一种物料清洗系统及物料清洗方法技术方案

本发明专利技术公开了一种物料清洗系统，包括清洗容器、清洗液容器、输液管路和出液管路，清洗容器设有出液口、进液口和出料机构，进液口位于出液口的下方，出液管路与出液口连接，清洗液容器通过输液管路与进液口连接，输液管路上设有输送泵和进液阀，出液管路上设有出液阀，清洗容器与出液口的连接处设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构，清洗容器还连接有进料机构和正负压装置。还公开了一种物料清洗方法，采用上述的物料清洗系统进行，包括如下步骤：加入清洗液；真空进料；悬浮清洗；排液；出料。本物料清洗系统及物料清洗方法具有降低物料损坏以及提高产品质量、生产效率和稳定性等优点。生产效率和稳定性等优点。生产效率和稳定性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种物料清洗系统及物料清洗方法


[0001]本专利技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种物料清洗系统及物料清洗方法。

技术介绍

[0002]现有树脂清洗一般都采用人工翻洗或机械搅拌清洗的方式，树脂在容器会不停的翻滚与碰撞，很容易造成树脂破碎，从而产生微小的杂质，影响产品的质量；同时，这种人工或半人工的清洗系统整体运行效率低，运行稳定性无法得到保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低物料损坏以及提高产品质量、生产效率和稳定性的物料清洗系统及物料清洗方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种物料清洗系统，包括清洗容器、清洗液容器、输液管路和出液管路，所述清洗容器设有出液口、进液口和出料机构，所述进液口位于出液口的下方，所述出液管路与出液口连接，所述清洗液容器通过输液管路与进液口连接，所述输液管路上设有输送泵和进液阀，所述出液管路上设有出液阀，所述清洗容器与出液口的连接处设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构，所述清洗容器还连接有进料机构和正负压装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述输液管路上设有流量计、调节阀和过滤器。
[0008]所述输液管路连接有排液机构。
[0009]所述排液机构包括排液管和排液阀，所述排液管与输液管路连接，所述排液阀设于排液管上。
[0010]所述清洗容器于进液口处也设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构。
[0011]所述清洗液容器连接有加液机构。
[0012]所述进料机构包括储料容器和进料管，所述储料容器通过进料管与清洗容器连接，所述进料管上设有进料阀。
[0013]所述出料机构包括出料管和出料阀，所述出料阀通过出料管与清洗容器的底部连接。
[0014]所述出液口设于清洗容器的顶部，所述进液口设于清洗容器的底部，所述清洗液容器的底部与输液管路连接、顶部通过出液管路与出液口连接。
[0015]一种物料清洗方法，采用上述的物料清洗系统进行，包括如下步骤：
[0016]S1、加入清洗液：打开进液口，通过输送泵向清洗容器中加入预定量的清洗液，再关闭进液口和输送泵；
[0017]S2、真空进料：先通过正负压装置使清洗容器内形成真空，再通过进料机构向清洗容器内加入物料；
[0018]S3、悬浮清洗：打开进液口和出液阀，通过输送泵向清洗容器中加入清洗液，使清洗容器内物料翻腾，并处于悬浮状态；
[0019]S4、排液：关闭输送泵，排出清洗容器中的清洗液；
[0020]S5、出料：清洗容器通过正负压装置形成正压，并通过出料机构排出物料。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术的物料清洗系统的工作过程：打开进液口，通过输送泵向清洗容器中加入预定量的清洗液，再关闭进液口和输送泵；先通过正负压装置使清洗容器内形成真空，再通过进料机构向清洗容器内加入物料；打开进液口和出液阀，通过输送泵向清洗容器中加入清洗液，使清洗容器内物料翻腾，并处于悬浮状态；关闭输送泵，排出清洗容器中的清洗液；清洗容器通过正负压装置形成正压，并通过出料机构排出物料。
[0023]本专利技术的物料清洗方法，通过输送泵向清洗容器中加入清洗液，使清洗容器内物料翻腾，并处于悬浮状态，达到清洗物料的效果，相对人工翻洗或机械搅拌清洗，降低了对物料的损坏，提高了产品的质量。并且，清洗容器配合清洗液容器、输送泵、进料机构、正负压装置和出料机构，可实现自动加物料(如树脂)、自动清洗、自动出料，整体运行效率高、稳定性好。即可以有效避免清洗过程对物料的破坏，缩短物料清洗时间，提高清洗效率，同时保障清洗质量和稳定性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术物料清洗系统的立体结构示意图。
