一种微型隔膜泵的单向阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型隔膜泵的单向阀结构，包括单向阀片、中盖板和下盖板。单向阀片由圆片、扇形力臂、环形片一体成型，且扇形力臂短边连接圆片，长边连接环形片，以此提高圆片弹开或回落的灵活性。中盖板上有入口管、出口管、连通入口管的入口凸台和连通出口管的出口凸台，下盖板上有内部连通的一号槽、二号槽，并且出口凸台内设有两个出口通孔，一号槽内设有四个入口通孔来增加流体流量。当微型隔膜泵工作时，置于一号槽、二号槽内的圆片被弹开，流体从入口管流入，依次经入口凸台、一号槽、二号槽、出口凸台流向出口管。本实用新型专利技术解决了单向阀片易吸附的问题，提高了微型隔膜泵运行的稳定性，而且多个通孔结构增加了流体的流量。

A One-way Valve Structure of Miniature Diaphragm Pump

The utility model discloses a one-way valve structure of a micro diaphragm pump, which comprises a one-way valve sheet, a middle cover plate and a lower cover plate. The one-way valve sheet is formed by the disc, sector arm and annular sheet, and the short side of the sector arm is connected with the disc, while the long side is connected with the annular sheet, so as to improve the flexibility of the disc bouncing or falling. On the middle cover plate, there are inlet pipe, outlet pipe, inlet convex of connecting inlet pipe and outlet convex of connecting outlet pipe. On the lower cover plate, there are internal connected grooves No. 1 and No. 2, and there are two outlet through holes in the outlet convex platform. In the first groove, there are four inlet through holes to increase fluid flow. When the micro diaphragm pump works, the wafers placed in slot 1 and slot 2 are bounced off, and the fluid flows from the inlet pipe to the outlet pipe through the inlet convex, slot 1, slot 2 and outlet convex in turn. The utility model solves the problem that the one-way valve sheet is easy to adsorb, improves the stability of the operation of the micro-diaphragm pump, and increases the flow rate of the fluid by a plurality of through-hole structures.

