一种远红外纺织面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，本发明专利技术涉及纺织面料加工技术领域。该远红外纺织面料的制备方法，可实现通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了纤维断裂强力和本身性能。

A Far Infrared Textile Fabric Preparation Method

The invention discloses a preparation method of far-infrared textile fabrics, which includes the following steps: S1, impurity removal and cleaning of far-infrared powder: Firstly, the corresponding proportion of titanium oxide powder, zirconia powder and aluminum nitride powder are selected, and then the selected titanium oxide powder, zirconia powder and aluminum nitride powder are added into the filter cartridge of the ultrasonic cleaning machine in turn. The invention relates to spinning. Fabric processing technology field. The preparation method of far infrared textile fabrics can achieve the purpose of fully removing impurities by fully secondary ultrasonic cleaning of selected far infrared powders, greatly improving the far infrared emissivity, realizing the improvement of the production process of far infrared fabrics, ensuring the product quality of infrared fabrics, and avoiding the high impurity content of far infrared fabrics. The far-infrared emissivity of far-infrared fabrics is affected, which guarantees the breaking strength of fibers and their properties.

【技术实现步骤摘要】
一种远红外纺织面料的制备方法
本专利技术涉及纺织面料加工
，具体为一种远红外纺织面料的制备方法。
技术介绍
随着科技的进步和生活水平的不断提高，人们对纺织品服装的要求不仅体现在外观的设计要求，对于其内在的功能性要求也越来越高，功能纺织品已成为当今国际纺织产品开发的潮流和热点，通常此类纺织品一般都是通过助剂对其进行后整理，而达到其特定的性能，在天气较冷时，轻薄保暖舒适的衣服尤其受到消费者青睐，内暖纤维也一直是纤维面料研发者研究的对象，对于此类面料的研发，传统的方法通常将陶瓷微粉掺入到纤维中，通过加入低温型远红外陶瓷粉，在室温附近(20～50℃)能辐射出3-15μm波长的远红外线，此波段与人体红外吸收谱匹配完美，而达到产热保暖的效果。目前在制备远红外面料时，大多直接将选取的远红外粉料加入纤维原液中纺丝成纤维，然后再通过纺织机编织成面料，然而，这样的制备方法经常由于远红外粉料内杂质含量较多，而严重影响纺织成远红外面料的远红外发射率大大降低，从而影响纤维断裂强力和本身性能，而很难达到消费者需求，本专利技术通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了人们能够正常使用远红外面料制品。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种远红外纺织面料的制备方法，解决了现有远红外面料的制备方法经常由于远红外粉料内杂质含量较多，而严重影响纺织成远红外面料的远红外发射率大大降低，从而影响纤维断裂强力和本身性能，而很难达到消费者需求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30-50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20-30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800-1200r/min的转速搅拌2-3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700-800r/min搅拌30-50min，即可得到远红外纺织原液：S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20-30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6-9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，然后将水洗完成后的远红外纺织纤维通过烘干机内以温度为75-86℃进行旋转烘干，烘干30-50min后即可完成远红外纺织纤维的烘干处理；S5、复合纤维面料的混纺制备：将S4烘干后的远红外纺织纤维缠绕在混纺机的入线滚辊上，然后启动混纺机将远红外纺织纤维进行混纺编织，即可得到远红外纺织面料，之后再经牵伸、洗涤、干燥得到可裁剪远红外纺织面料。优选的，所述步骤S1中选取的氧化钛粉末为20-30份、氧化锆粉末为20-30份和氮化铝粉末为20-30份。优选的，所述步骤S1中超声波清洗机为筛桶式清洗机，且超声波清洗机的工作频率大于或等于20KHz。优选的，所述步骤S2中加入的碳纤维为10-15份，聚乙二醇溶液为5-10份，分散剂为5-10份，且分散剂为聚乙烯吡咯烷酮或木质素中的一种或两种的组合。优选的，所述步骤S3中湿纺的纺丝速度在700-1000m/min范围内，且使用喷丝头的孔径为0.2-0.25mm。优选的，所述步骤S5中洗涤的时间为40-50min，且干燥温度为72-80℃，干燥时间为25-40min。(三)有益效果本专利技术提供了一种远红外纺织面料的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该远红外纺织面料的制备方法，通过在具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800-1200r/min的转速搅拌2-3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700-800r/min搅拌30-50min，即可得到远红外纺织原液，S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20-30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，然后将水洗完成后的远红外纺织纤维通过烘干机内以温度为75-86℃进行旋转烘干，烘干30-50min后即可完成远红外纺织纤维的烘干处理，S5、复合纤维面料的混纺制备：将S4烘干后的远红外纺织纤维缠绕在混纺机的入线滚辊上，然后启动混纺机将远红外纺织纤维进行混纺编织，即可得到远红外纺织面料，之后再经牵伸、洗涤、干燥得到可裁剪远红外纺织面料，可实现通过对选取的各个远红外粉料进行充分二次超声波清洗，达到充分除杂的目的，可大大提高远红外的发射率，实现了对远红外面料的生产工艺进行改进来，保证红外面料的产品质量，很好的避免了远红外面料由于杂质含量较高，而影响远红外面料远红外的发射率，从而保证了纤维断裂强力和本身性能，使人们能够正常使用远红外面料制品，很好达到了消费者需求的目的。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供三种技术方案：一种远红外纺织面料的制备方法，具体包括以下实施例：实施例1S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的25份氧化钛粉末、25份氧化锆粉末和25份氮化铝粉末，然后将选取的25份氧化钛粉末、25份氧化锆粉末和25份氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没25份氧化钛粉末、25份氧化锆粉末和25份氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗40min即可完成一次清洗，超声波清洗机为筛桶式清洗机，且超声波清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30‑50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20‑30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800‑1200r/min的转速搅拌2‑3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700‑800r/min搅拌30‑50min，即可得到远红外纺织原液：S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20‑30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6‑9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，然后将水洗完成后的远红外纺织纤维通过烘干机内以温度为75‑86℃进行旋转烘干，烘干30‑50min后即可完成远红外纺织纤维的烘干处理；S5、复合纤维面料的混纺制备：将S4烘干后的远红外纺织纤维缠绕在混纺机的入线滚辊上，然后启动混纺机将远红外纺织纤维进行混纺编织，即可得到远红外纺织面料，之后再经牵伸、洗涤、干燥得到可裁剪远红外纺织面料。...

