一种自动上料的轴套压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的轴套压装机，它包括机架和配电控制箱，机架的中部设置有与空调导风板配合的工件治具，工件治具的前侧于机架上设置有轴套上料机构，且工件治具的上方设置有与轴套上料机构配合的轴套压装机构，轴套上料机构包括并排设置在机架上三组的送料振动盘，三组送料振动盘上均连接有轴套输送轨道，轴套输送轨道的底部与设置在机架上的送料直震器配合，且轴套输送轨道的末端与设置在机架上的分料装置对接配合，分料装置与工件治具之间设置有中转载具；通过送料振动盘沿轴套输送轨道连续自动送料至分料装置上，通过分料装置将单个轴套搬运至中转载具上，然后由轴套压装机构将轴套自动压装到导风板上，从而有利于提高生产效率。

A Pressing Machine for Axle Sleeve with Automatic Feeding

The utility model relates to an automatic feeding press for axle sleeve, which comprises a rack and a distribution control box. The center of the rack is provided with a workpiece fixture matched with an air-conditioning wind guide plate. The front side of the workpiece fixture is provided with a axle sleeve feeding mechanism on the rack, and the upper part of the workpiece fixture is provided with an axle sleeve pressing mechanism matched with the axle sleeve feeding mechanism. The axle sleeve feeding mechanism includes a side-by-side arrangement. There are three groups of feeding vibration discs on the frame, and the three groups of feeding vibration discs are all connected with the sleeve conveying track. The bottom of the sleeve conveying track is matched with the feeding straight shock set on the frame, and the end of the sleeve conveying track is matched with the feeding device set on the frame, and the feeding device and the workpiece fixture are provided with a transfer device; the feeding vibration disc conveys the track along the sleeve through the feeding vibration disc. Continuous automatic feeding to the distributor, through the distributor, the single axle sleeve is transported to the transfer vehicle, and then the axle sleeve is automatically pressed to the air guide plate by the compression mechanism of the axle sleeve, which is conducive to improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的轴套压装机
本专利技术涉及空调零部件组装领域，尤其涉及一种自动上料的轴套压装机。
技术介绍
空调器在开机运行时，其出风口导风板需要摆动一定的角度，又或者需要连续摆动，以达到各方向送风的效果；空调器在关机时，导风板需要转回关闭状态，将出风口遮蔽，以阻挡灰尘进入并保持美观，通常，空调器的出风口与导风板采用间隙配合，且通过电机驱动导风板在出风口内转动以达到导风的目的，其中，导风板通过连接轴与空调器上的支撑件转动连接，一般为了减少导风板在转动时其连接轴与支撑件之间的摩擦力，传统的做法是在导风板上设置与连接轴配合且呈圆筒形的轴套。现有轴套安装方式采用人工操作，手动将轴套一个一个连续组装到支撑件上，不仅组装效率低，而且轴套在压装过程中与支撑件配合不紧密，导致导风板在转动的过程中容易沿其连接轴的轴向抖动，进而导致导风板的两侧与出风框之间出现大小不一的间隙，影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动上料的轴套压装机，通过工件治具将空调导风板固定，并通过送料振动盘沿轴套输送轨道连续自动送料至分料装置上，通过分料装置将单个轴套搬运至中转载具上，方便自动取料，然后由轴套压装机构将轴套自动压装到导风板上，从而有利于提高生产效率且轴套与支撑件配合紧密。