一种吊具抓钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吊具抓钩装置，包括抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，四根抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；当细钢丝绳受力时拉动抓盘腿一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开，本实用新型专利技术不需要再用人力搬运焊丝，避免了焊丝伤人的安全隐患，并且提高了焊丝更换效率，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吊具抓钩装置
本技术涉及一种吊运装置，尤其涉及一种吊具抓钩装置。
技术介绍
现在使用的流水线焊丝整盘重量大约有200-350kg，用人力很难搬运，并且极易对搬运人员造成伤害，易出现人员砸伤手脚的事故，在船厂流水线进行拼板作业时，焊丝更换比较密集，更容易发生这种风险，急需对焊丝搬运进行技术升级，消除安全隐患。
技术实现思路
针对现在技术中的不足之处，本技术提供一种用于流水线焊丝吊具抓钩装置，安全可靠，避免人工搬运以及会受到的伤害，提高了焊丝换装效率。本技术所采用的技术方案是：一种吊具抓钩装置，包括四个抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，底盘为中心开孔圆盘，四根支柱一端以焊接方式焊接在底盘上，四根支柱之间成90°，支柱另一端有螺丝孔；抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，在抓盘腿中间弯曲部位的内侧设有一个螺丝孔，该抓盘腿的螺丝孔与支柱的螺丝孔用连接轴连接，使抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；四个定滑轮组焊接在底盘上，四个定滑轮组位置与四根支柱在一条直线上；细钢丝绳穿过定滑轮组，两端分别与卸扣和内环连接；当细钢丝绳受力时拉动抓盘腿一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开；框架用角钢焊接成镂空的正方体，然后焊接在底盘上表面；所述铁链比细钢丝长，细钢丝直径6-8mm。作为优选，四根抓盘腿是用20mm厚的钢板制作而成。作为优选，抓钩装置以底盘为基座，底盘是用10mm厚的钢板制作成的中心开孔圆盘，圆盘直径为300mm。作为优选，所述抓盘腿高度应与焊丝盘高度一致，抓盘腿末端应采用尖锐钩状设计，钩长度应在10-15mm之间，以保证可以抓起重200-350kg焊丝。本技术的有益效果是：不需要再用人力搬运焊丝，避免了焊丝伤人的安全隐患，并且提高了焊丝更换效率，节省人工，而且操作简单方便。附图说明图1为本技术实施例的示意图。图中：1、抓盘腿；2、支撑杆；3、底盘；4、框架；5、定滑轮组；6、细钢丝绳；7、铁链；8、吊钩；9、连接轴；10、卸扣；11、外环；12、内环。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，一种吊具抓钩装置，包括四个抓盘腿1、支柱2﹑底盘3、外环11、吊钩8和内环12，底盘3为中心开孔圆盘，四根支柱2一端以焊接方式焊接在底盘3上，四根支柱2之间成90°，支柱2另一端有螺丝孔；抓盘腿1以自身中间为圆心成95°弯曲，在抓盘腿1中间弯曲部位的内侧设有一个螺丝孔，该抓盘腿1的螺丝孔与支柱2的螺丝孔用连接轴9连接，使抓盘腿1能以连接轴9为中心做90°转动；抓盘腿1的上端设有开孔，卸扣10安装在抓盘腿1的上端开孔处，铁链7两端分别连接卸扣10和外环11，吊钩8与外环11连接；四个定滑轮组5焊接在底盘3上，四个定滑轮组5位置与四根支柱2在一条直线上；细钢丝绳6穿过定滑轮组5，两端分别与卸扣10和内环12连接；当细钢丝绳6受力时拉动抓盘腿1一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开；框架4用角钢焊接成镂空的正方体，然后焊接在底盘3上表面；所述铁链7比细钢丝长，细钢丝直径6-8mm。作为优选，四根抓盘腿1是用20mm厚的钢板制作而成。作为优选，抓钩装置以底盘3为基座，底盘3是用10mm厚的钢板制作成的中心开孔圆盘，圆盘直径为300mm。作为优选，所述抓盘腿1高度应与焊丝盘高度一致，抓盘腿1末端应采用尖锐钩状设计，钩长度应在10-15mm之间，以保证可以抓起重200-350kg焊丝。当要吊起焊丝时，外环挂在吊机挂钩上，利用焊丝及装置的自重，铁链收紧带动四条抓盘腿收紧，抓盘腿末端尖锐抓趾会牢牢抓住焊丝，保证焊丝不会掉落，然后控制吊机把焊丝放置到焊丝放倒及立起工装上进行焊丝更换工作。当焊丝放置到焊丝放倒及立起工装后，所述外环与吊机挂钩下落，使吊钩钩住内环，此时所述铁链处于松弛状态，铁链不再受力；然后将吊机挂钩再与外环连接，再次起吊时因为铁链不受力而改为细钢丝受力拉紧，细钢丝受力从而使四个抓盘腿张开，继而松开抓紧的焊丝盘，完成此次焊丝更换吊运工作。本技术抓钩装置不需要再用人力搬运焊丝，避免了焊丝伤人的安全隐患，并且提高了焊丝更换效率，节省人工，而且操作简单方便。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊具抓钩装置，其特征在于，包括四个抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，底盘为中心开孔圆盘，四根支柱一端以焊接方式焊接在底盘上，四根支柱之间成90°，支柱另一端有螺丝孔；抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，在抓盘腿中间弯曲部位的内侧设有一个螺丝孔，该抓盘腿的螺丝孔与支柱的螺丝孔用连接轴连接，使抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；四个定滑轮组焊接在底盘上，四个定滑轮组位置与四根支柱在一条直线上；细钢丝绳穿过定滑轮组，两端分别与卸扣和内环连接；当细钢丝绳受力时拉动抓盘腿一端向下运动，另一端抓趾向外张开，从而使抓钩装置张开；框架用角钢焊接成镂空的正方体，然后焊接在底盘上表面；所述铁链比细钢丝长，细钢丝直径6‑8mm。

【技术特征摘要】
1.一种吊具抓钩装置，其特征在于，包括四个抓盘腿、支柱﹑底盘、外环、吊钩和内环，底盘为中心开孔圆盘，四根支柱一端以焊接方式焊接在底盘上，四根支柱之间成90°，支柱另一端有螺丝孔；抓盘腿以自身中间为圆心成95°弯曲，在抓盘腿中间弯曲部位的内侧设有一个螺丝孔，该抓盘腿的螺丝孔与支柱的螺丝孔用连接轴连接，使抓盘腿能以连接轴为中心做90°转动；抓盘腿的上端设有开孔，卸扣安装在抓盘腿的上端开孔处，铁链两端分别连接卸扣和外环，吊钩与外环连接；四个定滑轮组焊接在底盘上，四个定滑轮组位置与四根支柱在一条直线上；细钢丝绳穿过定滑轮组，两端分别与卸扣和内环连接；当细钢丝绳受力...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国保，
申请(专利权)人：招商局重工江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32