【技术特征摘要】
1.一种远红外纺织面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、远红外粉料的除杂清洗：首先选取相应比份的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末，然后将选取的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末依次加入到超声波清洗机内的滤筒内，并加入余量的水，直至液面完全淹没氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末停止加水，之后起到超声波清洗机，清洗30-50min即可完成一次清洗，之后换水，再次清洗20-30min，即可取出进行过滤处理，即可得到纯净的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末；S2、纺织原液的配制：将S1清洗除杂完成后的氧化钛粉末、氧化锆粉末和氮化铝粉末胶乳混合搅拌机内，再加入相应比份的聚乙二醇溶液，以转速为800-1200r/min的转速搅拌2-3h，之后向搅拌桶内加入相应比份的碳纤维和分散剂，以700-800r/min搅拌30-50min，即可得到远红外纺织原液：S3、远红外纺织纤维的制备：将S2获得的纺织原液加入纺丝机内进行纺丝操作，首先从喷丝头压出后先经过20-30mm的空间，然后将惰性气体通入空间内，然后进行湿纺，原液细流能在空气中进行显著的喷丝头拉伸，之后正在被拉伸中的液流直接进入凝固浴内，在6-9℃的温度内进行凝固，即可得到远红外纺织纤维；S4、远红外纺织纤维的处理：将S3得到的远红外纺织纤维浸泡在碱洗机内进行浸碱，来增强纤维的韧性，同时出去纤维表面的毛刺，之后通过清水冲洗，...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳以军，操时英，
申请(专利权)人：杭州锦绣工坊工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33