全自动分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动分料装置，分料机构的承载圆板上设置有分料盘，承载圆板上设置有弧形滑槽和多个出料轨道，分料盘上设置有滑轮和第一驱动单元，分料盘上设置有第一滑轨和第二滑轨，承接机构的支架底部对应设置有滑动件，支架上转动连接有承载箱，承载箱内设置有弹性缓冲机构，弹性缓冲机构的缓冲板上设置有称重机构，承载箱上的第二驱动单元和第一驱动单元可驱动支架从分料盘运动至任一出料轨道上；储物柜上的水平输送机构包括与各出料轨道相连接的水平输送轨道，垂直输送机构连通水平输送轨道和储物柜内的多层储物室。本实用新型专利技术提供的全自动分料装置，可将物料按重量分类输送并储存。

Fully automatic dividing device

The utility model discloses a fully automatic dividing device, in which a dividing disc is arranged on the loading circular plate of the dividing mechanism, an arc chute and multiple discharging tracks are arranged on the carrying circular plate, a pulley and a first driving unit are arranged on the dividing disc, a first sliding rail and a second sliding rail are arranged on the dividing disc, a sliding member is corresponding to the bottom of the support of the receiving mechanism, and a bearing is rotated and connected on the support. The second driving unit and the first driving unit on the loading box can drive the bracket from the dividing disc to any discharge track; the horizontal conveying mechanism on the storage cabinet includes the horizontal conveying track connected with each discharge track, and the vertical conveying mechanism is connected with the horizontal conveying track. Multi-storey storage room in track and storage cabinet. The automatic material dividing device provided by the utility model can transport and store materials according to weight classification.

【技术实现步骤摘要】
全自动分料装置
本技术涉及分料设备
，特别是涉及一种全自动分料装置。
技术介绍
随着科技实力的不断进步，传统的手工行业已经渐渐被自动化设备取代，越来越多的物料生产采用流水线方式，运输物料日趋自动化，而对物料进行收集整理的时候常需要将物料进行分离，分批包装。现有技术中，有安装物料的体积以及重量进行分类，现有对物料按照重量分离方法最常见的是纯手工分类方法，在流水线上设置有承重机构，配重工作人员在承重工序上，按照物料的重量将物料放置对应的输送带上，从而将物料按照重量分离储存，这种方法需要配置专人进行分拣，费事费力，效率低下，且有些物料的重量较大，有些物料易碎，从而给工作人员带来不便，也容易出现物料损坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动分料装置，以解决现有技术中的不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动分料装置，包括分料机构，所述分料机构包括承载圆板，所述承载圆板上设置有分料盘，所述承载圆板上设置有弧形滑槽和多个出料轨道，所述弧形滑槽沿所述承载圆板周向设置且与各所述出料轨道均相连通，所述分料盘上设置有滑轮和第一驱动单元，所述第一驱动单元可驱动所述分料盘沿所述弧形滑槽转动；