一种密封轴承注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封轴承注油装置，包括有供密封轴承放置的底板和注油孔，其特征在于：所述注油孔设置在底板上，在该底板上还开有分别位于注油孔两旁的且呈八字形分布的第一、第二长孔，同时还配置有用来压持密封轴承的压条，该压条上开有沿该压条的长度方向延伸的定位孔，该定位孔的长度不小于第一、第二长孔之间的最大间距，并且在该定位孔和对应的长孔之间设置有将密封轴承定位在压条和底板之间的紧固件。采用这样的注油装置，不同规格的密封轴承均可以被压条压持在底板上，从而可以实现同一工装适配多种规格密封轴承的补油作业，在同样具有注油均匀、效率高的优点外，还便于管理，且操作方便。且操作方便。且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种密封轴承注油装置


[0001]本技术涉及注油装置的
，具体指一种密封轴承注油装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种常见的机械零部件，主要用来支撑旋转体，以降低其运动过程中的摩擦系数，该轴承包括有内圈、外圈和滚珠，对于密封轴承而言，还增设有两侧的盖板。在轴承被使用过程中，滚珠在内、外圈之间会发生滚动，虽然此滚动产生的摩擦力较小，但使用时间一长，滚珠仍有可能被磨损，磨损后的滚珠会降低工作效率，严重时会缩短轴承的使用寿命。为了消除该隐患，需要在运行一段时间后的轴承中注油(或油脂)以对滚珠进行润滑。为此就需要用到注油装置。目前该注油装置已出现多种结构，如中国专利授权公告号为CN208348914U和中国专利授权公告号为CN206975771U的文献中披露了往轴承内注油的工装，这样的工装可以克服传统手动注油的缺陷，而具有注油均匀、效率高等优点。
[0003]但对于上述注油工装，由于底座和盖板一旦制作完成，其大小就会固定不变。因此，一套工装，只能给与其大小相匹配的轴承进行注油。而轴承的大小、规格众多，因此，就需要配置众多的注油工装。显然，这样一方面会提高成本，另一方面也不便于管理。故有必要再作进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能适配多种规格的密封轴承进行补油的密封轴承注油装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种密封轴承注油装置，包括有供密封轴承放置的底板和注油孔，其特征在于：所述注油孔设置在所述的底板上，在该底板上还开有分别位于所述注油孔两旁的且呈八字形分布的第一、第二长孔，同时还配置有用来压持密封轴承的压条，该压条上开有沿该压条的长度方向延伸的定位孔，该定位孔的长度不小于第一、第二长孔之间的最大间距，并且在该定位孔和对应的长孔之间设置有将密封轴承定位在压条和底板之间的紧固件。
[0006]在上述各方案中，更进一步改进的是，所述底板上还开有第三长孔，所述的第一、第二长孔以该第三长孔为中心对称分布，且所述的注油孔位于该第三长孔的中心线上，在该第三长孔和定位孔之间也设置有所述的紧固件，以使密封轴承更牢固地定位在底板上。
[0007]为了防止注入的润滑油或油脂进入到第一、第二、第三长孔中，进一步改进的是，所述第一长孔和第二长孔中均能移动地设置有用来与密封轴承的内、外圈之间的区域相对应的第一密封块。同样，所述第三长孔中移动地设置有用来与密封轴承的内、外圈之间的区域相对应的第二密封块，利用该第一、第二密封块，可以有效地阻止润滑油或油脂进入到对应的长孔中。
[0008]为了方便安装相应的密封块，所述第一、第二、第三长孔的内壁上均具有一圈环形挡部，所述第一、第二密封块放置在各自的环形挡部上，且表面与底板的表面相齐平。
[0009]为了能方便地控制注油压力，较好的是，所述注油孔与注油管相连接，并且在该注油管上安装有能控制油压的控制阀。
[0010]较简单的是，所述的紧固件为由能穿过定位孔和对应长孔的螺栓和与螺栓相螺纹连接的螺母组成。
