一种吊挂式抛丸机专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊挂式抛丸机专用吊具，包括底板和分体支架，所述底板上方连接有主体支架，所述主体支架和位于底板上方的分体支架为四向对称结构，所述底板之间通过卡扣可拆卸连接，所述底板上方设置有圆柱杆，所述圆柱杆包括旋转部，所述旋转部包括控制器，所述旋转部左右两侧固定连接有吸盘，所述主体支架和圆柱杆上方设置有高强度螺母和环形链条，所述底板下方焊接有固定装置，所述旋转部内部包括真空发生器，所述固定装置包括横板、螺栓、垫片和螺母。该吊挂式抛丸机专用吊具通过设置有一系列结构，易于凸缘铸铁板摆放，可确保每块凸缘铸铁板各部分都能均匀抛丸，而且大幅度提高生产效率，非常简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种吊挂式抛丸机专用吊具
本技术属于吊挂式抛丸机用相关设备
，具体涉及一种吊挂式抛丸机专用吊具。
技术介绍
吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2—0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业。还应用于各类机械、汽车、机车车辆、船舶等行业的中小型铸锻件钢结构件的表面处理或强化处理，用以除锈、光整，改善工件表面状态，清除内应力，延长其使用寿命。目前，由于外部环境的影响，我公司近期生产产品从大型铸件逐步向小型铸件转变，很多产品重量都是在1吨以下。大的铸件一般都设计有吊装环或者吊装孔，而小的铸件则没有，而且公司最近接到贵冶大批量凸缘铸铁板的生产任务，因此在吊运和抛丸处理这些小型铸件时往往无法挂钩，而且不好吊挂，工作效率非常低，也不安全，因此设计出一种吊挂式抛丸机专用吊具是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊挂式抛丸机专用吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊挂式抛丸机专用吊具，包括底板和分体支架，所述底板上方固定连接有主体支架，所述主体支架和位于底板上方的分体支架为四向对称结构，所述底板之间通过卡扣可拆卸连接，所述底板上方设置有位于主体支架右侧的圆柱杆，所述圆柱杆包括旋转部，所述圆柱杆设置有用于旋转部转动的转轴，所述旋转部包括控制器，所述旋转部左右两侧固定连接有吸盘，所述主体支架和圆柱杆上方设置有高强度螺母和环形链条，所述主体支架和圆柱杆内留有与高强度螺母配合的螺纹，所述高强度螺母上方固定连接有环形链条，所述底板下方焊接有位于卡扣左侧的固定装置，所述旋转部内部包括与控制器连通的真空发生器，所述固定装置包括横板、螺栓、垫片和螺母，所述横板下方焊接有螺栓，所述螺栓和螺母配合，所述螺母上方设置有与螺栓间隙配合的垫片。优选的，所述环形链条上端设置有挂钩，所述挂钩包括伸缩部和制动装置。优选的，所述分体支架至少设置有20个，所述吸盘至少设置有6个。优选的，所述真空发生器之间安装有2组控制杆，所述控制杆包括真空制造阀和真空消除阀。优选的，所述螺栓和螺母设置有4组，所述垫片（73）为碳钢垫片。本技术的技术效果和优点：该吊挂式抛丸机专用吊具，通过设置有至少20个分体支架，工作时只要将该吊架具吊装好，四向对称的20个分体支架2与铸件摆放尺寸相符，因此非常容易就可以将凸缘铸铁板摆放到适合抛丸的角度位置，一次性可以处理20块凸缘铸铁板，通过设置有圆柱体的旋转部，吸盘吸住凸缘铸铁板，旋转可以使抛丸效果更好；该吊挂式抛丸机专用吊具通过设置有一系列结构，易于凸缘铸铁板摆放，可确保每块凸缘铸铁板各部分都能均匀抛丸，而且大幅度提高生产效率，非常简单实用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的主体支架和分体支架俯视图结构示意图。图3为本技术的旋转部内部结构示意图。图4本技术的固定装置放大结构示意图。