一种高强度铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度铝合金模板，包括连接凹板、卡槽、卡条、固定套、挡条、凸台一以及凸台二，模板一下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台一，模板二下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台二，凸台一左端面以及凸台二右端面均加工有卡槽，连接凹板内部左侧面以及右侧面均固定卡条，凸台一以及凸台二均设置在连接凹板内部，卡条卡接在卡槽内部，凸台一前端面右下部棱角处以及凸台二左下部棱线处均固定固定套，固定套内部均安装挡条，挡条左侧面以及右侧面均固定翼块，该设计提高了模板一和模板二连接的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝合金模板
本技术是一种高强度铝合金模板，属于建筑配件设备领域。
技术介绍
现有技术中，铝合金模板连接强度不足，在使用过程中铝合金模板容易出现松动的情况，且连接操作不便，所以需要一种高强度铝合金模板以解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高强度铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构简单，便于操作，连接强度高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度铝合金模板，包括模板一、连接组件以及模板二，所述模板一通过连接组件连接在模板二左端，所述连接组件包括连接凹板、卡槽、卡条、固定套、挡条、弹簧、凸台一以及凸台二，所述模板一下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台一，所述模板二下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台二，所述凸台一左端面以及凸台二右端面均加工有卡槽，所述连接凹板内部左侧面以及右侧面均固定卡条，所述凸台一以及凸台二均设置在连接凹板内部，所述卡条卡接在卡槽内部，所述凸台一前端面右下部棱角处以及凸台二左下部棱线处均固定固定套，所述固定套内部均安装挡条，所述挡条左侧面以及右侧面均固定翼块，所述翼块下端面均焊接弹簧，所述弹簧下端分别焊接在固定套上端面。进一步地，所述凸台一设有两个以上，两个以上所述凸台一等距固定在模板一下端面左部棱线位置以及右部棱线位置。进一步地，所述挡条后端面下部棱线位置加工有圆角，且圆角位置经过磨光处理。进一步地，所述挡条左侧以及右侧的固定套上端面均固定有弹簧，所述弹簧上端分别与翼块下端面相连接。进一步地，所述卡槽呈弧形结构，所述卡条横截面呈弧形。进一步地，所述模板一和模板二结构相同，且模板一和模板二均呈凸字结构。本技术的有益效果：本技术的一种高强度铝合金模板，因本技术添加了连接凹板、卡槽、卡条、固定套、挡条、弹簧、凸台一以及凸台二，在使用过程中，推动挡条对弹簧产生拉伸力，使弹簧产生形变，从而使挡条移动至凸台一和凸台二下侧面的上侧，然后将连接凹板推动至凸台一和凸台二外表面，从而使卡条卡接在卡槽内部，然后放开挡条，在弹簧恢复形变的弹力作用下，挡条下端移动至连接凹板前侧面，从而实现模板一和模板二的连接，该设计提高了模板一和模板二连接的强度，且连接操作简单，本技术结构简单，便于操作，连接强度高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种高强度铝合金模板的结构示意图；图2为本技术一种高强度铝合金模板的俯视结构示意图；图3为本技术一种高强度铝合金模板中连接组件结构示意图；图4为本技术一种高强度铝合金模板中连接组件结构示意图的A处放大图；图中：1-模板一、2-连接组件、3-模板二、21-连接凹板、22-卡槽、23-卡条、24-固定套、25-挡条、26-弹簧、27-凸台一、28-凸台二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度铝合金模板，包括模板一1、连接组件2以及模板二3，模板一1通过连接组件2连接在模板二3左端，连接组件2包括连接凹板21、卡槽22、卡条23、固定套24、挡条25、弹簧26、凸台一27以及凸台二28，模板一1下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台一27，模板二3下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台二28，凸台一27