孔。5.根据权利要求4所述的带刮刀的机床主轴，其特征在于，所述壳体(10)内设置有蓄水槽，所述壳体(10)内的侧壁设置有若干循环管道，各所述循环管道连通所述蓄水槽；所述壳体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：严治强，
申请(专利权)人：广东大群数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44