U型斗成型机制造技术

一种U型斗成型机包括基座，在基座上设有成型支架，所述成型支架的左右两侧各水平设有一根成型圆管,所述成型支架的前后两端对称设有两套压紧装置，两套压紧装置之间设有压梁。本实用新型专利技术的积极效果在于：卷轧机构包括两侧对称的轧辊和若干组机械臂，通过机械臂带动轧辊将板材逐渐卷压成U型，卷轧效果好、效率高，可有效降低加工人员的劳动强度，并且所述U型斗成型机制造成本低廉，操作方便，可满足用户的使用需求。另外，成型机的压紧机构可对板材进行精准定位，确保在卷轧过程中不会发生相对移动，从而确保较高的卷轧质量。

U-shaped bucket forming machine

A U-shaped bucket forming machine includes a base, on which a forming bracket is provided. A forming circular pipe is arranged at each level of the left and right sides of the forming bracket. Two sets of compression devices are symmetrically arranged at the front and back ends of the forming bracket, and a compression beam is arranged between the two sets of compression devices. The positive effect of the utility model is that the coiling mechanism includes symmetrical rolls on both sides and a number of groups of mechanical arms, which drive the rolls to gradually roll the sheet into U-shaped. The coiling effect is good, the efficiency is high, the labor intensity of the processors can be effectively reduced, and the U-shaped bucket forming mechanism has the advantages of low cost, convenient operation, and can meet the user's use needs. In addition, the compaction mechanism of the forming machine can precisely locate the sheet metal to ensure that no relative movement occurs during the rolling process, thus ensuring a higher rolling quality.