承接机构，所述承接机构包括支架，所述分料盘上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述支架的底部设置有滑动件，所述滑动件限制在所述第一滑轨和第二滑轨，所说支架上设置有承载箱，所述承载箱通过转动机构转动连接在所述支架的顶部，所述承载箱内设置有弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括弹性件和缓冲板，所述缓冲板上设置有称重机构，所述承载箱上连接有第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元可驱动所述支架从所述分料盘运动至任一所述出料轨道上；储物机构，所述储物机构包括储物柜，所述储物柜上设置有水平输送机构和垂直输送机构，所述水平输送机构包括设置在所述储物柜顶部的多个水平输送轨道，所述水平输送轨道包括进料端和出料端，所述进料端与所述出料轨道一一对应连接，所述出料端设置有卸料机构，所述承载箱的底部对应设置有卸料件，所述储物柜的内部设置有从上向下的多层储物室，各所述储物室均设置有一个垂直输送通道，所述垂直输送机构设置在所述垂直输送通道内，所述垂直输送机构包括输送板和输送组件，所述输送板一一对应设置在所述出料端，所述输送组件可驱动所述输送板在出料端和储物室之间往复运动。上述的全自动分料装置，所述承载圆板的中心位置设置有圆形槽，所述分料盘设置在所述圆形槽内，所述弧形滑槽沿所述圆形槽的槽侧边周向设置。上述的全自动分料装置，所述承载箱的内壁设置有至少两个竖直滑槽，所述缓冲板上设置有滑块，所述滑块可沿所述竖直滑槽上下滑动。上述的全自动分料装置，所述竖直滑槽内设置有支撑杆，所述弹性件包括支撑弹簧和弹性板，所述支撑弹簧外套于支撑杆且固定在所述竖直滑槽的底部，所述弹性板设置在所述支撑弹簧的顶部，所述弹性板位于所述滑块的正下方。上述的全自动分料装置，所述承载箱的侧壁设置有出料开口，所述出料开口的位置低于所述支撑杆的顶部位置，所述出料开口上铰接有自动打开板。上述的全自动分料装置，所述储物室的个数与所述水平输送轨道的个数一致，且从所述储物柜的顶部向底部的方向上，所述储物室的空间逐渐增大。上述的全自动分料装置，所述卸料机构包括设置在所述水平输送轨道两侧的弧形支撑块，所述弧形支撑块上设置有弧形支撑槽，所述卸料件设置在所述承载箱远离出料口的一端，所述卸料件包括设置在所述承载箱底部的连接杆，所述连接杆上设置有弧形板。在上述技术方案中，本技术提供的全自动分料装置，包括分料机构、承接机构和储物机构，承接箱内的弹性缓冲机构可对物料起到缓冲作用，避免物料损坏，缓冲板上的称重机构可对物料的重量进行测量，分料机构包括承载圆板和分料盘，承载圆板上设置有多个出料轨道，分料盘可根据称重机构对物料重量的测量结果，将承重机构和物料输送至对应的出料轨道上，储物机构包括储物柜，储物柜上设置有水平输送机构和垂直输送机构，储物柜内设置有从上向下的多层储物室，水平输送机构承接各出料轨道输出的物料，并根据物料的重量将物料输送至对应的垂直输送机构上，通过垂直输送机构最终根据物料的重量将物料输送至不同的储物室内，如此实现自动的将物料进行分类输送并储存，增加生成的效率，同时也可以有效的避免物料的损坏。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例提供的全自动分料装置的结构示意图；图2为本技术一种实施例提供的承接机构的结构示意图。附图标记说明：1、分料机构；1.1、承载圆板；1.2、分料盘；1.3、出料轨道；1.4、弧形滑槽；1.5、第一滑轨；1.6、第二滑轨；2、承接机构；2.1、支架；2.2、滑动件；2.3、承载箱；2.4、弹性缓冲机构；2.4.1、支撑弹簧；2.4.2、弹性板；2.5、竖直滑槽；2.5.1、支撑杆；2.6、转动机构；2.7、出料开口；2.8、缓冲板；2.8.1、称重机构；2.8.2、滑块；2.9、卸料件；2.9.1、弧形板；3、储物柜；3.1、水平输送轨道；3.1.1、进料端；3.1.2、出料端；3.2、卸料机构；3.3、垂直输送通道；3.4、输送板；3.5、输送组件。