一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，包括搅拌轴(10)以及安装在搅拌轴(10)下端的框式叶轮(20)，框桨结合式搅拌器还包括：桨式搅拌叶片组(30)，安装在搅拌轴(10)的下端，且位于框式叶轮(20)的框内，桨式搅拌叶片组(30)包括多片分别与搅拌轴(10)连接的桨式搅拌叶片(31)，桨式搅拌叶片(31)与搅拌轴(10)互相垂直连接，桨式搅拌叶片(31)所在平面相对于搅拌轴(10)的轴线倾斜设置。该框桨结合式搅拌器解决了框式搅拌器轴向混合效果差的问题，物料混合更加均匀，增加了化学分子间的均匀碰撞，加快了反应速度，提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器
本技术涉及搅拌器
，具体而言，涉及一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器。
技术介绍
在化工生产中，搅拌器的结构对于反应物的混合均匀性和反应产率具有重要影响。目前，在化工生产领域中各种类型的搅拌器相继出现，现有的搅拌器多为框式搅拌器或桨式搅拌器。其中，针对化工生产中固、液多态共存的反应体系，一般采用框式搅拌器。框式搅拌器虽然搅拌范围很大、无死区，但其产生的剪切作用很小，基本上不产生轴向流动，轴向混合效果较差，运行时反应釜内会出现“打旋”现象(参见图1)，导致固、液多态共存反应体系的混合均匀性不好，影响反应产率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，以解决现有技术中的框式搅拌器轴向混合效果较差的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，包括搅拌轴以及安装在搅拌轴下端的框式叶轮，框桨结合式搅拌器还包括：桨式搅拌叶片组，安装在搅拌轴的下端，且位于框式叶轮的框内，桨式搅拌叶片组包括多片分别与搅拌轴连接的桨式搅拌叶片，桨式搅拌叶片与搅拌轴互相垂直连接，桨式搅拌叶片所在平面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置。进一步地，桨式搅拌叶片所在平面相对于搅拌轴的轴线呈30°夹角倾斜设置。进一步地，多片桨式搅拌叶片相对于搅拌轴的轴线的倾斜方向一致。进一步地，多片桨式搅拌叶片沿搅拌轴的周向均布设置。进一步地，桨式搅拌叶片的数量为4片，4片桨式搅拌叶片沿搅拌轴对称设置。进一步地，框式叶轮通过多根连接杆与搅拌轴连接，连接杆相对于搅拌轴的轴线倾斜设置。进一步地，连接杆相对于搅拌轴的轴线呈75°夹角向下倾斜设置。应用本技术的技术方案，通过在搅拌轴上框式叶轮的框内设置桨式搅拌叶片组，并将桨式搅拌叶片与搅拌轴互相垂直连接，且桨式搅拌叶片所在平面相对于搅拌轴的轴线倾斜设置；搅拌器旋转时，下部物料在桨式搅拌叶片的作用下具有向下压的力，这部分物料向下碰到反应釜壁后向上翻滚，可有效破坏框式叶轮产生的层流“旋涡”，使物料上下混合均匀。相比于现有的框式搅拌器，本技术的框桨结合式搅拌器解决了轴向混合效果差的问题，物料混合更加均匀，增加了化学分子间的均匀碰撞，加快了反应速度，提高了反应效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有的框式搅拌器使用时的结构示意图。图2为本技术实施例的框桨结合式搅拌器的结构示意图。图3为本技术实施例的框桨结合式搅拌器使用时的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、搅拌轴；20、框式叶轮；21、连接杆；30、桨式搅拌叶片组；31、桨式搅拌叶片。具体实施方式为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。参见图2和图3，一种本技术实施例的适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，该框桨结合式搅拌器包括搅拌轴10、框式叶轮20和桨式搅拌叶片组30。其中，框式叶轮20安装在搅拌轴10的下端；桨式搅拌叶片组30安装在搅拌轴10的下端，且位于框式叶轮20的框内。