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种自动上料的轴套压装机，它包括机架1和配电控制箱，所述机架1的中部设置有与空调导风板11配合的工件治具4，所述工件治具4的前侧于机架1上设置有轴套上料机构2，且工件治具4的上方设置有与轴套上料机构2配合的轴套压装机构3，所述轴套上料机构2包括并排设置在机架1上三组的送料振动盘36，三组所述送料振动盘36上均连接有轴套输送轨道35，所述轴套输送轨道35的底部与设置在机架1上的送料直震器34配合，且轴套输送轨道35的末端与设置在机架1上的分料装置33对接配合，所述分料装置33与工件治具4之间设置有中转载具32，所述送料振动盘36、送料直震器34和分料装置33均与配电控制箱电性连接。优选的，所述分料装置33包括竖直朝上设置在机架1上的分料顶升气缸48，所述分料顶升气缸48的输出端固定连接有水平设置有的分料支撑板47，所述分料支撑板47的底部固定连接有与机架1上下滑动配合的升降导杆58，且分料支撑板47的上表面固定设置有与轴套输送轨道35对接配合的分料块49，所述分料块49上开设有与轴套53配合的凹槽，且分料块49的左侧设置有检测器50、后侧于分料支撑板47上固设有旋转气缸52，所述旋转气缸52的输出端连接有与分料块49上的轴套53配合的转向吸杆51，所述分料顶升气缸48、检测器50和旋转气缸52均与配电控制箱电性连接。优选的，所述中转载具32包括设置在机架1上的中转支撑板54，所述中转支撑板54的上端竖直设置有与分料块49一一对应的中转料座56，所述中转料座56的上端开设有与分料块49上凹槽对齐的限位卡槽55。优选的，所述轴套压装机构3包括设置在机架1上于工件治具4左右两侧对称的压轴支撑架5，且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨6、前后滑台气缸9，所述前后滑台气缸9的输出端固定连接有与前后滑轨6滑动配合的支撑横板7，且支撑横板7的中部设置有对位装置8，所述对位装置8的下方设置有与空调导风板11上的支撑件59配合的推进装置10，所述前后滑台气缸9、对位装置8和推进装置10均与配电控制箱电性连接。优选的，所述工件治具4包括固定设置在机架1上的载具支撑座37，所述载具支撑座37上并排设置有两组平行的载具底板39，两组所述载具底板39之间均匀分布有与空调导风板11配合的三组压紧装置40，所述压紧装置40包括竖直设置在机架1上的压紧气缸41，所述压紧气缸41的输出端固定连接有位于载具底板39上方的压紧连接板43，所述压紧连接板43的两端均固定设置有与空调导风板11上表面配合的压紧块42，所述压紧气缸41与配电控制箱电性连接。优选的，所述载具底板39的前侧均设置有两组与空调导风板11配合的侧限位装置38，所述侧限位装置38包括固定设置在载具底板39底部的限位固定板44，所述限位固定板44上穿插配合有限位滑杆46，所述限位滑杆46的一端套设有与限位固定板44配合的复位弹簧45，另一端固定连接有与空调导风板11配合的侧夹板57。优选的，所述对位装置8包括固定设置在支撑横板7上的对位竖板17，所述对位竖板17上沿竖直方向并排设置有两组相互滑动配合的上下滑轨14和上下滑块13，且对位竖板17的上端竖直朝下设置有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端连接有对位丝杆16，所述对位丝杆16上螺纹配合有升降座15，且升降座15和上下滑块13均与推进装置10固定连接，所述伺服电机12与配电控制箱电性连接。优选的，所述推进装置10包括固定连接在升降座15上的推进支撑板18，所述推进支撑板18上沿水平设置有对位滑轨19和导向滑杆22，所述对位滑轨19上滑动配合有与空调导向板11上的支撑件59一一对应的取轴套装置21，所述取轴套装置21与水平固设在推进支撑板18上的推进气缸20的输出端固定连接，且取轴套装置21与导向滑杆22插套配合，所述推进气缸20与配电控制箱电性连接。优选的，所述取轴套装置21包括竖直设置在推进支撑板18上的取料座29，所述取料座29的后侧固连有与对位滑轨19滑动配合的推进滑块23，所述推进滑块23的下方于取料座29上设置有与导向滑杆22滑动配合的是24，且取料座29的后侧固定设置有推进缓冲板27，所述推进缓冲板27上穿插配合有推杆25，所述推杆25的一端套设有缓冲弹簧26并连接有与推进气缸20固定连接的推板28，所述取料座29的下端固定设置有吸嘴安装座31，所述吸嘴安装座31的内部插套配合有与轴套53配合的气动吸嘴30，所述气动吸嘴30与配电控制箱电性连接。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为轴套上料机构的结构示意图。图3为分料装置的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为中转载具的结构示意图。图6为轴套压装机构的结构示意图。图7为推进装置的结构示意图。图8为对位装置的结构示意图。图9为取轴套装置的结构示意图。图10为工件治具的结构示意图。图11为压紧装置的结构示意图。图12为侧限位装置的结构示意图。