左端面以及凸台二28右端面均加工有卡槽22，连接凹板21内部左侧面以及右侧面均固定卡条23，凸台一27以及凸台二28均设置在连接凹板21内部，卡条23卡接在卡槽22内部，凸台一27前端面右下部棱角处以及凸台二28左下部棱线处均固定固定套24，固定套24内部均安装挡条25，挡条25左侧面以及右侧面均固定翼块，翼块下端面均焊接弹簧26，弹簧26下端分别焊接在固定套24一和固定套24二上端面，在使用过程中，将模板一1右侧面与模板二3左侧面紧密贴合，从而带动凸台一27右侧面与凸台二28左侧面紧密贴合，然后向上拉动挡条25，挡条25移动对弹簧26产生拉伸力，使弹簧26产生形变，当挡条25下端移动至凸台一27和凸台二28上端面时，工作人员将固定套24上侧面左部贴合在模板一1下侧面，然后将固定套24上侧面右部贴合在模板二3下侧面，并将固定套24向凸台一27和凸台二28方向移动，从而固定套24移动至凸台一27和凸台二28外侧，同时卡条23移动至卡槽22内部，当卡条23后端面移动至卡槽22内部后端面时，固定套24停止移动，然后工作人员放开挡条25，在弹簧26恢复形变的弹力作用下，挡条25向下移动，并贴合在固定套24前端面，实现模板一1与模板二3相连接，模板一1与模板二3连接操作方便，且连接强度大。凸台一27设有两个以上，两个以上凸台一27等距固定在模板一1下端面左部棱线位置以及右部棱线位置，提高了模板一1和模板二3连接的稳定性。挡条25后端面下部棱线位置加工有圆角，且圆角位置经过磨光处理，减小了挡条25移动过程中受到的摩擦阻力。挡条25左侧以及右侧的固定套24上端面均固定有弹簧26，弹簧26上端分别与翼块下端面相连接，提高了挡条25的稳定性。卡槽22呈弧形结构，卡条23横截面呈弧形，卡条23移动至卡槽22内部时阻力小。模板一1和模板二3结构相同，且模板一1和模板二3均呈凸字结构，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝合金模板，包括模板一(1)、连接组件(2)以及模板二(3)，其特征在于：所述模板一(1)通过连接组件(2)连接在模板二(3)左端，所述连接组件(2)包括连接凹板(21)、卡槽(22)、卡条(23)、固定套(24)、挡条(25)、弹簧(26)、凸台一(27)以及凸台二(28)，所述模板一(1)下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台一(27)，所述模板二(3)下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台二(28)，所述凸台一(27)左端面以及凸台二(28)右端面均加工有卡槽(22)，所述连接凹板(21)内部左侧面以及右侧面均固定卡条(23)，所述凸台一(27)以及凸台二(28)均设置在连接凹板(21)内部，所述卡条(23)卡接在卡槽(22)内部，所述凸台一(27)前端面右下部棱角处以及凸台二(28)左下部棱线处均固定固定套(24)，所述固定套(24)内部均安装挡条(25)，所述挡条(25)左侧面以及右侧面均固定翼块，所述翼块下端面均焊接弹簧(26)，所述弹簧(26)下端分别焊接在固定套(24)上端面。

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝合金模板，包括模板一(1)、连接组件(2)以及模板二(3)，其特征在于：所述模板一(1)通过连接组件(2)连接在模板二(3)左端，所述连接组件(2)包括连接凹板(21)、卡槽(22)、卡条(23)、固定套(24)、挡条(25)、弹簧(26)、凸台一(27)以及凸台二(28)，所述模板一(1)下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台一(27)，所述模板二(3)下端面左部棱线位置以及右部棱线位置均固定凸台二(28)，所述凸台一(27)左端面以及凸台二(28)右端面均加工有卡槽(22)，所述连接凹板(21)内部左侧面以及右侧面均固定卡条(23)，所述凸台一(27)以及凸台二(28)均设置在连接凹板(21)内部，所述卡条(23)卡接在卡槽(22)内部，所述凸台一(27)前端面右下部棱角处以及凸台二(28)左下部棱线处均固定固定套(24)，所述固定套(24)内部均安装挡条(25)，所述挡条(25)左侧面以及右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫东，卫璞如，孙书敏，王志斌，常晓阳，
申请(专利权)人：中铝国际物流天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12