一种填充润滑剂的装置制造方法及图纸

技术编号:37174881 阅读:27 留言:0更新日期:2023-04-20 22:44
本实用新型专利技术提供一种填充润滑剂的装置,涉及管体加工技术领域,该一种填充润滑剂的装置,包括基座;料槽,可相对基座进行旋转,所述料槽的顶部是敞开的;料仓,所述料仓具有朝向料槽添加润滑剂的出料口;移动驱动装置,设置在基座上,所述移动驱动装置用于驱动料槽沿着料槽的长度方向移动,使装载有润滑剂的料槽深入至管体的内孔内,通过旋转料槽,使润滑剂置于管体的内孔壁;工作时,将管体与料槽的轴线重合,移动驱动装置驱动料槽沿其轴向移动,同时打开出料口,使润滑剂落入至料槽内部,当装载有润滑剂的料槽伸入管体内时,通过旋转料槽,使润滑剂脱落在管体的内孔壁。使润滑剂脱落在管体的内孔壁。使润滑剂脱落在管体的内孔壁。

【技术实现步骤摘要】
一种填充润滑剂的装置


[0001]本技术涉及管体加工
,具体是一种填充润滑剂的装置。

技术介绍

[0002]螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件,它的传热面积为光管的几倍至几十倍,能强化传热,降低流动阻力,减少金属消耗量,从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性,广泛应用在石油、化工、制冷等领域;
[0003]在公开号为CN108453192A的中国专利中公开了一种翅片管和翅片管的生产装置以及该翅片管的生产方法,通过压力机首先将基管压到翅片管内,使得基管的内壁和翅片管的外臂之间过盈配合,随着送料机构不断的进行送料,基管上的待加工的翅片管一边旋转一边朝着上轧制组件、左轧制组件、右轧制组件内部轴向移动;
[0004]而另外一种加工螺旋形翅片管的方式是:基管与管体采用的是滑动配合,其目的是为了防止管体在刀具的挤压下,其内孔变形,由于管体在螺旋刀具的作用下,会产生轴线的运动,并且基管的一端通过牵引固定的方式不会随着管体轴向运动,即管体与基管之间存在着相对转动和滑动的问题。
[0005]为了保证翅片管轴线移动并转动过程中,防止基管受力断裂的现象,一般都采用碳粉作为润滑剂填充在管体内孔的孔壁内,管体处于水平状态时,将碳粉人工的方式导入管体的孔壁操作较为繁琐,因此如何将碳粉高效的添加至管体的内孔内,是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种填充润滑剂的装置,旨在解决现有技术中轧制螺旋翅片管之前,如何高效的将润滑剂填充至管体的内孔内的问题。
[0007]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种填充润滑剂的装置,基座;料槽,可相对基座进行旋转,所述料槽的顶部是敞开的;料仓,所述料仓具有朝向料槽添加润滑剂的出料口;移动驱动装置,设置在基座上,所述移动驱动装置用于驱动料槽沿着料槽的长度方向移动,使装载有润滑剂的料槽深入至管体的内孔内,通过旋转料槽,使润滑剂置于管体的内孔壁。
[0008]本技术的进一步的技术方案为,所述料仓内容纳有碳粉。
[0009]本技术的进一步的技术方案为,所述料仓的出料口的底部固定设置有连接套,所述连接套沿着料槽的长度方向设置有贯穿的通孔,所述通孔的内部可转动的安装有安装套,所述安装套为两端开口的中空结构,料槽可活动的贯穿安装套,所述安装套的顶部具有与出料口连通的进料口,供所述料仓内的润滑剂依次通过出料口和进料口落入至料槽的内部,通过旋转安装套,以打开或关闭出料口。
[0010]本技术的进一步的技术方案为,在所述安装套的前端设置有拨料元件,所述拨料元件的下端及两侧分别与料槽的底壁之间形成一定间距。
[0011]本技术的进一步的技术方案为,所述安装套的后端固定安装有压紧元件,所述压紧元件的长度大于料槽的直径,使压紧元件能够压紧在料槽的顶部两个边缘,所述安装套旋转时可带动料槽一同转动。
[0012]本技术的进一步的技术方案为,所述移动驱动装置包括沿着基座的长度方向设置的齿条、与齿条啮合的齿轮,用于驱动齿轮转动的第二电机,第二电机的底部安装有滑动座,滑动座可沿着基座的长度方向滑动。
[0013]本技术的进一步的技术方案为,所述滑动座通过连接臂与料槽相连,所述连接臂的一端与料槽转动连接。
[0014]本技术的进一步的技术方案为,所述第二电机通过连接座与滑动座相连,所述第二电机固定在连接座上,所述连接座的底端通过转轴与滑动座转动连接,在所述连接座远离第二电机的一侧设置有缓冲组件。
[0015]本技术的进一步的技术方案为,所述缓冲组件包括与连接座上侧转动的转杆、连接在转杆中部的安装杆以及套装在安装杆上的弹簧,连接臂的顶部具有开口,安装杆的一端卡入该开口内部。