图13为空调导风板的结构示意图。图14为轴套的结构示意图图中所示文字标注表示为：1、机架；2、轴套上料机构；3、轴套压装机构；4、工件治具；5、压轴支撑架；6、前后滑轨；7、支撑横板；8、对位装置；9、前后滑台气缸；10、推进装置；11、空调导风板；12、伺服电机；13、上下滑块；14、上下滑轨；15、升降座；16、对位丝杆；17、对位竖板；18、推进支撑板；19、对位滑轨；20、推进气缸；21、取轴套装置；22、导向滑杆；23、推进滑块；24、导向滑套；25、推杆；26、缓冲弹簧；27、推进缓冲板；28、推板；29、取料座；30、气动吸嘴；31、吸嘴安装座；32、中转载具；33、分料装置；34、送料直震器；35、轴套输送轨道；36、送料振动盘；37、载具支撑座；38、侧限位装置；39、载具底板；40、压紧装置；41、压紧气缸；42、压紧块；43、压紧连接板；44、限位固定板；45、复位弹簧；46、限位滑杆；4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的轴套压装机，它包括机架（1）和配电控制箱，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有与空调导风板（11）配合的工件治具（4），所述工件治具（4）的前侧于机架（1）上设置有轴套上料机构（2），且工件治具（4）的上方设置有与轴套上料机构（2）配合的轴套压装机构（3），所述轴套上料机构（2）包括并排设置在机架（1）上三组的送料振动盘（36），三组所述送料振动盘（36）上均连接有轴套输送轨道（35），所述轴套输送轨道（35）的底部与设置在机架（1）上的送料直震器（34）配合，且轴套输送轨道（35）的末端与设置在机架（1）上的分料装置（33）对接配合，所述分料装置（33）与工件治具（4）之间设置有中转载具（32），所述送料振动盘（36）、送料直震器（34）和分料装置（33）均与配电控制箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的轴套压装机，它包括机架（1）和配电控制箱，其特征在于，所述机架（1）的中部设置有与空调导风板（11）配合的工件治具（4），所述工件治具（4）的前侧于机架（1）上设置有轴套上料机构（2），且工件治具（4）的上方设置有与轴套上料机构（2）配合的轴套压装机构（3），所述轴套上料机构（2）包括并排设置在机架（1）上三组的送料振动盘（36），三组所述送料振动盘（36）上均连接有轴套输送轨道（35），所述轴套输送轨道（35）的底部与设置在机架（1）上的送料直震器（34）配合，且轴套输送轨道（35）的末端与设置在机架（1）上的分料装置（33）对接配合，所述分料装置（33）与工件治具（4）之间设置有中转载具（32），所述送料振动盘（36）、送料直震器（34）和分料装置（33）均与配电控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的轴套压装机，其特征在于，所述分料装置（33）包括竖直朝上设置在机架（1）上的分料顶升气缸（48），所述分料顶升气缸（48）的输出端固定连接有水平设置有的分料支撑板（47），所述分料支撑板（47）的底部固定连接有与机架（1）上下滑动配合的升降导杆（58），且分料支撑板（47）的上表面固定设置有与轴套输送轨道（35）对接配合的分料块（49），所述分料块（49）上开设有与轴套（53）配合的凹槽，且分料块（49）的左侧设置有检测器（50）、后侧于分料支撑板（47）上固设有旋转气缸（52），所述旋转气缸（52）的输出端连接有与分料块（49）上的轴套（53）配合的转向吸杆（51），所述分料顶升气缸（48）、检测器（50）和旋转气缸（52）均与配电控制箱电性连接。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的轴套压装机，其特征在于，所述中转载具（32）包括设置在机架（1）上的中转支撑板（54），所述中转支撑板（54）的上端竖直设置有与分料块（49）一一对应的中转料座（56），所述中转料座（56）的上端开设有与分料块（49）上凹槽对齐的限位卡槽（55）。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的轴套压装机，其特征在于，所述轴套压装机构（3）包括设置在机架（1）上于工件治具（4）左右两侧对称的压轴支撑架（5），且左、右压轴支撑架上分别设置有前后滑轨（6）、前后滑台气缸（9），所述前后滑台气缸（9）的输出端固定连接有与前后滑轨（6）滑动配合的支撑横板（7），且支撑横板（7）的中部设置有对位装置（8），所述对位装置（8）的下方设置有与空调导风板（11）上的支撑件（59）配合的推进装置（10），所述前后滑台气缸（9）、对位装置（8）和推进装置（10）均与配电控制箱电性连接。5.根据权利要求4所述的一种自动上料的轴套压装机，其特征在于，所述工件治具（4）包括固定设置在机架（1）上的载具支撑座（37），所述载具支撑座（37）上并排设置有两组平行的载具底板（39），两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力，钟守炎，
申请(专利权)人：广州哲野超硬材料磨削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44