【技术实现步骤摘要】
一种微型隔膜泵的单向阀结构
本技术涉及单向阀领域，尤其涉及一种微型隔膜泵的单向阀结构。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的一种阀。在微型隔膜泵中的单向阀是通过单向阀片与泵腔、隔膜片形成密闭可靠的空间，随着隔膜片的上下运动，单向阀片周期性地开启或关闭，从而完成流体的吸入或排出。但现有的单向阀片由于力臂是长方形结构，在开启或者关闭时，容易产生吸附现象，导致微型隔膜泵运行不稳定，无法正常吸入或排出流体。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种适用于微型隔膜泵的单向阀结构，通过改变其构造，增加其单向阀片开启或关闭的灵活性。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种微型隔膜泵的单向阀结构，包括：单向阀片、中盖板和下盖板。所述的中盖板上设有入口管、出口管、与入口管相连通的入口凸台、与出口管相连通的出口凸台，所述的下盖板上设有内部相连通的一号槽、二号槽，并且一号槽、二号槽内均放置有单向阀片。所述的单向阀片由圆片、扇形力臂和环形片一体成型，扇形力臂短边连接圆片，长边连接环形片，以此增加单向阀片力臂的支撑力，提高单向阀片开启、关闭的灵活性。进一步来说，入口凸台的中部设有第一柱台，一号槽的中部设有第二限位柱，二号槽的中部设有第二柱台，出口凸台的中部设有第一限位柱。当入口凸台盖合住一号槽，出口凸台盖合住二号槽时，圆片分别贴合在第一柱台、第二柱台上，并与第二限位柱、第一限位柱分别留有0.3mm的间隙，此时，第一柱台、第二柱台之间形成封闭空间，流体的通过量和泵内负压达到最佳效果。进一步来说，一号槽内设有四个入口通孔，用于流体的吸入；出口凸台内设有两个出口通孔，用于流体的排出，大大增加了流体的流量。本技术的有益效果在于：单向阀片的扇形力臂采用了扇形结构，提高了单向阀片开启或关闭的灵活性，从而减少了单向阀片的吸附现象，提高了微型隔膜泵运行的稳定性；此外，一号槽、出口凸台采用了多个通孔的结构，增加了流体的流量。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的中盖板下视图；图3为本技术实施例的单向阀片上视图；图4为本技术实施例的下盖板上视图。图中：1-单向阀片；11-圆片；12-扇形力臂；13-环形片；2-中盖板；21-基板；22-入口管；23-上螺钉孔；24-入口凸台；241-入口密封圈；25-出口凸台；26-第一柱台；261-第一柱台孔；27-出口通孔；28-出口管；29-第一限位柱；3-下盖板；31-下螺钉孔；32-一号槽；33-二号槽；331-出口密封圈；34-第二柱台；341-第二柱台孔；35-入口通孔；36-第二限位柱。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例参见附图1-4所示，本实施例中的一种微型隔膜泵的单向阀结构，包括单向阀片1、中盖板2和下盖板3。中盖板2上设有基板21，基板21的侧面设有入口管22、出口管28，基板21的下端面上设有与入口管22相连通的入口凸台24、与出口管28相连通的出口凸台25，基板21四周设置有上螺钉孔23。下盖板3的上端面上设有内部相连通的一号槽32、二号槽33，其四周设置有与上螺钉孔23相对应的下螺钉孔31。组装时，在一号槽32、二号槽33内均放置有单向阀片1。将中盖板2盖合在下盖板3上时，其中入口凸台24对准一号槽32、出口凸台25对准二号槽33、上螺钉孔23对准下螺钉孔31，并用螺钉插入上螺钉孔23、下螺钉孔31，将中盖板2、下盖板3固定住。单向阀片1由圆片11、扇形力臂12、环形片13组成，圆片11放置在环形片13的中心处，扇形力臂12的短边连接圆片11，长边连接环形片13，上述圆片11、扇形力臂12、环形片13一体成型。入口凸台24的中部设有圆台形的第一柱台26，第一柱台26与入口凸台24的内壁形成限定性的入口密封圈241，第一柱台26上设置有与入口管22相连通的第一柱台孔261，使得入口管22流入的流体直接从第一柱台孔261流出。一号槽32的中心处设置有用于限制圆片11拨动范围的圆台形的第二限位柱36，第二限位柱36与一号槽32的内壁形成限定性环形凹槽。环形凹槽内设置有四个入口通孔35，四个入口通孔35的孔径相同，并圆周阵列分布在第二限位柱36的四周。当入口凸台24和一号槽32盖合时，单向阀片1的环形片13置于环形凹槽内，并由入口密封圈241限位，这时圆片11正好放置在第一柱台26上，将第一柱台孔261盖合住，并与第二限位柱(36)留有0.3mm间隙。出口凸台25的中心处设置有用于限制圆片11拨动范围的圆台形的第一限位柱29，并在第一限位柱29的四周所在的出口凸台25内设置有两个出口通孔27，两个出口通孔27的孔径相同，对称分布在第一限位柱29的两侧。二号槽33的中部设有圆台形的第二柱台34，第二柱台34与二号槽33的内壁形成限定性的出口密封圈331，第二柱台34上设置有与二号槽32相连通的第二柱台孔341，使得一号槽32流入的流体直接从第二柱台孔341流出。出口密封圈331内放置了环形片13。当出口凸台25盖合住二号槽33时，环形片13被限位在出口密封圈331内，这时圆片11正好放置在第二柱台34上，将第二柱台孔341盖合住，并与第一限位柱(29)留有0.3mm间隙。本实施例的具体工作过程如下：圆片11置于第一柱台26和第二柱台34上，第一柱台孔261和第二柱台孔341内部通道形成密闭空间。在微型隔膜泵运作时，流体从入口管22流向入口凸台24，随着隔膜片往下运动，泵内压力变小，一号槽32内的圆片11被弹开，流体进入一号槽32，并由一号槽32和二号槽33的内部通路，进入二号槽33，此时随着隔膜片往上运动，内部压力变大，二号槽33内的圆片11被弹开，流体进入出口凸台25，并通过与出口管28的内部通路排出到泵体外，当微型隔膜泵停止运作，内外压力趋于平衡后，圆片12重新回落到第一柱台26和第二柱台34上，第一柱台孔261和第二柱台孔341间的通路再次形成密闭空间。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向阀结构，包括单向阀片(1)、中盖板(2)和下盖板(3)，所述中盖板(2)上设有入口管(22)、出口管(28)、与入口管(22)相连通的入口凸台(24)、与出口管(28)相连通的出口凸台(25)，所述下盖板(3)上设有内部相连通的一号槽(32)、二号槽(33)，并且一号槽(32)、二号槽(33)内均放置有单向阀片(1)，其特征在于：所述单向阀片(1)由圆片(11)、扇形力臂(12)、环形片(13)一体成型，并且圆片(11)位于环形片(13)的中心处，扇形力臂(12)的短边连接圆片(11)，长边连接环形片(13)。

【技术特征摘要】
1.一种单向阀结构，包括单向阀片(1)、中盖板(2)和下盖板(3)，所述中盖板(2)上设有入口管(22)、出口管(28)、与入口管(22)相连通的入口凸台(24)、与出口管(28)相连通的出口凸台(25)，所述下盖板(3)上设有内部相连通的一号槽(32)、二号槽(33)，并且一号槽(32)、二号槽(33)内均放置有单向阀片(1)，其特征在于：所述单向阀片(1)由圆片(11)、扇形力臂(12)、环形片(13)一体成型，并且圆片(11)位于环形片(13)的中心处，扇形力臂(12)的短边连接圆片(11)，长边连接环形片(13)。2.根据权利要求1所述的单向阀结构，其特征在于：所述入口凸台(24)的中部设有第一柱台(26)，第一柱台(26)中部设有第一柱台孔(261)，并与入口管(22)相连通。3.根据权利要求2所述的单向阀结构，其特征在于：所述一号槽(32)的中部设有限制圆片(11)拨动范围的第二限位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何振良，景群，
申请(专利权)人：高砂电气苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32