一种防残留的轴承清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防残留的轴承清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的内部固定安装有内胆，所述清洗机本体的左侧活动安装有活塞，所述清洗机本体的内部设置有防残留机构。该防残留的轴承清洗机，首先将待清洗的轴承放在滤板上，此时放入水和清洗剂，操作人员即可对轴承进行清洗，轴承表面的金属杂质会经过滤板到达网兜，振动器启动，会加速杂质的下落，污水经过网兜流入清洗机本体内，当多次清洗，网兜装满后，使用人转动两个锁紧螺杆，使插块松动，此时向相背方向拉动把手，带动两个插块退出插槽，此时工作人员向外拉动密封板将滤板和网兜拉出清洗机本体，最后向下拉动网兜，使两个磁铁分离，将杂质从网兜中倒出即可防止杂质残留。残留。残留。

【技术实现步骤摘要】
一种防残留的轴承清洗机


[0001]本技术涉及轴承清洗
，具体为一种防残留的轴承清洗机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承清洗机用于轴类以外的所有半成品、成品工件及各种非标球轴承和轴承保持器单件或批量的清洗。
[0003]现有的轴承清洗机在正常使用的过程中，先将轴承外表面加工产生的金属碎屑清洗下来，然后再进行上油等步骤，但是轴承在进行清洗时，清洗残留下来的碎屑会残留在清洗液中，当需要对第二批的轴承进行清洗时，还需要将碎屑捞出，然后再对其进行清洗，较为麻烦，故而提出一种防残留的轴承清洗机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防残留的轴承清洗机，具备防残留效果好的优点，解决了轴承在进行清洗时，清洗残留下来的碎屑会残留在清洗液中，当需要对第二批的轴承进行清洗时，还需要将碎屑捞出，然后再对其进行清洗，较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防残留的轴承清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体的内部固定安装有内胆，所述清洗机本体的左侧活动安装有活塞，所述清洗机本体的内部设置有防残留机构；
[0006]所述防残留机构包括滤板、卡块、网兜、密封板、限位板、限位杆、滑块、复位弹簧、延伸杆、插块和锁紧螺杆，所述清洗机本体的内部设置有滤板，所述滤板的左侧固定安装有卡块，所述滤板的底部活动安装有网兜，所述滤板的右侧固定安装有密封板，所述清洗机本体的内部设置有限位板，所述限位板的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外部套接有滑块，所述限位板的内部设置有复位弹簧，所述滑块的左侧固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底部固定安装有插块，所述密封板的内部螺纹连接有数量为两个的锁紧螺杆。
[0007]进一步，所述清洗机本体的前侧固定安装有观察窗，所述清洗机本体的内部开设有排污口，所述活塞与排污口相适配。
[0008]进一步，所述清洗机本体的内部开设有卡槽，所述卡块远离滤板的一侧延伸至卡槽内部，所述网兜的顶部与滤板的底部相互铰接。
[0009]进一步，所述滤板的底部固定安装有磁铁，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于密封板的顶部和底部。
[0010]进一步，两个所述限位杆分别位于两个限位板的内部，两个所述限位杆分别贯穿两个所述滑块，两个所述复位弹簧的相背一侧分别与两个所述滑块的相对一侧相互连接。
[0011]进一步，两个所述复位弹簧远离两个滑块的一侧分别与两个限位板的相对一侧内壁相互连接，两个所述限位杆分别贯穿两个复位弹簧。
[0012]进一步，两个所述延伸杆远离两个所述滑块的一侧分别与两个所述插块的相背一
侧相互连接，所述密封板的内部开设有数量为两个插槽，两个所述插块远离两个延伸杆的一侧分别延伸至两个插槽内部，两个所述滑块的右侧均固定安装有把手，所述滤板的顶部固定安装有振动器。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该防残留的轴承清洗机，通过设置清洗机本体，将待清洗的轴承放入清洗机本体中，并向清洗机本体内部,加入水和清洗机即可对轴承进行清洗，通过设置活塞，对排污口进行密封，当需要排水时，拔出活塞，使污水流出即可，通过设置防残留机构，防残留机构的各结构相互配合，即可达到方便清洗轴承，同时避免金属杂质残留在清洗机本体内部。