[0016]本技术的进一步的技术方案为,所述缓冲组件包括与连接座上侧转动的转杆、连接在转杆中部的安装杆以及套装在安装杆上的弹簧,连接臂的顶部具有开口,安装杆的一端卡入该开口内部。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]工作时,将管体与料槽的轴线重合,移动驱动装置驱动料槽沿其轴向移动,同时打开出料口,使润滑剂落入至料槽内部,当装载有润滑剂的料槽伸入管体内时,通过旋转料槽,使润滑剂脱落在管体的内孔壁。
附图说明
[0019]图1是上料架一种实施例的立体结构示意图;
[0020]图2是图1的A处放大的结构示意图;
[0021]图3是上料架一种实施例的局部结构示意图;
[0022]图4是上料架的另一实施例结构示意图;示出了管体从轴杆的一侧位移至另一侧的状态;
[0023]图5是填充润滑剂的装置的一种实施例的立体图;
[0024]图6是填充润滑剂的装置一种实施例中的料仓的结构示意图;
[0025]图7是填充润滑剂的装置一种实施例的局部立体结构示意图;
[0026]图8是填充润滑剂的装置一种实施例中另一视角的局部立体结构示意图;
[0027]图9是图8的局部结构立体图;
[0028]图10是图9的分解结构示意图;
[0029]图11是图10的局部结构分解图;
[0030]图12是填充润滑剂的装置另一种实施例的结构示意图;
[0031]图13是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的组合结构示意图;
[0032]图14是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的另一视角的组合结构示意图;
[0033]图15是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽的分解结构示意图;
[0034]图16是填充润滑剂的装置另一种实施例中的料仓和料槽组合的剖面结构示意图。
[0035]图中:100、上料架;110、架体;120、管体;121、内孔;130、轴杆;140、翘起部;141、圆形薄片;142、拨杆;143、容纳口;150、旋转驱动装置;151、第一电机;152、主动链轮;153、从动链轮;154、链条;200、填充润滑剂的装置;210、基座;220、料槽;220a、边缘;220b、边缘;230、移动驱动装置;231、齿条;232、齿轮;233、第二电机;234、滑动座;2351、滑轨;2352、滑块;236、连接臂;2361、开口;237、螺栓;238、连接座;2381、转轴;239、缓冲组件;2391、转杆;2392、安装杆;2393、螺母;2394、弹簧;2310、支撑部件;240、料仓;241、出料口;242、阀门;250、搅拌装置;251、第三电机;252、搅拌轴;253、搅拌叶;260、连接套;261、通孔;270、安装套;271、进料口;272、握持部;280、拨料元件;290、压紧元件。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0037]如图1所示,为上料架100的一种实施例,包括架体110,适于支撑多个管体120,在靠近架体110的前缘位置可转动的安装有轴本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填充润滑剂的装置,用于向管体的内孔添加润滑剂,其特征在于,包括:基座;料槽,可相对基座进行旋转,所述料槽的顶部是敞开的;料仓,所述料仓具有朝向料槽添加润滑剂的出料口;移动驱动装置,设置在基座上,所述移动驱动装置用于驱动料槽沿着料槽的长度方向移动,使装载有润滑剂的料槽深入至管体的内孔内,通过旋转料槽,使润滑剂置于管体的内孔壁。2.根据权利要求1所述的一种填充润滑剂的装置,其特征在于,所述料仓内容纳有碳粉。3.根据权利要求1所述的一种填充润滑剂的装置,其特征在于,所述料仓的出料口的底部固定设置有连接套,所述连接套沿着料槽的长度方向设置有贯穿的通孔,所述通孔的内部可转动的安装有安装套,所述安装套为两端开口的中空结构,料槽可活动的贯穿安装套,所述安装套的顶部具有与出料口连通的进料口,供所述料仓内的润滑剂依次通过出料口和进料口落入至料槽的内部,通过旋转安装套,以打开或关闭出料口。4.根据权利要求3所述的一种填充润滑剂的装置,其特征在于,在所述安装套的前端设置有拨料元件,所述拨料元件的下端及两侧分别与料槽的底壁之间形成一定间距。5.根据权利要求3所述的一种填充润滑剂的装置,其特征在于,所述安装套的后端固定安装有压紧元件,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡楠徐静李福囤董磊徐杰朱小明史留创
申请(专利权)人:河南焓之悦新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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