一种环氧树脂的环保生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环氧树脂的环保生产工艺，涉及环氧树脂制备领域，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在65‑75℃，使得加热时间控制在10‑20分钟；本发明专利技术生产工艺流程短，反应器部分不需在高温状态运行，投资低；本发明专利技术副产物少，废物处理成本低，操作条件温和、安全，且对设备的要求不高，从而减小成本有利于在学校等环境的制备；本发明专利技术可以实现环氧氯丙烷的循环使用，从而减小环氧氯丙烷的用量，减小成本。

An Environmental Protection Production Process of Epoxy Resin

The invention discloses an environmental protection production process of epoxy resin, which relates to the field of epoxy resin preparation. The specific steps are as follows: (1) adding bisphenol A into the dissolving kettle, then adding epichlorohydrin and benzene in turn to the dissolving kettle; (2) introducing clean water into the jacket of the dissolving kettle, heating the clean water through the heating plate in the jacket, so that the temperature in the dissolving kettle is controlled at 65 75. The heating time is controlled in 10 to 20 minutes at C; the production process of the invention is short, the reactor part does not need to operate at high temperature, and the investment is low; the invention has fewer by-products, low waste treatment cost, mild and safe operating conditions, and low requirements for equipment, thereby reducing the cost and facilitating the preparation of the school environment; the invention can realize the cycle of epichlorohydrin. It can reduce the consumption of epichlorohydrin and the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂的环保生产工艺
本专利技术涉及环氧树脂的制备领域，具体是一种环氧树脂的环保生产工艺。
技术介绍
环氧树脂化学成分的主要成份是:酚醛树脂，酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。环氧氯丙烷是生产环氧树脂的重要原材料，近年来随着我国环氧树脂的发展，环氧氯丙烷获得了发展，但随着环保趋严，环氧氯丙烷行业也面临着考验。目前在通过环氧氯丙烷制备环氧树脂时，其工艺流程较长，且几乎所有的反应器均需要在高温条件下进行，从而增加设备的投资，不利于学校等环境的生产制备。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂的环保生产工艺，生产工艺流程短，反应器部分不需在高温状态运行，投资低，且副产物少，废物处理成本低，操作条件温和、安全，且对设备的要求不高，从而减小成本有利于在学校等环境的制备，从而解决了上述背景故事中提到的问题。2.技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂的环保生产工艺，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在65-75℃，使得加热时间控制在10-20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47-52℃的条件下，搅拌20-30分钟，且搅拌叶片的转速控制800-900r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20-25分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10-16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进行过滤；（8）把过滤后的产物，通入脱苯釜内脱苯，从而得到环氧树脂。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（4）中液体烧碱的浓度为100%，且液体烧碱添加方式为滴加。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（8）中脱苯的步骤为：a、脱苯釜内温度控制在110℃-120℃，对脱苯釜内产物进行蒸馏脱苯20-30分钟；b、然后升温到140℃-145℃，保温蒸馏脱苯10-20分钟，得到环氧树脂。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（6）中萃取的次数为3-5次。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤（5）中蒸馏的产物通入冷凝器内，冷凝后，得到环氧氯丙烷，从而实现环氧氯丙烷的循环使用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术生产工艺流程短，反应器部分不需在高温状态运行，投资低；2、本专利技术副产物少，废物处理成本低，操作条件温和、安全，且的对设备的要求不高，从而减小成本有利于在学校等环境的制备；3、本专利技术可以实现环氧氯丙烷的循环使用，从而减小环氧氯丙烷的用量，减小成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种环氧树脂的环保生产工艺，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在65℃，使得加热时间控制在10-20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47-52℃的条件下，搅拌20-30分钟，且搅拌叶片的转速控制800r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10-16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进行过滤；（8）把过滤后的产物，通入脱苯釜内脱苯，从而得到环氧树脂。所述步骤（4）中液体烧碱的浓度为100%，且液体烧碱添加方式为滴加。所述步骤（8）中脱苯的步骤为：a、脱苯釜内温度控制在110℃-120℃，对脱苯釜内产物进行蒸馏脱苯20-30分钟；b、然后升温到140℃-145℃，保温蒸馏脱苯10-20分钟，得到环氧树脂。所述步骤（6）中萃取的次数为3-5次。所述步骤（5）中蒸馏的产物通入冷凝器内，冷凝后，得到环氧氯丙烷，从而实现环氧氯丙烷的循环使用。实施例2本专利技术实施例中，一种环氧树脂的环保生产工艺，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在70℃，使得加热时间控制在10-20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47-52℃的条件下，搅拌20-30分钟，且搅拌叶片的转速控制850r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20-25分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10-16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进行过滤；（8）把过滤后的产物，通入脱苯釜内脱苯，从而得到环氧树脂。所述步骤（4）中液体烧碱的浓度为100%，且液体烧碱添加方式为滴加。所述步骤（8）中脱苯的步骤为：a、脱苯釜内温度控制在110℃-120℃，对脱苯釜内产物进行蒸馏脱苯20-30分钟；b、然后升温到140℃-145℃，保温蒸馏脱苯10-20分钟，得到环氧树脂。所述步骤（6）中萃取的次数为3-5次。所述步骤（5）中蒸馏的产物通入冷凝器内，冷凝后，得到环氧氯丙烷，从而实现环氧氯丙烷的循环使用。实施例3本专利技术实施例中，一种环氧树脂的环保生产工艺，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在75℃，使得加热时间控制在10-20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47-52℃的条件下，搅拌20-30分钟，且搅拌叶片的转速控制900r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20-25分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10-16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进行过滤；（8）把过滤后的产物，通入脱苯釜内脱苯，从而得到环氧树脂。所述步骤（4）中液体烧碱的浓度为100%，且液体烧碱添加方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂的环保生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在65‑75℃，使得加热时间控制在10‑20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47‑52℃的条件下，搅拌20‑30分钟，且搅拌叶片的转速控制800‑900r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20‑25分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10‑16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进行过滤；（8）把过滤后的产物，通入脱苯釜内脱苯，从而得到环氧树脂。

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂的环保生产工艺，其特征在于，其具体步骤如下：（1）把双酚A投入溶解釜内，再向溶解釜内依次添加环氧氯丙烷和苯；（2）将溶解釜的夹套内通入清水，通过夹套内的加热板对清水进行加热，使得溶解釜内的温度控制在65-75℃，使得加热时间控制在10-20分钟；（3）通过泵把溶解后的产物，通入带有加热功能搅拌釜内，在47-52℃的条件下，搅拌20-30分钟，且搅拌叶片的转速控制800-900r/min；（4）搅拌的同时，向搅拌釜内添加液体烧碱，从而生成带有环氧树脂的混合产物；（5）把带有环氧树脂的混合产物加入蒸馏设备中，蒸馏20-25分钟，除去混合产物多余的环氧氯丙烷；（6）把带有环氧树脂的混合产物加入萃取机械内，在常温下萃取10-16分钟从而除去混合产物中的盐水；（7）把萃取后的产物通入过滤器中，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾勇冰，
申请(专利权)人：丽水学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33