图中：1底板、2主体支架、3分体支架、4环形链条、5圆柱杆、51旋转部、511控制器、512真空发生器、6吸盘、7固定装置、71横板、72螺栓、73垫片、74螺母、8卡扣、9高强度螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参阅图1和图2，图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的主体支架和分体支架俯视图结构示意图，一种吊挂式抛丸机专用吊具，包括底板1和分体支架3，所述底板1上方固定连接有主体支架2，保证能够稳定工作，所述主体支架2和位于底板1上方的分体支架3为四向对称结构，所述分体支架3至少设置有20个，能够承载更多凸缘铸铁板，提高工作效率，所述底板1之间通过卡扣8可拆卸连接，可以随时拆卸或更换，不影响工作进行，所述底板1上方设置有位于主体支架2右侧的圆柱杆5，连接结构，所述圆柱杆5包括旋转部51，可以转动，所述圆柱杆5设置有用于旋转部51转动的转轴，保证能够旋转部51转动，所述旋转部51包括控制器511，所述旋转部51左右两侧固定连接有吸盘6，吸盘6可吸住凸缘铸铁板，所述吸盘6至少设置有6个，对更多凸缘铸铁板进行抛丸，所述主体支架2和圆柱杆5上方设置有高强度螺母9和环形链条4，所述环形链条4上端设置有挂钩，挂到相关设备上，所述挂钩包括伸缩部和制动装置，可以使挂钩不会乱摆，所述主体支架2和圆柱杆5内留有与高强度螺母9配合的螺纹，高强度螺母9可以使结构之间更紧密，所述高强度螺母9上方固定连接有环形链条4，可以满足实际工作中主体支架2和圆柱杆5晃动的需要，所述底板1下方焊接有位于卡扣8左侧的固定装置7，固定在电动小车上，然后进入抛丸机。请同时参阅图1和图3，图3为本技术的旋转部内部结构示意图，所述旋转部51内部包括与控制器511连通的真空发生器512，使吸盘6可以更好地工作，所述真空发生器512之间安装有2组控制杆，所述控制杆包括真空制造阀和真空消除阀，制造真空，吸盘6吸住凸缘铸铁板，消除真空，卸下凸缘铸铁板。请参阅图4，图4本技术的固定装置放大结构示意图，所述固定装置7包括横板71、螺栓72、垫片73和螺母74，所述横板71下方焊接有螺栓72，所述螺栓72和螺母74配合，所述螺母74上方设置有与螺栓72间隙配合的垫片73，方便进行加紧工作，将电动小车套入垫片73和横板71之间，旋转螺母74直至垫片73不松动，所述螺栓72和螺母74设置有4组，所述垫片73为碳钢垫片，能够更加稳固。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊挂式抛丸机专用吊具，包括底板（1）和分体支架（3），其特征在于：所述底板（1）上方固定连接有主体支架（2），所述主体支架（2）和位于底板（1）上方的分体支架（3）为四向对称结构，所述底板（1）之间通过卡扣（8）可拆卸连接，所述底板（1）上方设置有位于主体支架（2）右侧的圆柱杆（5），所述圆柱杆（5）包括旋转部（51），所述圆柱杆（5）设置有用于旋转部（51）转动的转轴，所述旋转部（51）包括控制器（511），所述旋转部（51）左右两侧固定连接有吸盘（6），所述主体支架（2）和圆柱杆（5）上方设置有高强度螺母（9）和环形链条（4），所述主体支架（2）和圆柱杆（5）内留有与高强度螺母（9）配合的螺纹，所述高强度螺母（9）上方固定连接有环形链条（4），所述底板（1）下方焊接有位于卡扣（8）左侧的固定装置（7），所述旋转部（51）内部包括与控制器（511）连通的真空发生器（512），所述固定装置（7）包括横板（71）、螺栓（72）、垫片（73）和螺母（74），所述横板（71）下方焊接有螺栓（72），所述螺栓（72）和螺母（74）配合，所述螺母（74）上方设置有与螺栓（72）间隙配合的垫片（73）。...

【技术特征摘要】
1.一种吊挂式抛丸机专用吊具，包括底板（1）和分体支架（3），其特征在于：所述底板（1）上方固定连接有主体支架（2），所述主体支架（2）和位于底板（1）上方的分体支架（3）为四向对称结构，所述底板（1）之间通过卡扣（8）可拆卸连接，所述底板（1）上方设置有位于主体支架（2）右侧的圆柱杆（5），所述圆柱杆（5）包括旋转部（51），所述圆柱杆（5）设置有用于旋转部（51）转动的转轴，所述旋转部（51）包括控制器（511），所述旋转部（51）左右两侧固定连接有吸盘（6），所述主体支架（2）和圆柱杆（5）上方设置有高强度螺母（9）和环形链条（4），所述主体支架（2）和圆柱杆（5）内留有与高强度螺母（9）配合的螺纹，所述高强度螺母（9）上方固定连接有环形链条（4），所述底板（1）下方焊接有位于卡扣（8）左侧的固定装置（7），所述旋转部（51）内部包括与控制器（511）连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：康仁，
申请(专利权)人：江西铜业集团东乡铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36