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1-2所示，本技术实施例提供的一种全自动分料装置，包括分料机构1，分料机构1包括承载圆板1.1，承载圆板1.1上设置有分料盘1.2，承载圆板1.1上设置有多个出料轨道1.3，承载圆板1.1上设置有弧形滑槽1.4，弧形滑槽1.4沿承载圆板1.1周向设置且与各出料轨道1.3相连通，分料盘1.2上设置有滑轮和第一驱动单元，第一驱动单元可驱动分料盘1.2沿弧形滑槽1.4转动；承接机构2，承接机构2包括支架2.1，分料盘1.2上设置有第一滑轨1.5和第二滑轨1.6，支架2.1的底部设置有滑动件2.2，滑动件2.2限制在第一滑轨1.5和第二滑轨1.6，所说支架2.1上设置有承载箱2.3，承载箱2.3通过转动机构2.6转动连接在支架2.1的上端，承载箱2.3内设置有弹性缓冲机构2.4，弹性缓冲机构2.4包括弹性件和缓冲板2.8，缓冲板2.8上设置有称重机构2.8.1，承载箱2.3上连接有第二驱动单元，第一驱动单元和第二驱动单元可驱动支架2.1从分料盘1.2运动至任一出料轨道1.3上；储物机构，储物装置包括储物柜3，储物柜3上设置有水平输送机构和垂直输送机构，水平输送机构包括设置在储物柜3顶部的多个水平输送轨道3.1，水平输送轨道3.1包括进料端3.1.1和出料端3.1.2，进料端3.1.1与出料轨道1.3一一对应连接，出料端3.1.2设置有卸料机构3.2，承载箱2.3的底部对应设置有卸料件2.9，储物柜3的内部设置有从上向下的多层储物室，各储物室均设置有一个垂直输送通道3.3，垂直输送机构设置在垂直输送通道3.3内，垂直输送机构包括输送板3.4和输送组件3.5，输送板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动分料装置，其特征在于，包括：分料机构，所述分料机构包括承载圆板，所述承载圆板上设置有分料盘，所述承载圆板上设置有弧形滑槽和多个出料轨道，所述弧形滑槽沿所述承载圆板周向设置且与各所述出料轨道均相连通，所述分料盘上设置有滑轮和第一驱动单元，所述第一驱动单元可驱动所述分料盘沿所述弧形滑槽转动；承接机构，所述承接机构包括支架，所述分料盘上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述支架的底部设置有滑动件，所述滑动件限制在所述第一滑轨和第二滑轨，所说支架上设置有承载箱，所述承载箱通过转动机构转动连接在所述支架的顶部，所述承载箱内设置有弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括弹性件和缓冲板，所述缓冲板上设置有称重机构，所述承载箱上连接有第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元可驱动所述支架从所述分料盘运动至任一所述出料轨道上；储物机构，所述储物机构包括储物柜，所述储物柜上设置有水平输送机构和垂直输送机构，所述水平输送机构包括设置在所述储物柜顶部的多个水平输送轨道，所述水平输送轨道包括进料端和出料端，所述进料端与所述出料轨道一一对应连接，所述出料端设置有卸料机构，所述承载箱的底部对应设置有卸料件，所述储物柜的内部设置有从上向下的多层储物室，各所述储物室均设置有一个垂直输送通道，所述垂直输送机构设置在所述垂直输送通道内，所述垂直输送机构包括输送板和输送组件，所述输送板一一对应设置在所述出料端，所述输送组件可驱动所述输送板在出料端和储物室之间往复运动。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动分料装置，其特征在于，包括：分料机构，所述分料机构包括承载圆板，所述承载圆板上设置有分料盘，所述承载圆板上设置有弧形滑槽和多个出料轨道，所述弧形滑槽沿所述承载圆板周向设置且与各所述出料轨道均相连通，所述分料盘上设置有滑轮和第一驱动单元，所述第一驱动单元可驱动所述分料盘沿所述弧形滑槽转动；承接机构，所述承接机构包括支架，所述分料盘上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述支架的底部设置有滑动件，所述滑动件限制在所述第一滑轨和第二滑轨，所说支架上设置有承载箱，所述承载箱通过转动机构转动连接在所述支架的顶部，所述承载箱内设置有弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括弹性件和缓冲板，所述缓冲板上设置有称重机构，所述承载箱上连接有第二驱动单元，所述第一驱动单元和第二驱动单元可驱动所述支架从所述分料盘运动至任一所述出料轨道上；储物机构，所述储物机构包括储物柜，所述储物柜上设置有水平输送机构和垂直输送机构，所述水平输送机构包括设置在所述储物柜顶部的多个水平输送轨道，所述水平输送轨道包括进料端和出料端，所述进料端与所述出料轨道一一对应连接，所述出料端设置有卸料机构，所述承载箱的底部对应设置有卸料件，所述储物柜的内部设置有从上向下的多层储物室，各所述储物室均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁以瑟，
申请(专利权)人：北京启顺京腾科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11