一种轴承注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承注油装置，包括：工作台、定位部件以及分别设置在定位部件两侧的注油部件和转动部件；工作台上开设有一通孔和一定位槽，定位部件安装在定位槽中，转动部件整体通过滑块二和滑轨安装在工作台的通孔上；定位部件上设置有一定位柱以及一储油槽；注油部件包括输油管，输油管的两端分别设有加压喷头和滑块一，一滑块通过导轨安装在竖直柱上；竖直柱顶端设置有一储油仓与输油管连接，竖直柱中还设有电机一和气泵；转动部件上设有电机二以及与电机二输出轴相连的橡胶轮，电机二安装在设有螺旋通孔的电机盒中，电机盒通过螺杆元件与电机三连接；本实用新型专利技术中加压喷头和橡胶轮的设置可以模仿人工对轴承进行注油，减少油液对人体的损伤。减少油液对人体的损伤。减少油液对人体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承注油装置


[0001]本技术涉及轴承注油的
，尤其涉及一种轴承注油装置。

技术介绍

[0002]轴承零件在长时间运转后，会产生磨损和轴承使用寿命减少的问题，因此需要对轴承进行润滑上油，目前企业对轴承的润滑上油方式多为技师使用手工油枪来进行润滑，或借助一些较为简易的机械装置手动润滑。
[0003]现有技术中的CN112032538A公开了一种轴承注油装置，该装置设置有底板、加紧部件和注油部件，可以将轴承压紧、往轴承中注入润滑油并将轴承表面润滑油旋转均匀。
[0004]但上述注油装置对轴承注油的方式，存在以下问题：1、现有润滑方式为人工操作机械装置润滑，费时费力；2、对于轴承内部的润滑涂抹不均匀、不充分，不利于轴承的工作。
[0005]因此，有必要对现有技术中的轴承注油装置进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术的不足，提供一种轴承注油装置。旨在解决现有技术中，人工或简单机械装置注油产生的润滑不充分且易对工人身体健康造成影响的问题，以及如何提高轴承注油的效率。
[0007]2.为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种轴承注油装置，包括：工作台、定位部件以及分别设置在所述定位部件两侧的注油部件和转动部件，其特征在于，
[0008]所述工作台包括：通孔一以及设置在所述通孔一一侧的定位槽，所述定位槽中安装有定位部件，所述通孔中设有滑块二和滑轨道，所述转动部件通过滑块二和滑轨安装在所述通孔一中；
[0009]所述定位部件上设置有定位柱以及一储油槽，所述储油槽中设有一凸台，所述定位柱通过所述凸台安装在所述储油槽中；
[0010]所述注油部件包括：输油管以及分别设置在所述输油管两端的加压喷头和竖直柱，所述竖直柱上设有滑块一和导轨，所述输油管安装在所述滑块一上；所述竖直柱中还设置有一储油仓和电机一，且所述储油仓通过一气泵与所述输油管连接；
[0011]所述转动部件包括电机二以及与所述电机二输出轴相连的橡胶轮，所述电机二安装在设有若干螺旋通孔的电机盒中，所述电机盒通过若干螺杆元件二与电机三连接。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述加压喷头中设有轴承内外圈固定器，且所述轴承内外圈固定器中还设有若干喷射孔，固定器和喷射孔的配合可以使轴承的内外都接触到润滑油。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述气泵通过软管分别与所述储油仓和所述输油管连接，软管保证了输油管上下运动时润滑油仍旧可以从储油仓流入输油管中。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述电机一的输出轴上设有螺杆元件一，所述螺杆元件一与所述滑块一连接。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述滑块二中设有转动轴承，用于安装所述电机二的输出轴。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述滑轨对称分布在所述通孔一两侧，对称分布的滑轨可以提高滑块运动的稳定性。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述螺旋通孔与所述螺杆元件二一一对应，且若干所述螺杆元件二对称分布在所述电机三输出轴两侧。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述加压喷头为拆卸式，且设置在所述定位柱的正上方，拆卸式的喷头可以根据注油的轴承型号更换不同的加压喷头。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述定位柱上靠近所述加压喷头一侧设有圆角，圆角可以避免轴承放入定位柱时，因偏心因素导致轴承内圈与定位柱产生碰撞。
