一种组合式铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式铝合金模板，包括对称设置的两根立板和两根横板，立板的上下两端均固定连接有定位块，横板的表面开设有与定位块对应的定位口，定位块远离立板的一端开设有圆柱槽，圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，定位块相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，定位口的侧壁开设有与限位螺筒对应的限位槽。本实用新型专利技术能够实现对模板的拆装，便于运输携带。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式铝合金模板
本技术涉及建筑模板
，尤其涉及一种组合式铝合金模板。
技术介绍
铝模板，又名铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。现有的铝模板主体结构大致相同，其主要采用一体式结构，在对模板进行运输的时候较为的占用空间,增加了运输成本且不便于携带。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在对模板进行运输的时候较为的占用空间,增加了运输成本且不便于携带的问题，而提出的一种组合式铝合金模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种组合式铝合金模板，包括对称设置的两根立板和两根横板，所述立板的上下两端均固定连接有定位块，所述横板的表面开设有与定位块对应的定位口，所述定位块远离立板的一端开设有圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述定位块的表面开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述定位块相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述定位口的侧壁开设有与限位螺筒对应的限位槽。优选的，所述转块和固定槽为相对应的多边形结构。优选的，所述固定槽的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。优选的，所述转块的表面开设有拉槽，且所述拉槽内固定连接有拉杆。优选的，所述限位螺筒的外壁对称固定连接有两个限位滑块，所述通槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。与现有技术相比，本技术提供了一种组合式铝合金模板，具备以下有益效果：1、该组合式铝合金模板，通过设有的定位块和定位口，将定位块插接在定位口内，使立板与横板相对连接在一起形成整个模板，转动转块，转块带动伸缩杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并与限位槽卡合，能够将定位块和定位口稳固的连接在一起，进而能够使立板和横板稳固的连接在一起形成整个稳固的模板，且在需要解除锁定时反向转动转块即可解除相对限位锁定，能够实现对模板的拆装，便于运输携带。2、该组合式铝合金模板，通过固定槽内设有的阻尼橡胶垫能够将转块较为稳固的卡接在固定槽内，进而较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响模板连接稳固性的问题，且在需要将转块拉出固定槽外进行转动时，通过外界挂钩勾住拉杆用力即可将转块拉出固定槽外，便于使用。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对模板的拆装，便于运输携带。附图说明图1为本技术提出的一种组合式铝合金模板的结构示意图；图2为本技术提出的一种组合式铝合金模板的定位块与定位口连接的结构示意图。图中：1立板、2横板、3定位块、4定位口、5圆柱槽、6伸缩杆、7转块、8固定槽、9主动斜齿轮、10通槽、11螺杆、12从动斜齿轮、13限位螺筒、14限位槽、15拉槽、16拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种组合式铝合金模板，包括对称设置的两根立板1和两根横板2，立板1的上下两端均固定连接有定位块3，横板2的表面开设有与定位块3对应的定位口4，定位块3远离立板1的一端开设有圆柱槽5，圆柱槽5内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的一端伸出圆柱槽5外且固定连接有转块7，定位块3的表面开设有与转块7对应的固定槽8，伸缩杆6位于圆柱槽5内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮9，定位块3相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽5连通且与主动斜齿轮9对应的通槽10，通槽10内通过滚珠轴承转动连接有螺杆11，螺杆11的一端固定连接有与主动斜齿轮9啮合的从动斜齿轮12，螺杆11的另一端螺纹连接有限位螺筒13，定位口4的侧壁开设有与限位螺筒13对应的限位槽14。转块7和固定槽8为相对应的多边形结构。固定槽8的内壁固定设有一层阻尼橡胶垫。转块7的表面开设有拉槽15，且拉槽15内固定连接有拉杆16。限位螺筒13的外壁对称固定连接有两个限位滑块，通槽10的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。本技术中，使用时，通过设有的定位块3和定位口4，将定位块3插接在定位口4内，使立板1与横板2相对连接在一起形成整个模板，转动转块7，转块7带动伸缩杆6转动，进而带动多个主动斜齿轮9转动，利用主动斜齿轮9与从动斜齿轮12的啮合作用带动螺杆11转动，再利用螺杆11与限位螺筒13的螺纹连接作用使限位螺筒13伸出通槽10外并与限位槽14卡合，能够将定位块3和定位口4稳固的连接在一起，进而能够使立板1和横板2稳固的连接在一起形成整个稳固的模板，且在需要解除锁定时反向转动转块7即可解除相对限位锁定，能够实现对模板的拆装，便于运输携带，通过固定槽8内设有的阻尼橡胶垫能够将转块较7为稳固的卡接在固定槽8内，进而较好的避免了转块7受外界因素的影响产生转动进而影响模板连接稳固性的问题，且在需要将转块7拉出固定槽8外进行转动时，通过外界挂钩勾住拉杆16用力即可将转块7拉出固定槽8外，便于使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式铝合金模板，包括对称设置的两根立板(1)和两根横板(2)，其特征在于，所述立板(1)的上下两端均固定连接有定位块(3)，所述横板(2)的表面开设有与定位块(3)对应的定位口(4)，所述定位块(3)远离立板(1)的一端开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端伸出圆柱槽(5)外且固定连接有转块(7)，所述定位块(3)的表面开设有与转块(7)对应的固定槽(8)，所述伸缩杆(6)位于圆柱槽(5)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(9)，所述定位块(3)相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(5)连通且与主动斜齿轮(9)对应的通槽(10)，所述通槽(10)内通过滚珠轴承转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端固定连接有与主动斜齿轮(9)啮合的从动斜齿轮(12)，所述螺杆(11)的另一端螺纹连接有限位螺筒(13)，所述定位口(4)的侧壁开设有与限位螺筒(13)对应的限位槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式铝合金模板，包括对称设置的两根立板(1)和两根横板(2)，其特征在于，所述立板(1)的上下两端均固定连接有定位块(3)，所述横板(2)的表面开设有与定位块(3)对应的定位口(4)，所述定位块(3)远离立板(1)的一端开设有圆柱槽(5)，所述圆柱槽(5)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的一端伸出圆柱槽(5)外且固定连接有转块(7)，所述定位块(3)的表面开设有与转块(7)对应的固定槽(8)，所述伸缩杆(6)位于圆柱槽(5)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(9)，所述定位块(3)相背的两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(5)连通且与主动斜齿轮(9)对应的通槽(10)，所述通槽(10)内通过滚珠轴承转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王腾蛟，王志斌，常晓阳，孙书敏，
申请(专利权)人：中铝国际物流天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12