桨式搅拌叶片组30包括多片分别与搅拌轴10连接的桨式搅拌叶片31，该多片桨式搅拌叶片31分别与搅拌轴10垂直连接，桨式搅拌叶片31所在的平面相对于搅拌轴10的轴线倾斜设置。上述的框桨结合式搅拌器，通过在搅拌轴10上的框式叶轮20的框内设置桨式搅拌叶片组30，并将桨式搅拌叶片31与搅拌轴10互相垂直连接，且桨式搅拌叶片31所在平面相对于搅拌轴10的轴线倾斜设置；搅拌器旋转时，下部物料在桨式搅拌叶片31的作用下具有向下压的力，这部分物料向下碰到反应釜壁后向上翻滚，可有效破坏框式叶轮20产生的层流“旋涡”，使物料上下混合均匀。相比于现有的框式搅拌器，上述的框桨结合式搅拌器解决了轴向混合效果差的问题，物料混合更加均匀，增加了化学分子间的均匀碰撞，加快了反应速度，提高了反应效率。参见图2，在本实施例中，桨式搅拌叶片31所在平面相对于搅拌轴10的轴线优选呈30°夹角倾斜设置(参见图2中α)。这样，搅拌器转动时桨式搅拌叶片31可对物料产生合适的下压力，使反应釜内部分物料发生斜向的上下翻滚，抑制物料的“打旋”现象，提高物料混合的均匀性。在本实施例中，多片桨式搅拌叶片31相对于搅拌轴10的轴线的倾斜方向一致。如此设置，可使反应釜内部分物料有序地上下翻滚，避免多片桨式搅拌叶片31的下压力相互抵消，进一步确保了物料的混合效果。进一步地，在本实施例中，将多片桨式搅拌叶片31沿搅拌轴10的周向均布设置。更优选桨式搅拌叶片31的数量为4片或4片以上，且多片桨式搅拌叶片31沿搅拌轴10对称设置。这样可以进一步提高物料混合的均匀性。在本实施例中，框式叶轮20通过多根连接杆21与搅拌轴10连接，且连接杆21相对于搅拌轴10的轴线呈75°夹角向下倾斜设置(参见图2中β)。现有的框式搅拌器中，连接杆21通过是与搅拌轴10水平连接的，本技术通过将连接杆21相对于搅拌轴10的轴线呈75°夹角向下倾斜设置，搅拌器转动时，连接杆21做圆锥运动，有利于抑制物料的“打旋”现象，破坏框式叶轮20产生的层流“旋涡”，进而提高物料的混合效果。将本技术的框桨结合式搅拌器应用于某化工企业磺化工艺生产(55％的氯化物与硫代硫酸钠溶液反应、生成杀虫双与氯化钠)，经试验证明，本技术的框桨结合式搅拌器能使该企业磺化反应收率提高1.5％左右。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，包括搅拌轴(10)以及安装在所述搅拌轴(10)下端的框式叶轮(20)，其特征在于，所述框桨结合式搅拌器还包括：桨式搅拌叶片组(30)，安装在所述搅拌轴(10)的下端，且位于所述框式叶轮(20)的框内，所述桨式搅拌叶片组(30)包括多片分别与所述搅拌轴(10)连接的桨式搅拌叶片(31)，所述桨式搅拌叶片(31)与所述搅拌轴(10)互相垂直连接，所述桨式搅拌叶片(31)所在平面相对于所述搅拌轴(10)的轴线倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，包括搅拌轴(10)以及安装在所述搅拌轴(10)下端的框式叶轮(20)，其特征在于，所述框桨结合式搅拌器还包括：桨式搅拌叶片组(30)，安装在所述搅拌轴(10)的下端，且位于所述框式叶轮(20)的框内，所述桨式搅拌叶片组(30)包括多片分别与所述搅拌轴(10)连接的桨式搅拌叶片(31)，所述桨式搅拌叶片(31)与所述搅拌轴(10)互相垂直连接，所述桨式搅拌叶片(31)所在平面相对于所述搅拌轴(10)的轴线倾斜设置。2.根据权利要求1所述的适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，其特征在于，所述桨式搅拌叶片(31)所在平面相对于所述搅拌轴(10)的轴线呈30°夹角倾斜设置。3.根据权利要求2所述的适用于固、液多态共存体系的框桨结合式搅拌器，其特征在于，多片所述桨式搅拌叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑜衡，陈穗雄，
申请(专利权)人：湖南昊华生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43