[0015]2、该防残留的轴承清洗机，通过设置滤板，将轴承放置在滤板上通过水和清洗剂的清理，轴承表面的金属杂质会经过滤板掉入网兜中，通过设置卡块，将滤板一侧的卡块插入卡槽中，能够放置滤板晃动，通过设置密封板，对滤板的右侧进行固定，通过设置限位板对限位杆进行限位，当需要对密封板进行固定时，操作人员拉动两个把手向相对方向推动滑块，从而使两个插块进入两个插槽中，通过设置锁紧螺杆，转动锁紧螺杆，即可经密封板固定稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术三维示意图；
[0017]图2为本技术正视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大示意图。
[0020]图中：1清洗机本体、2内胆、3活塞、4防残留机构、401滤板、402卡块、403网兜、404密封板、405限位板、406限位杆、407滑块、408复位弹簧、409延伸杆、410插块、411锁紧螺杆、5观察窗、6振动器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种防残留的轴承清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1的内部固定安装有内胆2，清洗机本体1的左侧活动安装有活塞3，清洗机本体1的内部设置有防残留机构4；
[0023]防残留机构4包括滤板401、卡块402、网兜403、密封板404、限位板405、限位杆406、滑块407、复位弹簧408、延伸杆409、插块410和锁紧螺杆411，清洗机本体1的内部设置有滤板401，滤板401的左侧固定安装有卡块402，滤板401的底部活动安装有网兜403，滤板401的右侧固定安装有密封板404，清洗机本体1的内部设置有限位板405，限位板405的内部固定安装有限位杆406，限位杆406的外部套接有滑块407，限位板405的内部设置有复位弹簧408，滑块407的左侧固定连接有延伸杆409，延伸杆409的底部固定安装有插块410，密封板404的内部螺纹连接有数量为两个的锁紧螺杆411。
[0024]在图1和图2中，清洗机本体1的前侧固定安装有观察窗5，通过设置观察窗5，方便观察污水排出情况，清洗机本体1的内部开设有排污口，活塞3与排污口相适配，通过设置活塞3，对排污口进行密封，当需要排水时，拔出活塞3，使污水流出即可。
[0025]在图1和图2中，通过设置防残留机构4，防残留机构4的各结构相互配合，即可达到方便清洗轴承，同时避免金属杂质残留在清洗机本体1内部，防残留机构4包括滤板401、卡块402、网兜403、密封板404、限位板405、限位杆406、滑块407、复位弹簧408、延伸杆409、插块410和锁紧螺杆411，清洗机本体1的内部开设有卡槽，卡块402远离滤板401的一侧延伸至卡槽内部，网兜403的顶部与滤板401的底部相互铰接。
[0026]在图1和图3中，滤板401的底部固定安装有磁铁，限位板405的数量为两个，两个限位板405分别位于密封板404的顶部和底部。
[0027]在图2和图3中，两个限位杆406分别位于两个限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防残留的轴承清洗机，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)的内部固定安装有内胆(2)，所述清洗机本体(1)的左侧活动安装有活塞(3)，所述清洗机本体(1)的内部设置有防残留机构(4)；所述防残留机构(4)包括滤板(401)、卡块(402)、网兜(403)、密封板(404)、限位板(405)、限位杆(406)、滑块(407)、复位弹簧(408)、延伸杆(409)、插块(410)和锁紧螺杆(411)，所述清洗机本体(1)的内部设置有滤板(401)，所述滤板(401)的左侧固定安装有卡块(402)，所述滤板(401)的底部活动安装有网兜(403)，所述滤板(401)的右侧固定安装有密封板(404)，所述清洗机本体(1)的内部设置有限位板(405)，所述限位板(405)的内部固定安装有限位杆(406)，所述限位杆(406)的外部套接有滑块(407)，所述限位板(405)的内部设置有复位弹簧(408)，所述滑块(407)的左侧固定连接有延伸杆(409)，所述延伸杆(409)的底部固定安装有插块(410)，所述密封板(404)的内部螺纹连接有数量为两个的锁紧螺杆(411)。2.根据权利要求1所述的一种防残留的轴承清洗机，其特征在于：所述清洗机本体(1)的前侧固定安装有观察窗(5)，所述清洗机本体(1)的内部开设有排污口，所述活塞(3)与排污口相适配。3.根据权利要求1所述的一种防残留的轴承清洗机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文超，陈松，
申请(专利权)人：江苏儒豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：