【技术实现步骤摘要】
U型斗成型机
本技术涉及车斗的制造
，确切地说是一种U型斗成型机。
技术介绍
车厢是自卸车的主要承载部件，在运输过程中承受各种冲击载荷、扭转载荷和交变载荷。目前，市场上的自卸车车厢的主体为U型斗，其是由各个成型零件拼装后焊接在一起而成，其中成型零件体积较大，拼装和焊接的工作量也很大，精度要求较高，生产制造所需的工序较多，时间长，参与制作人员多，劳动强度高，生产效率普遍较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种U型斗成型机，包括卷轧机构和压紧机构，采用卷轧工艺使一块板材成型为U型斗，减少了所需成型零件的数量和制作工序，轧滚及压紧机构可保证U型斗精准成型，降低了制作人员的劳动强度，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U型斗成型机包括基座，在基座上设有成型支架，所述成型支架的左右两侧各水平设有一根成型圆管,所述成型支架的前后两端对称设有两套压紧装置，两套压紧装置之间设有压梁；所述压紧装置包括轨道，轨道设在基座上，所述轨道上安装有与之配合的移动小车，移动小车设有滑轮机构与轨道配合，移动小车上设有竖梁，竖梁上安装升降机构；两个升降机构之间安装有压梁，压梁位于成型支架上方，两个升降机构带动所述压梁可沿竖梁竖向滑动；在成型支架的左右两侧的基座上各设有一组机械臂，每组至少有两台机械臂组成，同组所有机械臂靠近成型支架的一端同轴安装有轧辊。所述机械臂包括底座、大动臂和小动臂，所述底座安装在基座上，大动臂和底座铰接，由第一液压缸驱动相对底座左右摆动，大动臂的上部和小动臂铰接，由第二液压缸驱动相对大动臂上下摆动；相邻的两台机械臂的小动臂之间安装一根轧辊。所述竖梁为两个并排设置的工字钢，两工字钢之间设有一个升降机构；升降机构包括竖移滑座，所述竖移滑座的一侧安装有护套，另一侧设有压梁支座，压梁支座与压梁固定连接，所述护套内设有第三液压缸，第三液压缸的一端通过铰接座固定在移动小车上，第三液压缸的另一端与护套连接，所述竖移滑座上还设有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮位于竖移滑座的左右两侧，与两工字钢的内侧相接触，第二滑轮位于竖移滑座的前后两侧位置，可沿两工字钢的前后两侧竖向滑动。所述压梁底部设有压架。所述滑轮机构包括一个行走轮和两个导向轮，行走轮通过行走轮轴固定于移动小车上，行走轮与轨道上表面接触，两个导向轮水平安装，且与轨道两侧面接触，导向轮的螺杆与移动小车螺纹连接。所述移动小车的端部对称安装两个定位钩座，每个定位钩座的下部各设有一个定位钩，两个定位钩形成定位卡能防止移动小车脱轨，所述移动小车的端部下方设有水平设置的定位凸沿，定位钩座上设有与定位凸沿配套的凹槽，定位钩座与定位凸沿配合。本技术的积极效果在于：卷轧机构包括两侧对称的轧辊和若干组机械臂，通过机械臂带动轧辊将板材逐渐卷压成U型，卷轧效果好、效率高，可有效降低加工人员的劳动强度，并且所述U型斗成型机制造成本低廉，操作方便，可满足用户的使用需求。另外，成型机的压紧机构可对板材进行精准定位，确保在卷轧过程中不会发生相对移动，从而确保较高的卷轧质量。附图说明图1是本技术所述U型斗成型机的三维立体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的左视图；图4是机械臂的结构示意图；图5是竖梁及升降机的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是图3中I的局部放大视图；图8是图7中的A向视图。附图标记：1基座，2成型支架，3轨道，4移动小车，5竖梁，6压梁，7压架，8机械臂，9轧辊，10底座，11大动臂，12小动臂，13第一液压缸，14第二液压缸，15第三液压缸，16铰接座，17护套，18竖移滑座，19压梁支座，20第一滑轮，21第二滑轮22成型圆管23工件24行走轮轴25定位凸沿26定位钩27导向轮28螺杆29定位钩座30行走轮。具体实施方式本技术所述的一种U型斗成型机，如图1、图2所示，包括基座1，在基座1上设有成型支架2，所述成型支架2的左右两侧各水平设有一根成型圆管22,在工件23卷轧的过程中，成型圆管22可作为压制成型的内模具辅助成型。所述成型支架2的前后两端对称设有两套压紧装置，两套压紧装置之间设有压梁6，所述压梁6用以压紧待加工的工件23，保证其在卷轧过程中不会发生相对移动。所述压紧装置包括轨道3，轨道3设在基座1上，所述轨道3上安装有与之配合的移动小车4，移动小车4设有滑轮机构与轨道3配合，移动小车4上设有竖梁5。所述竖梁5上安装升降机构，两个升降机构之间安装有压梁6，压梁6位于成型支架2上方。两个升降机构带动所述压梁6可沿竖梁5竖向滑动。在成型支架2的左右两侧的基座1上各设有一组机械臂8，每组至少有两台机械臂8组成，同组所有机械臂8靠近成型支架2的一端同轴安装有轧辊9。当对工件23进行加工时，首先将待加工板材置于成型支架2上，同时压梁6下降至工件23上，对待加工板材施加要求的压力，使其定位在成型支架2上，然后机械臂8带动轧辊9移动，将露出成型支架2左右两侧外的待加工板材弯至成型圆管22处卷轧成型。卷轧完毕后，压梁6上升，移动小车4带动竖梁5和压梁6移动到成型支架2的一侧，便可将加工成型的U型斗取出。优选的，如图4所示，所述机械臂8包括底座10、大动臂11和小动臂12。所述底座10安装在基座1上，大动臂11和底座10铰接，由第一液压缸13驱动相对底座10左右摆动。大动臂11的上部和小动臂12铰接，由第二液压缸14驱动相对大动臂11上下摆动。相邻的两台机械臂8的小动臂12之间均安装一根轧辊9。当进行卷轧作业时，首先第二液压缸14收缩带动小动臂12上摆至高于工件23的位置，接着第一液压缸13伸出带动大动臂11向成型支架2靠近，使轧辊9位于工件23伸出成型支架2部分的上方，然后第一液压缸13收缩、第二液压缸14伸出，小动臂12在下压的同时远离成型支架2，轧辊9将工件23压至成型圆管22处卷轧成型。优选的，如图5、图6所示，所述竖梁5为两个并排设置的工字钢，两工字钢之间设有一个升降机构，升降机构包括竖移滑座18，所述竖移滑座18的一侧安装有护套17，另一侧设有压梁支座19，压梁支座19与压梁6固定连接，竖移滑座18的上下滑动可带动压梁6的在竖直位置的高低。所述护套17内设有第三液压缸15，第三液压缸15可带动竖移滑座18的升降，所述第三液压缸15的一端通过铰接座16固定在移动小车4上，第三液压缸15的另一端与护套17连接。所述竖移滑座18上还设有第一滑轮20和第二滑轮21，如图6所示，第一滑轮20位于竖移滑座18的左右两侧，与两工字钢的内侧相接触，在竖移滑座18的移动中起到导向和减少摩擦的作用。第二滑轮21位于竖移滑座18的前后两侧位置，可沿两工字钢的前后两侧竖向滑动，将竖移滑座18夹在两工字钢的空隙之间，起到定位导向的作用。优选的，所述压梁6底部设有压架7，压架7位于成型支架2上，用以压住成型支架2上的工件23，所述压架7可将压梁6的压紧力均匀传递到工件23上，在保证可以固定工件23的同时，避免了压紧力不均匀所导致的工件23内部的应力形变。优选的，如图7，图8所示，所述滑轮机构包括一个行走轮30和两个导向轮27。行走轮30通过行走轮轴24固定于移动小车4上，行走轮30与轨道3上表面接触，两个导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型斗成型机， 包括基座（1），其特征在于：在基座（1）上设有成型支架（2），所述成型支架（2）的左右两侧各水平设有一根成型圆管（22）,所述成型支架（2）的前后两端对称设有两套压紧装置，两套压紧装置之间设有压梁（6）；所述压紧装置包括轨道（3），轨道（3）设在基座（1）上，所述轨道（3）上安装有与之配合的移动小车（4），移动小车（4）设有滑轮机构与轨道（3）配合，移动小车（4）上设有竖梁（5），竖梁（5）上安装升降机构；两个升降机构之间安装有压梁（6），压梁（6）位于成型支架（2）上方，两个升降机构带动所述压梁（6）可沿竖梁（5）竖向滑动；在成型支架（2）的左右两侧的基座（1）上各设有一组机械臂（8），每组至少有两台机械臂（8）组成，同组所有机械臂（8）靠近成型支架（2）的一端同轴安装有轧辊（9）。

