一种便于定位轴承的打磨装置制造方法及图纸

本实用公开了一种便于定位轴承的打磨装置，包括：支撑台以及设置在支撑台表面的调整组件、第二升降单元和打磨组件，所述打磨组件通过所述第二升降单元固定在所述支撑台表面；所述支撑台，包括开设在所述支撑台表面的第一凹槽以及设置在第一凹槽内部的承载板。其有益效果是，该便于定位轴承的打磨装置，通过设置打磨组件和调整组件，不仅能够对轴承进行定位，使得轴承保持在中心位置，方便对轴承进行打磨，使轴承套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求，还能够对轴承进行固定，避免轴承在打磨过程中出现晃动或偏移，提高了打磨质量，同时还能够对轴承进行翻转，减小了工作人员的劳动量，减少了人工操作的失误率，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位轴承的打磨装置


[0001]本技术属于轴承打磨
，具体涉及一种便于定位轴承的打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，打磨是轴承加工的一道工序，打磨加工的目的是使套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求。
[0003]中国专利：一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置(公开号：CN207189341U)。公开了一种便于对轴承圈进行定位的打磨装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有，所述底板的上表面固定连接有两个立板，两个所述立板内侧面的顶端之间固定连接有横板，横板的下表面固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端均固定连接有活动板的上表面，活动板下表面的中部固定连接有电机，电机的输出端固定套接有打磨盘，活动板上且位于电机的左右两侧均开设有导向孔。该便于对轴承圈进行定位的打磨装置，通过在插孔的内部插接有定位杆，定位杆的一端延伸出插孔，定位柱的外部活动套接有固定环，移动固定环将定位杆压入插孔，可以使垫块压紧轴承圈进行定位，操作方便，结构简单。
[0004]但是该装置不能够将轴承翻转，只能够对轴承的一个面进行打磨，打磨完成后还需要人工对轴承进行翻转，翻转完成后还需要再次定位，操作较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于定位轴承的打磨装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位轴承的打磨装置，包括：支撑台以及设置在支撑台表面的调整组件、第二升降单元和打磨组件，所述打磨组件通过所述第二升降单元固定在所述支撑台表面；
[0007]所述支撑台，包括开设在所述支撑台表面的第一凹槽以及设置在第一凹槽内部的承载板；
[0008]所述调整组件，包括固定在所述支撑台表面的第一驱动设备以及固定在第一驱动设备输出端的第一推动件，所述第一推动件对称位置还设置有第二推动件，所述第一推动件与所述第二推动件一端均固定有夹板；
[0009]所述打磨组件，包括固定在第二升降单元上端的支撑板以及设置在支撑板表面的第二驱动设备和打磨单元。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述第一凹槽内部还固定有第一升降单元，所述承载板固定在所述第一升降单元上端。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述调整组件还包括固定在所述支撑台表面的固定板，所述第一驱动设备的输出端通过轴承穿设在所述固定板表面。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述固定板有两个，且对称排布，所述第二推动件
通过轴承固定在另一个所述固定板表面。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述打磨单元固定在所述第二驱动设备的输出端，所述承载板表面搭接有轴承本体。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述打磨单元还包括固定在所述第二驱动设备输出端的转动块以及开设在转动块表面的第二凹槽，所述第二凹槽内部通过轴承固定有限位柱。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述限位柱侧面固定有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有弹簧，所述伸缩杆一端还固定有限位板，所述伸缩杆、所述限位板和弹簧均有两个，且对称排布。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述打磨单元的位置与轴承本体相对应。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、该便于定位轴承的打磨装置，通过设置打磨组件和调整组件，不仅能够对轴承进行定位，使得轴承保持在中心位置，方便对轴承进行打磨，使轴承套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求，还能够对轴承进行固定，避免轴承在打磨过程中出现晃动或偏移，提高了打磨质量，同时还能够对轴承进行翻转，减小了工作人员的劳动量，减小了人工操作的失误率，提高了工作效率。
[0019]2、该便于定位轴承的打磨装置，先通过第一推动件、第二推动件和夹板的配合，使得轴承能够保持在承载板中间位置，随后在伸缩杆、弹簧和限位板的配合下，得以对轴承内圈中心位置定位，同时还不影响对轴承进行打磨，提高了整体的打磨质量。
[0020]3、该便于定位轴承的打磨装置，通过第一驱动设备、第一推动件、第二推动件和第一升降单元的相互配合，先对轴承进行固定，随后控制第一升降单元带动承载板向下移动，使轴承处于悬空状态，随后第一驱动设备带动第一推动件和第二推动件旋转，从而带动轴承进行翻转，减小了工作人员的劳动量，减小了人工操作的失误率，提高了工作效率。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术中打磨单元的结构示意图；
[0025]图中：1、支撑台；110、第一凹槽；120、第一升降单元；130、承载板；2、调整组件；210、第一驱动设备；220、固定板；230、第一推动件；240、夹板；250、第二推动件；3、第二升降单元；4、打磨组件；410、支撑板；420、第二驱动设备；430、打磨单元；431、转动块；432、第二凹槽；433、限位柱；434、伸缩杆；435、限位板。
具体实施方式
[0026]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]一种便于定位轴承的打磨装置，包括：支撑台1以及设置在支撑台1表面的调整组件2、第二升降单元3和打磨组件4，打磨组件4通过第二升降单元3固定在支撑台1表面；支撑台1，包括开设在支撑台1表面的第一凹槽110以及设置在第一凹槽110内部的承载板130；第一凹槽110内部还固定有第一升降单元120，承载板130固定在第一升降单元120上端；该便于定位轴承的打磨装置，通过设置打磨组件4和调整组件2，不仅能够对轴承进行定位，使得轴承保持在中心位置，方便对轴承进行打磨，使轴承套圈的尺寸精度和形状精度达到设计要求，还能够对轴承进行固定，避免轴承在打磨过程中出现晃动或偏移，提高了打磨质量，同时还能够对轴承进行翻转，减小了工作人员的劳动量，减小了人工操作的失误率，提高了工作效率。
[0028]调整组件2，包括固定在支撑台1表面的第一驱动设备210以及固定在第一驱动设备210输出端的第一推动件230，第一推动件230对称位置还设置有第二推动件250，第一推动件230与第二推动件250一端均固定有夹板240；述调整组件2还包括固定在支撑台1表面的固定板220，第一驱动设备210的输出端通过轴承穿设在固定板220表面；固定板220有两个，且对称排布，第二推动件250通过轴承固定在另一个固定板220表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于定位轴承的打磨装置，包括：支撑台以及设置在支撑台表面的调整组件、第二升降单元和打磨组件，其特征在于，所述打磨组件通过所述第二升降单元固定在所述支撑台表面；所述支撑台，包括开设在所述支撑台表面的第一凹槽以及设置在第一凹槽内部的承载板；所述调整组件，包括固定在所述支撑台表面的第一驱动设备以及固定在第一驱动设备输出端的第一推动件，所述第一推动件对称位置还设置有第二推动件，所述第一推动件与所述第二推动件一端均固定有夹板；所述打磨组件，包括固定在第二升降单元上端的支撑板以及设置在支撑板表面的第二驱动设备和打磨单元；所述调整组件还包括固定在所述支撑台表面的固定板，所述第一驱动设备的输出端通过轴承穿设在所述固定板表面。2.根据权利要求1所述的一种便于定位轴承的打磨装置，其特征在于：所述第一凹槽内部还固定有第一升降单元，所述承载板固定在所述第一升降单元上端。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏浩瑜，夏文超，陈松，
申请(专利权)人：江苏儒豪精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：