截止阀清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了截止阀清洗设备，包括并列放置的若干个清洗槽和一个烘箱，所述清洗槽和烘箱的上方设有呈S形循环运行的输送链，所述输送链上间隔分布有多个用于悬挂截止阀的挂架，且所述挂架能够在外力作用下相对所述输送链上下活动；所述输送链对应需要进出清洗槽的地方分别设有挂架提升机构，所述挂架提升机构能够提升所述挂架使得挂架上悬挂的截止阀翻过清洗槽的侧壁，使得所述输送链运行时，所述挂架上悬挂的截止阀能够依次进入清洗槽和烘箱。本发明专利技术通过输送链的S形循环运行实现工件的自动输送，并通过挂架提升机构实现了工件的槽间转移，解决了自动化实施的技术难点，工件将连续地通过各清洗槽以及烘箱，完成清洗各道工序，自动化程度较高，大幅提升了清洗效率、节约了人力成本。了人力成本。了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
截止阀清洗设备


[0001]本专利技术涉及截止阀加工
，具体涉及截止阀清洗设备。

技术介绍

[0002]在截止阀的加工过程中，需要对截止阀进行清洗及烘干，以清除截止阀在加工过程中附着的油性污染物等杂质。清洗过程中，一般需要经过好几个清洗步骤，例如先采用酸性溶液对其进行酸洗，能够较好地洗去油污，然后再通过清水多次清洗，以清除在酸洗时附着的酸洗溶液，最后再通过烘箱予以烘干；根据实际需求的不同可以任意增加清洗工序。
[0003]目前对于多道清洗工序及烘干工序依然还是采用人工转移的方式，即每道工序完成后都需要人工将其转移至下一工序，清洗效率低下且人工成本高，其主要原因在于这整套工序的自动化难以实现，技术难点主要在于工件的自动化输送以及工件在不同工序中的自动转移。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种集多道清洗、烘干于一体的截止阀清洗设备，以解决
技术介绍
中提及的自动化难以实现的问题。
[0005]为达成上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]截止阀清洗设备，包括并列放置的若干个清洗槽和一个烘箱，所述清洗槽和烘箱的上方设有呈S形循环运行的输送链，所述输送链上间隔分布有多个用于悬挂截止阀的挂架，且所述挂架能够在外力作用下相对所述输送链上下活动；所述输送链对应需要进出清洗槽的地方分别设有挂架提升机构，所述挂架提升机构能够提升所述挂架使得挂架上悬挂的截止阀翻过清洗槽的侧壁，使得所述输送链运行时，所述挂架上悬挂的截止阀能够依次进入清洗槽和烘箱。
[0007]上述结构通过输送链实现工件的自动输送，并通过挂架提升机构实现了工件的槽间转移，解决了自动化实施的技术难点。
[0008]作为优选，所述挂架包括活动穿设于输送链的竖杆，所述竖杆的底端设有用于悬挂截止阀的挂钩，竖杆的顶端设有小车，所述输送链的上方设置有用于支承小车的轨道。输送链在输送时，小车沿轨道移动，使得工件的输送更加稳定，输送链的竖向抖动将通过其与竖杆的相对活动被过滤，不会对小车产生影响。
[0009]作为优选，所述挂架提升机构包括位于输送链折弯处链轮上方目标高度的U型轨道、能够将小车提升至目标高度的提升气缸以及连接于U型轨道出口端的复位斜坡，所述U型轨道对应所述小车的移动路径；所述提升气缸的输出端连接有停车位，所述停车位上升时能够与U型轨道对接，下降时能够与轨道对接。小车移动至停车位后，通过提升气缸将其提升至目标高度并与U型轨道对接后，可使工件高于清洗槽的侧壁，沿U型轨道继续移动至清洗槽内上方后，再经复位斜坡复位后，工件进入清洗槽内，完成工件的翻越动作。
[0010]作为优选，所述轨道、U型轨道以及停车位的中间均设有供竖杆横向移动的槽，始
终不会干扰小车在移动路径上的运行。
[0011]作为优选，所述U型轨道下方设有与链轮同步转动的辅助齿轮，所述辅助齿轮的齿与竖杆匹配，使得竖杆能够嵌入至辅助齿轮的齿内。小车升高后，输送链对竖杆的施力点位于竖杆的相对下部，通过设置辅助齿轮在竖杆的相对上部增加一个施力点，能够使得小车的运行更加稳定。
[0012]作为优选，所述复位斜坡的相对上方设有一用于拨动小车的拨片；所述复位斜坡的相对中部设有一缓冲平面。设置拨片拨动小车使其能够顺利下降，避免被输送链卡住；设置缓冲平面可避免挂架下降速度过快导致工件被抖落。
[0013]作为优选，所述清洗槽的数量为三个，分别为酸洗槽、清水槽和加热漂洗槽，所述酸洗槽内盛有酸性溶液，所述加热漂洗槽内设有蒸汽加热管，通过蒸汽加热管对加热漂洗槽内的清洗介质进行加热，并能够增强清洗介质的流动性。