【技术特征摘要】
1.一种U型斗成型机，包括基座（1），其特征在于：在基座（1）上设有成型支架（2），所述成型支架（2）的左右两侧各水平设有一根成型圆管（22）,所述成型支架（2）的前后两端对称设有两套压紧装置，两套压紧装置之间设有压梁（6）；所述压紧装置包括轨道（3），轨道（3）设在基座（1）上，所述轨道（3）上安装有与之配合的移动小车（4），移动小车（4）设有滑轮机构与轨道（3）配合，移动小车（4）上设有竖梁（5），竖梁（5）上安装升降机构；两个升降机构之间安装有压梁（6），压梁（6）位于成型支架（2）上方，两个升降机构带动所述压梁（6）可沿竖梁（5）竖向滑动；在成型支架（2）的左右两侧的基座（1）上各设有一组机械臂（8），每组至少有两台机械臂（8）组成，同组所有机械臂（8）靠近成型支架（2）的一端同轴安装有轧辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种U型斗成型机，其特征在于：所述机械臂（8）包括底座（10）、大动臂（11）和小动臂（12），所述底座（10）安装在基座（1）上，大动臂（11）和底座（10）铰接，由第一液压缸（13）驱动相对底座（10）左右摆动，大动臂（11）的上部和小动臂（12）铰接，由第二液压缸（14）驱动相对大动臂（11）上下摆动；相邻的两台机械臂（8）的小动臂（12）之间安装一根轧辊（9）。3.根据权利要求1所述的一种U型斗成型机，其特征在于：所述竖梁（5）为两个并排设置的工字钢，两工字钢之间设有一个升降机构；升降机构包括竖移滑座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，李光全，
申请(专利权)人：山东水泊焊割设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37