一种生产效率高的轴承加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生产效率高的轴承加工工艺，涉及轴承加工领域，要解决的是现有轴承加工中生产设备对操作工的要求较高等问题。本发明专利技术具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈；步骤二，加工轴承内圈；步骤三，轴承装配；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。本发明专利技术实现了轴承加工工艺的标准化，解决了轴承新产品研发、轴承生产过程中的耗时、生产加工效率、生产质量等方面的问题，解决了生产过程中对操作工人技能的要求，降低了操作工人的技术门槛，每次生产出来的产品不会存在差异，降低了新产品的研发周期，保障了产品加工过程的质量，降低产品次品率，节约了研发用料，具有广阔的使用前景。

A High Production Efficiency Bearing Processing Technology

The invention discloses a bearing processing technology with high production efficiency, which relates to the bearing processing field. The problem to be solved is that the production equipment in the existing bearing processing has higher requirements for the operators. The specific steps of the invention are as follows: step 1, processing bearing outer ring; step 2, processing bearing inner ring; step 3, bearing assembly; step 4, quality inspection: vibration inspection, appearance inspection, oil coating, storage inspection. The invention realizes the standardization of bearing processing technology, solves the problems of new bearing product development, time-consuming in bearing production process, production processing efficiency, production quality, etc., solves the requirement of operation workers'skills in production process, reduces the technical threshold of operation workers, makes no difference in the products produced each time, and reduces the research and development cycle of new products. It guarantees the quality of product processing process, reduces the rate of defective products, saves research and development materials, and has broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的轴承加工工艺
本专利技术涉及轴承加工领域，具体是一种生产效率高的轴承加工工艺。
技术介绍
随着机械行业的发展，机械设备中各种零部件的市场需求量也越来越大，轴承就是常用的一种机械零件。轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。但是现有轴承的生产工艺只能通过生产值班经理安排，工艺参数需要提前告知；而且由于没有形成固定的加工工艺，生产设备对操作工的要求较高，而且每次生产出来的产品存在较大差异，导致了产品周期延长，产品质量低，物料使用成本高，产品次品率高，生产合格率完全依赖操作工的技能要求，这就降低了生产厂家的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高的轴承加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产效率高的轴承加工工艺，具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面，检验端面，精磨外圆，外圆检验，精研外圆，精磨沟，外沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，修磨外圆，防锈；步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面，端面检验，精磨外圆，外圆检验，探伤，粗磨孔，精磨孔，检验磨孔，精研外圆，精磨沟，内沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，防锈；步骤三，轴承装配：清洗，刻字，内外径检测，合套，安装保持器，一次清洗，灵活性和游隙检测，二次清洗，影像检测，注脂并且进行油脂验证，压密封盖；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中外圆检验和精研外圆之间还需要进行100％探伤。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中检验端面为根据101工艺的要求进行检查，外圆检验为依据104工艺的要求进行检查，外沟检验为依据107工艺的要求进行检查。作为本专利技术进一步的方案：防锈为对产品涂抹防锈油。作为本专利技术进一步的方案：步骤二中端面检验为根据201工艺的要求进行检查，外圆检验为依据203工艺的要求进行检查，检验磨孔为根据207工艺的要求进行检查，内沟检验为依据210工艺的要求进行检查。作为本专利技术进一步的方案：步骤三中清洗为对工件进行加热去污，确保后续工艺能在干净清洁的环境下进行。作为本专利技术进一步的方案：步骤三中合套的公式为H＝N*6/s*(W*6/s)，其中H为合套成功值，N为内圈的个数，W为外圈的个数，s为需要匹配的次数，根据该公式计算出每次合套数是否匹配。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术实现了轴承加工工艺的标准化，解决了轴承新产品研发、轴承生产过程中的耗时、生产加工效率、生产质量等方面的问题，解决了生产过程中对操作工人技能的要求，降低了操作工人的技术门槛，可以按照客户的工艺要求加工，降低了交付时间，每次生产出来的产品不会存在差异，降低了新产品的研发周期，保障了产品加工过程的质量，降低产品次品率，节约了研发用料，具有广阔的使用前景。