一种空调轴承内套的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种空调轴承内套的加工工艺，所述酸洗步骤分为两步，一方面可以除去棒料表面氧化物，另一方面可以使棒料表面形成碎石状的微观结构，有利于研磨的进行，钻床的转速和温度的控制，可以在保证钻孔质量的同时使棒料受热均匀，所述振动研磨机研磨的时间控制，可以使轴承内套的精度和耐磨度进一步提高，所述检验产品精度误差的控制可以保证产品的合格率，采用此种方法加工的空调轴承内套，具有表面精度高、耐磨性好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种空调轴承内套的加工工艺
本专利技术属于空调轴套的加工领域，更具体地说，本专利技术涉及一种空调轴承内套的加工工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种空调轴承内套的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种空调轴承内套的加工工艺，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按4：1-6：1的比例在下料机中进行下料；（2）热处理将配料后的棒料置于100-200℃的电阻炉内,保温30-50min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至240℃-300℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热40-60min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为1.5*45-2.5*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为4-6mm；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为40-60mm/s，磨削机的功率为5000-7000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*16-20*20mm；（8）表面研磨将研磨沟道的棒料通过振动研磨机对整体进行精研磨，形成轴承内套；（9）成品检验对进行加工后的轴承内套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。优选的，所述步骤（1）酸洗步骤分为两步。优选的，所述酸洗步骤一为：将棒料投入到CH2Cl2中，超声处理1-2h，步骤二：接着再投入到含4-6%的稀硫酸中超声处理20-40min，然后用蒸馏水冲洗1-3遍。优选的，所述步骤（4）中钻床的转速为120-140m/min，钻孔温度控制在18-22℃。优选的，所述步骤（8）中振动研磨机研磨的时间为50-70min。优选的，所述步骤（9）中检验产品精度误差在0-0.4mm。有益效果：本专利技术提供了一种空调轴承内套的加工工艺，所述酸洗步骤分为两步，一方面可以除去棒料表面氧化物，另一方面可以使棒料表面形成碎石状的微观结构，有利于研磨的进行，钻床的转速和温度的控制，可以在保证钻孔质量的同时使棒料受热均匀，所述振动研磨机研磨的时间控制，可以使轴承内套的精度和耐磨度进一步提高，所述检验产品精度误差的控制可以保证产品的合格率，采用此种方法加工的空调轴承内套，具有表面精度高、耐磨性好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。具体实施方式实施例1：一种空调轴承内套的加工工艺，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按4：1的比例在下料机中进行下料，酸洗步骤分为两步，步骤一为：将棒料投入到CH2Cl2中，超声处理1h，步骤二：接着再投入到含4%的稀硫酸中超声处理20min，然后用蒸馏水冲洗1遍；（2）热处理将配料后的棒料置于100℃的电阻炉内,保温30min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至240℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热40min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为1.5*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为4mm，中钻床的转速为120m/min，钻孔温度控制在18℃；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为40mm/s，磨削机的功率为5000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*16mm；（8）表面研磨将研磨沟道的棒料通过振动研磨机对整体进行精研磨，形成轴承内套，振动研磨机研磨的时间为50min；（9）成品检验对进行加工后的轴承内套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，检验产品精度误差在0mm。实施例2：一种空调轴承内套的加工工艺，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按5:1的比例在下料机中进行下料，酸洗步骤分为两步，步骤一为：将棒料投入到CH2Cl2中，超声处理1.5h，步骤二：接着再投入到含5%的稀硫酸中超声处理30min，然后用蒸馏水冲洗2遍；（2）热处理将配料后的棒料置于150℃的电阻炉内,保温40min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至260℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热50min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为2*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为5mm，中钻床的转速为130m/min，钻孔温度控制在20℃；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为50mm/s，磨削机的功率为6000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*18mm；（8）表面研磨将研磨沟道的棒料通过振动研磨机对整体进行精研磨，形成轴承内套，振动研磨机研磨的时间为60min；（9）成品检验对进行加工后的轴承内套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，检验产品精度误差在0.2mm。实施例3：一种空调轴承内套的加工工艺，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按6：1的比例在下料机中进行下料，酸洗步骤分为两步，步骤一为：将棒料投入到CH2Cl2中，超声处理2h，步骤二：接着再投入到含6%的稀硫酸中超声处理40min，然后用蒸馏水冲洗3遍；（2）热处理将配料后的棒料置于200℃的电阻炉内,保温50min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至300℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热60min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为2.5*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为6mm，中钻床的转速为140m/min，钻孔温度控制在22℃；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为60mm/s，磨削机的功率为7000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*20mm；（8）表面研磨将研磨沟道的棒料通过振动研磨机对整体进行精研磨，形成轴承内套，振动研磨机研磨的时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调轴承内套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按4：1‑6：1的比例在下料机中进行下料；（2）热处理将配料后的棒料置于100‑200℃的电阻炉内,保温30‑50min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至240℃‑300℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热40‑60min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为1.5*45‑2.5*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为4‑6mm；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为40‑60mm/s，磨削机的功率为5000‑7000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*16‑20*20mm；（8）表面研磨将研磨沟道的棒料通过振动研磨机对整体进行精研磨，形成轴承内套；（9）成品检验对进行加工后的轴承内套在进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。...

【技术特征摘要】
1.一种空调轴承内套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料首先将棒料进行酸洗处理，然后将棒料根据需要通过裁切机进行裁切，接着将裁切后的棒料按4：1-6：1的比例在下料机中进行下料；（2）热处理将配料后的棒料置于100-200℃的电阻炉内,保温30-50min，然后在空气中冷却，接着将电阻炉升温至240℃-300℃，将棒料放入电阻炉内恒温加热40-60min，最后冷却到室温；（3）研磨端面将经过热处理的棒料通过研磨机将两个端面进行倒角加工，两个端面的倒角为1.5*45-2.5*45度；（4）钻中心孔将研磨端面的棒料通过钻床在棒料的中心形成中心孔，中心孔的直径为4-6mm；（5）钻中心孔倒角接着通过冲头在棒料的中心孔上加工倒角；（6）倒角磨削然后通过平面磨削机将中心孔内的倒角进行磨削加工，磨削机的速度为40-60mm/s，磨削机的功率为5000-7000W；（7）磨沟道接着将倒角削磨后棒料的外侧用研磨机研磨成沟道，沟道的尺寸为20*16-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱兴忠，杨高举，杨华剑，
申请(专利权)人：安庆银泰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34