[0020]本技术一个较佳实施例中，所述定位部件上还设有握把和出油口，用于取出所述定位部件并倒出所述储油槽中的油。
[0021]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0022](1)本技术中提供了一种轴承注油装置，该装置的注油以及油液的均匀分布都是通过电机和机械装置完成的，减少了人工操作对人体造成的影响，在程序和机械装置的共同工作下，提高了轴承注油的效率和自动化程度，配合抓取装置的使用还可以进一步提高注油效率。
[0023](2)本技术中橡胶轮和电机的设置，可以模仿工人转动轴承，使润滑油在保持架中润滑钢珠，并且当橡胶轮离开轴承后，由于惯性，轴承还会转动，可以判断轴承是否润滑成功。
[0024](3)本技术中根据轴承的内外径可以计算出注油量，并由程序控制每次的输油量，在润滑轴承的同时，又不会和人工注油一样产生浪费，节约了资源，并且每次注油流出的润滑油会流进储油槽中，在保证润滑油质量的前提下，可以二次利用。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0026]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0027]图2是本技术的优选实施例的部分结构图；
[0028]图3是本技术的优选实施例部分结构结构的截面图；
[0029]图中：1、竖直柱；2、导轨；3、注油部件；4、储油仓；5、滑块一；6、输油管；7、加压喷头；8、工作台；9、定位部件；10、橡胶轮；11、通孔一；12、滑轨；13、转动部件；14、储油槽；15、出油口；16、定位柱；17、凸台；18、握把；19、电机盒；20、电机二；21、螺杆元件二；22、电机三；23、喷射孔；24、内外圈固定器；25、定位槽。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1所示，一种轴承注油装置的立体结构图，该装置包括工作台8、定位部件9以
及分别设置在定位部件9两侧的注油部件3和转动部件13；
[0032]工作台8包括：通孔一11以及设置在通孔一11一侧的定位槽25，定位槽25中安装有定位部件9，转动部件13整体通过滑块二和滑轨12安装在通孔一11中；
[0033]定位部件9上设置有定位柱16、握把18以及一储油槽14，定位柱16通过一凸台17安装在储油槽14中，储油槽14上还开设有一出油口15，用于倒出多余的润滑油；
[0034]注油部件3包括：输油管6以及分别设置在输油管6两端的加压喷头7和滑块一5，滑块一5通过导轨2安装在竖直柱1上；竖直柱1中设置有一储油仓4和电机一，且储油仓4通过一气泵和软管与输油管6连接；
[0035]本技术中，定位部件可以根据需要注油的轴承型号进行更换，使用不同直径的定位柱以满足不同型号的轴承内径。
[0036]如图2所示，一种轴承注油装置的部分结构图，该装置中转动部件13包括电机二20以及与电机二20输出轴相连的橡胶轮10，电机二20安装在设有若干螺旋通孔的电机盒19中，电机盒通过若干螺杆元件二21与电机三22连接。
[0037]如图3所示，一种轴承注油装置的部分结构截面图，本技术中加压喷头7包括轴承内外圈固定器24以及安装在轴承内外圈固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承注油装置，包括：工作台、定位部件以及分别设置在所述定位部件两侧的注油部件和转动部件，其特征在于，所述工作台包括：通孔一以及设置在所述通孔一一侧的定位槽，所述定位槽中安装有定位部件，所述通孔中设有滑块二和滑轨，所述转动部件通过所述滑块二和所述滑轨安装在所述通孔一中；所述定位部件上设置有定位柱以及一储油槽，所述储油槽中设有一凸台，所述定位柱通过所述凸台安装在所述储油槽中；所述注油部件包括：输油管以及分别设置在所述输油管两端的加压喷头和竖直柱，所述竖直柱上设有滑块一和导轨，所述输油管安装在所述滑块一上；所述竖直柱中还设置有一储油仓和电机一，且所述储油仓通过一气泵与所述输油管连接；所述转动部件包括电机二以及与所述电机二输出轴相连的橡胶轮，所述电机二安装在设有若干螺旋通孔的电机盒中，所述电机盒通过若干螺杆元件二与电机三连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承注油装置，其特征在于：所述加压喷头中设有轴承内外圈固定器，且所述轴承内外圈固定器中还设有若干喷射孔。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩瑜，吉如，陈展飞，
申请(专利权)人：江苏儒豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：