附图说明图1为生产效率高的轴承加工工艺的流程图。图2为生产效率高的轴承加工工艺中加工轴承外圈的流程图。图3为生产效率高的轴承加工工艺中加工轴承内圈的流程图。图4为生产效率高的轴承加工工艺中轴承装配的流程图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1。一种生产效率高的轴承加工工艺，具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面：操作磨两端面的机床设备应按动力设备操作规程执行，设备砂轮应校正平衡，型号要求其参数为两端面平行度Vcs在0.001-0.003之间，粗糙度Ra(μm)在0.32-0.63之间，对宽度尺寸要求在千分尺的范围为C(-0.01/-0.02)；检验端面：根据101工艺要求进行检查；精磨外圆：按动力设备操作规程执行，对外径尺寸要求范围为VDsp和VDmp为0.002-0.003μm，设备导板应平直，工件与工件应靠紧，连续通过磨削区，设备导板的参数要求ΔCir(μm)范围在0.8-1.1之间，精磨砂轮的平衡值为SD(/10mm)＝0.004，粗糙度Ra(μm)范围在0.32-0.4之间。外圆检验：根据104工艺要求进行检查；探伤：对加工过程的产品进行磨后100％探伤；精研外圆：对外径尺寸要求范围为VDsp和VDmp为0.002-0.003mm，精研外圆设备两滚轮中心与套圈中心的夹角在135°-150°之间，导板的参数要求ΔCir(μm)范围在0.6-0.9之间，精磨砂轮的粗糙度Ra(μm)范围在0.16-0.30之间；精磨沟：沟道直径要求在ΦDe±0.01mm，端面向跳动应小于0.002-0.003mm之间，沟R检查不得有明显的长丝缕和亮丝缕，精磨值在0.0035Ke-0.0040Ke之间；外沟检验：根据107工艺要求进行检查；精研沟：沟道直径为ΦDe+0.015mm，沟曲率Re+0.02mm，精研时，整个沟道应均匀研到，且R不允许变形，波纹度(μm)要求在0.08-0.1，粗糙度Ra(μm)范围在0.05-0.08之间；清洗：加工后的物品进行加热去污确保后续工艺能在干净清洁的环境下进行后续工艺加工；超精研检验：100％全检，检验范围为101-109工艺之间的加工情况，检验参数要求根据检验工艺一致；修磨外圆：外径尺寸ΦD-0.011-0.006mm之间，设备导板应平直，工件与工件应靠紧，连续通过磨削区，设备导板的参数要求SD(/10mm)＝0.004，粗糙度Ra(μm)范围在0.2-0.32之间；防锈：通过防锈机器对所有加工件进行上防锈油处理；步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面，端面检验，精磨外圆，外圆检验，探伤，粗磨孔，精磨孔，检验磨孔，精研外圆，精磨沟，内沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，防锈；步骤三，轴承装配：清洗，刻字，内外径检测，合套，安装保持器，一次清洗，灵活性和游隙检测，二次清洗，影像检测，注脂并且进行油脂验证，压密封盖；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。作为本专利技术进一步的方案：步骤一中外圆检验和精研外圆之间还需要进行100％探伤。实施例2一种生产效率高的轴承加工工艺，具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面，检验端面，精磨外圆，外圆检验，精研外圆，精磨沟，外沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，修磨外圆，防锈；步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面：操作磨两端面的机床设备应按动力设备操作规程执行，设备砂轮应校正平衡，型号要求其参数为两端面平行度Vcs在0.001-0.003之间，粗糙度Ra(μm)在0.32-0.63之间，对宽度尺寸要求在千分尺的范围为C(-0.01/-0.02)；端面检验：根据101工艺要求进行检查；精磨外圆：按动力设备操作规程执行，对外径尺寸要求范围为VDsp和VDmp为0.0015-0.0025μm，设备导板应平直，工件与工件应靠紧，连续通过磨削区，设备导板的参数要求ΔCir(μm)范围在0.7-1.0之间，精磨砂轮的平衡值为SD(/10mm)为0.004-0.005之间，粗糙度Ra(μm)范围在0.32-0.4之间；外圆检验：根据203工艺要求进行检查；探伤：对加工过程的产品进行磨后100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产效率高的轴承加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面，检验端面，精磨外圆，外圆检验，精研外圆，精磨沟，外沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，修磨外圆，防锈；步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面，端面检验，精磨外圆，外圆检验，探伤，粗磨孔，精磨孔，检验磨孔，精研外圆，精磨沟，内沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，防锈；步骤三，轴承装配：清洗，刻字，内外径检测，合套，安装保持器，一次清洗，灵活性和游隙检测，二次清洗，影像检测，注脂并且进行油脂验证，压密封盖；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的轴承加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，加工轴承外圈：磨两个端面，检验端面，精磨外圆，外圆检验，精研外圆，精磨沟，外沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，修磨外圆，防锈；步骤二，加工轴承内圈：磨两个端面，端面检验，精磨外圆，外圆检验，探伤，粗磨孔，精磨孔，检验磨孔，精研外圆，精磨沟，内沟检验，精研沟，清洗，超精研检验，防锈；步骤三，轴承装配：清洗，刻字，内外径检测，合套，安装保持器，一次清洗，灵活性和游隙检测，二次清洗，影像检测，注脂并且进行油脂验证，压密封盖；步骤四，质检：进行振动检验，外观检验，涂油，入库检验。2.根据权利要求1所述的生产效率高的轴承加工工艺，其特征在于，所述步骤一中外圆检验和精研外圆之间还需要进行100％探伤。3.根据权利要求1或2所述的生产效率高的轴承加工工艺，其特征在于，所述步骤一...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文超，蒋业政，王从辉，郁通，
申请(专利权)人：江苏儒豪精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32