[0011]与现有技术相比，由于本技术的底板上开有八字形分布的第一长孔和第二长孔，利用第一、第二长孔之间的距离变化，可以适配不同规格的密封轴承放置。即，在使用时，只要让密封轴承的内、外圈区域对应注油孔后放置在底板上，接着在密封轴承上放置好压条，此时的压条会与第一、第二长孔相立体交叉，然后再借助于穿设在压条的定位孔和对应长孔中的紧固件将密封轴承定位在底板上。显然，采用这样的注油装置，不同规格的密封轴承均可以被压条压持在底板上，从而可以实现同一工装适配多种规格密封轴承的补油作业，在同样具有注油均匀、效率高的优点外，还便于管理，且操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术第一实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视示意图；
[0014]图3为图1中底板的结构示意图；
[0015]图4为图1的压条的结构示意图；
[0016]图5为图1中压持大规格密封轴承时的结构示意图；
[0017]图6为本技术第二实施例的立体示意图；
[0018]图7为图6中去掉密封轴承后的立体示意图；
[0019]图8为图6的后视结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]在以下实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]第一实施例，如图1至图5所示，该密封轴承注油装置包括有底板1和压条2，其中，底板1用来供密封轴承10放置上，在该底板1上开有注油孔11、第一长孔12和第二长孔13，第一、第二长孔分别位于注油孔11的两旁，且呈八字形分布。配置的压条2用来压持密封轴承10，该压条2上开有沿该压条2的长度方向延伸的定位孔21，该定位孔21的长度不小于第一长孔12、第二长孔13之间的最大间距，同时在该定位孔21和对应的长孔之间设置有紧固件3，即对应第一、第二长孔，配置有两套紧固件3，各紧固件3由螺栓31和与螺栓31相螺纹连接的螺母32组成，螺栓31能穿过定位孔21和对应长孔后与螺母32相连，以将密封轴承10定位在压条2和底板1之间。
[0023]为了将密封轴承10能更牢固地定位在底板1上，在上述底板1上还开有第三长孔14，第一长孔12、第二长孔13以该第三长孔14为中心对称分布，且注油孔11位于该第三长孔14的中心线上，在该第三长孔14和定位孔21之间也设置有所述的紧固件3。
[0024]使用时，去掉密封轴承10一侧的盖板，并让该侧的密封轴承10的内、外圈之间的区域对应注油孔11后放置在底板1上，接着在密封轴承10上放置好压条2，请参见图1，这时的压条2会与第一长孔12、第二长孔13相交(从俯视看)，然后再将螺栓31穿过压条2上的定位孔21和对应长孔后与螺母32相连，旋紧螺母32，就可以将密封轴承10定位在底板1上。然后可以通过注油管4开始往注油孔11中注入所需的润滑油或润滑油脂，转动密封轴承10的内圈，直至各滚珠均得到润滑后即可。当遇到不同规格的密封轴承10时，比如遇到比图1中的密封轴承更大的密封轴承时，也按上述方式进行放置，请参见图5的示意图，此时，压条2同样与第一长孔12、第二长孔13相交，只是相交位置已不同于图1中的位置。显然，采用本实施例的注油装置，可以适配不同规格的密封轴承的注油作业，且结构简单、操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封轴承注油装置，包括有供密封轴承放置的底板和注油孔(11)，其特征在于：所述注油孔(11)设置在所述的底板(1)上，在该底板(1)上还开有分别位于所述注油孔两旁的且呈八字形分布的第一长孔(12)、第二长孔(13)，同时还配置有用来压持密封轴承的压条(2)，该压条上开有沿该压条的长度方向延伸的定位孔(21)，该定位孔的长度不小于第一、第二长孔之间的最大间距，并且在该定位孔(21)和对应的长孔之间设置有将密封轴承定位在压条和底板之间的紧固件(3)。2.根据权利要求1所述的密封轴承注油装置，其特征在于：所述底板(1)上还开有第三长孔(14)，所述的第一、第二长孔以该第三长孔为中心对称分布，且所述的注油孔(11)位于该第三长孔的中心线上，在该第三长孔和定位孔之间也设置有所述的紧固件(3)。3.根据权利要求2所述的密...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟，俞立辉，乐勇豪，童钱财，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：