[0025]图2是本专利技术物料清洗系统的原理图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、清洗容器；2、清洗液容器；21、加液机构；3、输液管路；31、输送泵；32、进液阀；33、流量计；34、调节阀；35、过滤器；36、排液机构；361、排液管；362、排液阀；4、出液管路；41、出液阀；5、出液口；6、进液口；7、出料机构；71、出料管；72、出料阀；8、进料机构；81、储料容器；82、进料管；83、进料阀；9、正负压装置。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]图1和图2示出了本专利技术物料清洗系统的一种实施例，本实施例的物料清洗系统，包括清洗容器1、清洗液容器2、输液管路3和出液管路4，清洗容器1设有出液口5、进液口6和出料机构7，进液口6位于出液口5的下方，出液管路4与出液口5连接，清洗液容器2通过输液管路3与进液口6连接，输液管路3上设有输送泵31和进液阀32，出液管路4上设有出液阀41，清洗容器1与出液口5的连接处设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构，清洗容器1还连接有进料机构8和正负压装置9。
[0031]本物料清洗系统的工作过程：打开进液口6，通过输送泵31向清洗容器1中加入预定量的清洗液，再关闭进液口6和输送泵31；先通过正负压装置9使清洗容器1内形成真空，再通过进料机构8向清洗容器1内加入物料；打开进液口6和出液阀41，通过输送泵31向清洗容器1中加入清洗液，使清洗容器1内物料翻腾，并处于悬浮状态；关闭输送泵31，排出清洗
容器1中的清洗液；清洗容器1通过正负压装置9形成正压，并通过出料机构7排出物料。
[0032]通过输送泵31向清洗容器1中加入清洗液，使清洗容器1内物料翻腾，并处于悬浮状态，达到清洗物料的效果，相对人工翻洗或机械搅拌清洗，降低了对物料的损坏，提高了产品的质量。并且，清洗容器1配合清洗液容器2、输送泵31、进料机构8、正负压装置9和出料机构7，可实现自动加物料(如树脂)、自动清洗、自动出料，整体运行效率高、稳定性好。
[0033]采用本物料清洗系统，可以有效避免清洗过程对物料的破坏，缩短物料清洗时间，提高清洗效率，同时保障清洗质量和稳定性。
[0034]本实施例中，输液管路3上设有流量计33、调节阀34和过滤器35。流量计33用于计算输液管路3中清洗液的流量，调节阀34用于调节输液管路3的流量。
[0035]本实施例中，输液管路3连接有排液机构36。便于排出清洗容器1中的清洗液。具体地，本实施例中，排液机构36包括排液管361和排液阀362，排液管361与输液管路3连接，排液阀362设于排液管361上。
[0036]本实施例中，清洗容器1于进液口6处也设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构。排液机构36排液时，通过过滤机构阻挡物料，并排出杂质和清洗液。由于在进液口6处设置了过滤机构，能实现清洗容器1内物料的多次洗排，进一步提高产品质量。
[0037]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料清洗系统，其特征在于：包括清洗容器(1)、清洗液容器(2)、输液管路(3)和出液管路(4)，所述清洗容器(1)设有出液口(5)、进液口(6)和出料机构(7)，所述进液口(6)位于出液口(5)的下方，所述出液管路(4)与出液口(5)连接，所述清洗液容器(2)通过输液管路(3)与进液口(6)连接，所述输液管路(3)上设有输送泵(31)和进液阀(32)，所述出液管路(4)上设有出液阀(41)，所述清洗容器(1)与出液口(5)的连接处设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构，所述清洗容器(1)还连接有进料机构(8)和正负压装置(9)。2.根据权利要求1所述的物料清洗系统，其特征在于：所述输液管路(3)上设有流量计(33)、调节阀(34)和过滤器(35)。3.根据权利要求1所述的物料清洗系统，其特征在于：所述输液管路(3)连接有排液机构(36)。4.根据权利要求3所述的物料清洗系统，其特征在于：所述排液机构(36)包括排液管(361)和排液阀(362)，所述排液管(361)与输液管路(3)连接，所述排液阀(362)设于排液管(361)上。5.根据权利要求1所述的物料清洗系统，其特征在于：所述清洗容器(1)于进液口(6)处也设有可使杂质和清洗液通过的过滤机构。6.根据权利要求1至5所述的物料清洗系统，其特征在于：所述清洗液容器(2)连接有加液机构(21)。7.根据权利要求1至5所述的物料清洗系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周煜，秦大伟，姜宗赣，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：