[0014]作为优选，所述酸洗槽内设有气泡发生管，通过气泡发生管产生气泡增强酸洗槽内介质的流动性，以提高清洗效果。
[0015]作为优选，所述烘箱的两侧分别设有工件进口和工件出口；所述烘箱位于输送链下方，且烘箱的顶面沿挂架路开设有供竖杆穿过的沟槽，使得仅有挂钩带着工件进入烘箱，避免对链条和链轮的加热。
[0016]作为优选，所述烘箱的外侧设有吹风管，所述吹风管上均匀开设有对应挂钩移动路径的吹风口，用于对完成烘干的工件快速降温。
[0017]本专利技术与现有技术相对比，其有益效果在于：
[0018]1、本专利技术通过输送链的S形循环运行实现工件的自动输送，并通过挂架提升机构实现了工件的槽间转移，解决了自动化实施的技术难点，工件将连续地通过各清洗槽以及烘箱，完成清洗各道工序，自动化程度较高，大幅提升了清洗效率、节约了人力成本。
[0019]2、本专利技术的挂架提升机构通过设置辅助齿轮，竖杆上升时将在竖杆的相对上部增加一个同步的施力点，使其运行更加稳定避免出现竖杆被卡住的情况。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的机箱内部结构示意图。
[0022]图3是本专利技术中清洗槽和烘箱的结构示意图。
[0023]图4是本专利技术中输送链的结构示意图。
[0024]图5是本专利技术中挂架的结构示意图。
[0025]图6是本专利技术中挂架提升机构的结构示意图一。
[0026]图7是图6中A的放大示意图。
[0027]图8是本专利技术中挂架提升机构的结构示意图二。
[0028]图中：1、机架；2、酸洗槽；3、清水槽；4、加热漂洗槽；5、烘箱，51、工件进口，52、工件出口，53、沟槽；6、输送链；7、链轮；8、挂架，81、小车，82、竖杆，83、挂钩，84、工件；9、挂架提升机构，91、U型轨道，92、提升气缸，93、复位斜坡，94、停车位，95、辅助齿轮，96、拨片；10、轨道；11、吹风管。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例及附图对本专利技术作进一步具体的说明。
[0030]实施例：截止阀清洗设备，参照图1
‑
8，包括机架1以及依次并列设置于机架1内的酸洗槽2、清水槽3、加热漂洗槽4和烘箱5，清洗槽和烘箱的上方区域设有呈连续的S形循环运行的输送链6，输送链6上间隔分布有多个用于悬挂截止阀工件的挂架8。
[0031]具体而言，输送链6穿过多个链轮7使其呈连续的S形，然后首尾相接形成循环，S形运行能够保证工件在清洗槽中停留的时间；本实施例中，酸洗槽2对应输送链S形行程中的一个往复行程，清水槽3同样对应一个往复行程，加热漂洗槽4对应一个单向行程，烘箱5中需要停留的时间较长，因此烘箱对应多个往复行程。
[0032]上述结构中，酸洗槽2内盛有酸洗溶液，用于对工件上难以清除的油污进行清洗，为了加强清洗效果，酸洗槽2的底部设有气泡发生管，气泡发生管连接进气设备，管壁均匀开有小孔，向槽内通入气体能够使槽内溶液流动或滚动起来；当然也可以根据不同溶液的工作环境要求选择通入水蒸气对其进行加热。清洗槽3中盛有清水，用来去除工件表面附着的酸洗溶液。加热漂洗槽4进一步用于清洗表面残留的酸洗溶液，并在该槽内设置蒸汽加热管，通入水蒸气对槽内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.截止阀清洗设备，其特征在于，包括并列放置的若干个清洗槽和一个烘箱，所述清洗槽和烘箱的上方设有呈连续S形循环运行的输送链，所述输送链上间隔分布有多个用于悬挂截止阀的挂架，且所述挂架能够在外力作用下相对所述输送链上下活动；所述输送链对应需要进出清洗槽的地方分别设有挂架提升机构，所述挂架提升机构能够提升所述挂架使得挂架上悬挂的截止阀翻过清洗槽的侧壁，使得所述输送链运行时，所述挂架上悬挂的截止阀能够依次进入清洗槽和烘箱。2.根据权利要求1所述的截止阀清洗设备，其特征在于，所述挂架包括活动穿设于输送链的竖杆，所述竖杆的底端设有用于悬挂截止阀的挂钩，竖杆的顶端设有小车，所述输送链的上方设置有用于支承小车的轨道。3.根据权利要求2所述的截止阀清洗设备，其特征在于，所述挂架提升机构包括位于输送链折弯处链轮上方目标高度的U型轨道、能够将小车提升至目标高度的提升气缸以及连接于U型轨道出口端的复位斜坡，所述U型轨道对应所述小车的移动路径；所述提升气缸的输出端连接有停车位，所述停车位上升时能够与U型轨道对接，下降时能够与轨道对接。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣永昌，宣煌波，
申请(专利权)人：杭州威联智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：