一种轻型铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种轻型铝合金模板，包括上基板和下基板，所述下基板设置在上基板下侧，所述上基板下端焊接加强筋，所述加强筋下端固定下基板，所述上基板左端焊接左侧板，所述左侧板下部通过焊接与下基板相连接，所述左侧板左端焊接固定板，所述固定板前端加工定位孔，所述上基板右端焊接右侧板，所述右侧板下部通过焊接与下基板相连接，所述右侧板右端加工定位槽，所述定位槽前端安装扭簧，所述扭簧下端安装固定杆，该设计使用方便，通过上基板、下基板、左侧板和右侧板形成空心模板，降低重量，通过加强筋，提高强度，进而便于搬运和运输，通过固定杆和固定板，便于安装和拆卸，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型铝合金模板
本技术是一种轻型铝合金模板，属于铝合金模板设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难，木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护，塑料模板的刚性差，易变形，且成本高，所以急需一种轻型铝合金模板来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轻型铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，重量低且强度高，便于搬运和运输，便于安装和拆卸，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轻型铝合金模板，包括上基板和下基板，所述下基板设置在上基板下侧，所述上基板下端焊接加强筋，所述加强筋下端固定下基板，所述上基板左端焊接左侧板，所述左侧板下部通过焊接与下基板相连接，所述左侧板左端焊接固定板，所述固定板前端加工定位孔，所述上基板右端焊接右侧板，所述右侧板下部通过焊接与下基板相连接，所述右侧板右端加工定位槽，所述定位槽前端安装扭簧，所述扭簧下端安装固定杆。进一步地，所述加强筋设置四组以上，四组以上所述加强筋对称焊接在上基板下端面上。进一步地，所述固定板设有两组，两组所述固定板对称固定在左侧板左端面上，所述定位孔设有四组，四组所述定位孔对称设置在两组固定板上。进一步地，所述定位槽设有两组，两组所述定位槽对称设置在右侧板右端面上，所述扭簧和固定杆均设有四组，四组所述扭簧和固定杆对称设置在两组定位槽内。本技术的有益效果：本技术的一种轻型铝合金模板，因添加了上基板、左侧板、固定板、定位槽、右侧板、加强筋、扭簧、固定杆、定位孔以及下基板，该设计使用方便，通过上基板、下基板、左侧板和右侧板形成空心模板，降低重量，通过加强筋，提高强度，进而便于搬运和运输，通过固定杆和固定板，便于安装和拆卸，可靠性高，解决了模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难，木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护，塑料模板的刚性差，易变形，且成本高等问题，本技术使用方便，重量低且强度高，便于搬运和运输，便于安装和拆卸，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轻型铝合金模板的结构示意图；图2为本技术一种轻型铝合金模板中右侧板的结构示意图；图3为本技术一种轻型铝合金模板中左侧板的结构示意图；图中：1-上基板、2-左侧板、3-固定板、4-定位槽、5-右侧板、6-加强筋、7-扭簧、8-固定杆、9-定位孔、10-下基板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种轻型铝合金模板，包括上基板1和下基板10，下基板10设置在上基板1下侧，上基板1下端焊接加强筋6，加强筋6下端固定下基板10，上基板1左端焊接左侧板2，左侧板2下部通过焊接与下基板10相连接，左侧板2左端焊接固定板3，固定板3前端加工定位孔9，上基板1右端焊接右侧板5，右侧板5下部通过焊接与下基板10相连接，右侧板5右端加工定位槽4，定位槽4前端安装扭簧7，扭簧7下端安装固定杆8，首先将上基板1、下基板10、左侧板2、右侧板5以及加强筋6进行焊接固定，通过其形成空心模板，降低重量，通过加强筋6，提高强度，进而便于搬运和运输，使用时，固定杆8向右转动，固定杆8带动扭簧7转动，直至固定杆8后端移出定位槽4，然后将固定板3插入定位槽4内，同时松开固定杆8，固定杆8在扭簧7作用下复位，同时固定杆8后端进入定位孔9内，进而将固定板3进行固定，避免使用销钉安装和拆卸不便，当需要拆卸时，拿住上基板1向右移动，上基板1带动左侧板2向右移动，左侧板2带动固定板3向右移动，固定板3带动固定杆8向右移动，固定杆8带动扭簧7转动，直至固定板3移出定位槽4内即可，从而使用方便，通过上基板1、下基板10、左侧板2和右侧板5形成空心模板，降低重量，通过加强筋6，提高强度，进而便于搬运和运输，通过固定杆8和固定板3，便于安装和拆卸，可靠性高。加强筋6设置四组以上，四组以上加强筋6对称焊接在上基板1下端面上，提高了上基板1和下基板10的承受强度，提高使用寿命。固定板3设有两组，两组固定板3对称固定在左侧板2左端面上，定位孔9设有四组，四组定位孔9对称设置在两组固定板3上，便于稳定固定，提高连接强度。定位槽4设有两组，两组定位槽4对称设置在右侧板5右端面上，扭簧7和固定杆8均设有四组，四组扭簧7和固定杆8对称设置在两组定位槽4内，便于固定板3安装，进而便于将固定板3进行固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻型铝合金模板，包括上基板(1)和下基板(10)，其特征在于：所述下基板(10)设置在上基板(1)下侧，所述上基板(1)下端焊接加强筋(6)，所述加强筋(6)下端固定下基板(10)，所述上基板(1)左端焊接左侧板(2)，所述左侧板(2)下部通过焊接与下基板(10)相连接，所述左侧板(2)左端焊接固定板(3)，所述固定板(3)前端加工定位孔(9)，所述上基板(1)右端焊接右侧板(5)，所述右侧板(5)下部通过焊接与下基板(10)相连接，所述右侧板(5)右端加工定位槽(4)，所述定位槽(4)前端安装扭簧(7)，所述扭簧(7)下端安装固定杆(8)。

【技术特征摘要】
1.一种轻型铝合金模板，包括上基板(1)和下基板(10)，其特征在于：所述下基板(10)设置在上基板(1)下侧，所述上基板(1)下端焊接加强筋(6)，所述加强筋(6)下端固定下基板(10)，所述上基板(1)左端焊接左侧板(2)，所述左侧板(2)下部通过焊接与下基板(10)相连接，所述左侧板(2)左端焊接固定板(3)，所述固定板(3)前端加工定位孔(9)，所述上基板(1)右端焊接右侧板(5)，所述右侧板(5)下部通过焊接与下基板(10)相连接，所述右侧板(5)右端加工定位槽(4)，所述定位槽(4)前端安装扭簧(7)，所述扭簧(7)下端安装固定杆(8)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾蛟，王志斌，孙书敏，卫璞如，王小亚，
申请(专利权)人：中铝国际物流天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12